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1、XXXX机械加工厂生产安全事故风险评估报告编制单位：XXXX机械加工厂编制日期： 2018年05月目 录1.前言12.总则12.1.编制原则12.2.编制依据12.3.安全生产事故风险评估范围22.4.安全生产事故风险评估程序23.生产经营单位基本概况与风险识别33.1.生产经营单位基本信息33.2.生产经营单位危险有害因素辨识情况63.3.事故类型分析83.4.生产经营单位安全生产管理情况93.5.现有安全事故风险防控与应急措施114.安全生产事故风险程度分析135.结论161. 前言安全生产事故风险评估，是指针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生
2、、衍生后果，评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。XXXX机械加工厂为查清目前存在的事故风险隐患，科学评估事故风险防控能力，客观界定事故风险等级，并为生产安全达标建设提供参考和依据，特编制XXXX机械加工厂生产安全事故风险评估报告2. 总则2.1. 编制原则按照以人为本、合理保障人民群众的身体健康和财产安全，严格规范公司突发安全应急事件风险评估行为，遵循以下原则开展生产安全事故风险评估工作：生产安全事故风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。生产安全事故风险评估过程中应贯彻执行我国安全相关的法律法规、标准、政策，分析公司自身安全风险状况，明确安全风
3、险防控措施。2.2. 编制依据中华人民共和国突发公共事件应对法中华人民共和国主席令2007第69号中华人民共和国消防法 中华人民共和国主席令2008第6号中华人民共和国特种设备安全法中华人民共和国主席令2013第4号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令2014第13号中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令2017第81号生产安全事故应急预案管理办法 国家安监总局令2016第88号山东省安全生产条例山东省第十二届人民代表大会常务委员会第二十五次会议2017生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 GB/T 29639-2013企业职工伤亡事故分类标准 GB6441-1986生产安
4、全事故应急演练指南 AQ/T9007-2011安全生产应急管理人员培训及考核规范 AQ/T9008-2012 危险化学品目录(2015版)危险化学品目录（2015版）实施指南首批重点监管的危险化学品名录（2013年完整版）山东省突发事件应急预案管理办法 鲁政办发201415号 XXX市突发事件应急预案管理办法 2.3. 安全生产事故风险评估范围本次风险评估范围适用于XXXX机械加工厂的安全风险管理，包括突发安全应急事件应急预案的编制、企业管理上的改进、企业安全风险防控工程的改进、应急物资的准备、工艺改造参考资料、其它与安全有关的活动。此报告仅对截止到目前企业正常连续生产情况下做出的评估，不适用
5、于企业非连续生产、停工、改扩建、技术升级改造、以及其它重大变化情况。2.4. 安全生产事故风险评估程序XXXX机械加工厂安全生产事故风险评估程序见图2.4-1。安全风险评价风险等级划分识别危险源确定生产作业过程图2.4-1 安全生产事故风险等级划分流程示意图3. 生产经营单位基本概况与风险识别3.1. 生产经营单位基本信息3.1.1. 企业基本概况XXXX机械加工厂位于xxxxxxxxxx，现有工作人员812人，是一家以汽车和农用车零部件及配件生产销售，特种气瓶（仅限汽车用液化天然气气瓶）的制造销售企业。3.1.2. 设备设施公司主要设置压力机、车床、电焊机等设施。具体设备情况详见表3.1-1
6、主要机械设备情况一览表。表3.1-2主要机械设备情况一览表序号名称型号位号/所在部位特种设备数量1普通车床C6132模具车间否12普通车床C6140模具车间否23立式铣床X5032模具车间否14平面磨床M7140H*16模具车间否15外圆磨床WC1363/H模具车间否16摇臂钻床Z3050*16/1模具车间否67行车LD5T模具车间是158行车LH10T纵梁车间是29行车LD16T纵梁车间是110行车LD20T纵梁车间是111叉车CPC35铆接车间是212叉车CPC08纵梁车间是113液压摆式剪板机QC12Y-16*2500加工车间否114液压摆式剪板机QC12Y-16*3200加工车间否11
7、5卧式金属带锯床GY4028/65加工车间否216卧式金属带锯床GB4240加工车间否117卧式金属带锯床GB4250纵梁车间否218数控冲孔机TP80加工车间否319数控等离子切割机LGK8-160加工车间否320数控等离子切割机CXE-P加工车间否121数控液压折弯机WC67Y-400/3200加工车间否222液压机Y32-1600T加工车间否123液压机Y32D-2100T加工车间否124机械压力机JB21-160T加工车间否225机械压力机JB21-100T加工车间否126纵剪机700L纵梁车间否127纵剪开平一体机（2-12）*2000纵梁车间否128门式起重机MG40/10纵梁车间
8、是129U型梁辊型线C524.00纵梁车间否130冷弯型钢设备GY300-A纵梁车间否131大梁冲SPU12-32-2纵梁车间否232平板冲SPU160-38-2纵梁车间否233翼面铆冲HPU06-36-2纵梁车间否2343500T油压机Y32-3500T纵梁车间否1356300T油压机Y32-6300T纵梁车间否136数控板料折弯机PPEB1000/80纵梁车间否137机械人等离子切割线DPQ550F纵梁车间否138数控等离子切割机FXA-3500纵梁车间否139电焊机BXI-500-2纵梁车间否640铆接机AX-50CS纵梁车间否341铆接机AX-50CS铆接车间否542CO2电焊机NBC
9、-500纵梁车间是143铆接机MJG14ZD-40铆接车间否544焊接机器人DX-200铆接车间否345通过式抛丸清理机HJ15-18铆接车间否146吊钩式抛丸清理机Q3730E铆接车间否247空气压缩机SAC90-72#空压机房否148空气压缩机SAC55-72#空压机房否149变压器S11-M-1250/10冲压车间否150箱式变压器S11-M-800/10厂区南部否13.1.3. 原料及产品本单位主要以钢材、零部件等汽车配件、气瓶等，各原辅材料用量及产品产量见表3.1-2。表3.1-2原辅材料和产品情况一览表序号类别名称火灾类别年用量单位包装形式/规格最大库存量存储地点1原料板材戊500
10、00T卷5000原材料库2辅料氧气乙450瓶气瓶15气瓶库3乙炔甲70瓶气瓶54二氧化碳戊260瓶气瓶155焊接保护气戊2000瓶气瓶206焊条丁2T箱0.5五金库7焊丝丁5T箱18天然气甲1000M3管线/9柴油乙2T箱装1柴油库10产品纵梁戊21000T散/车间11车架戊10500T散/车间12散件戊3500T箱/车间13气瓶戊100件件/车间3.1.4. 生产工艺工厂主要产品为汽车配件配件和钢瓶，1、汽车配件主要生产工艺为：原料下料冲压切割机械加工外销产品组装涂覆（外协）图3.1-1 汽车配件主要生产工艺2、钢瓶生产工艺：原料下料卷圆纵缝焊接X射线检测气压实验库环缝焊接零部件焊接真空捡漏
11、库缠绕套装库抽真空抛光组装气密试验包装入库图3.1-2 钢瓶生产工艺3.1.5. 周边介绍XXXX机械加工厂，位于XXXXXXXXXX。公司的周边环境如下：北侧为XXXX，东侧为XXX，南为XXXX，西XXXXX。3.2. 生产经营单位危险有害因素辨识情况本公司的危险、有害因素辨识是根据生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/13861-2009）进行辨识，得出主要危险、有害因素。3.2.1. 人的因素危险、有害因素分析人的因素危险有害因素主要包括心理、生理性危险、有害因素与行为行危险、有害因素。（1）心理、生理性危险和有害因素。包括负荷超限指易引起疲劳、劳损、伤害等的负荷超限；健康状况异常、
12、指伤、病期；从事禁忌作业；心理异常；辨识功能缺陷；其他心理、生理性危险。（2）行为性危险和有害因素。包括指挥错误；操作错误；监护失误；其他错误；其他行为性危险和有害因素。结合本公司的情况具体人的因素危险、有害因素分析见表3.2-1。表3.2-1 人的因素危险有害因素一览表代码名称具体危险有害因素11心理、生理性危险和有害因素1.生产过程中机械加工、组装等重复性作业易使人引起体力与视力负荷超限、疲劳，可能在生产过程中引发事故。2.机械加工等工作过程中可能会因为感冒等身体健康状况异常在生产过程中引发事故。3.听力功能异常的员工可能在设备紧急停车、车辆试车过程中因不能避闪发生事故伤害。12行为性危险和有害因素1.吊装起重作业、设备检维修作业、冲压作业、停电停车、叉车作业等因指挥错误、违章指挥等发生事故伤害。2.车床、钻床、铣床、铆接机、焊接、冲压、吊装等违章作业、操作错误发生事故伤害。3.密闭作业、电路维修等因监护失误引发的
