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1、使用说明书廊坊通用机械制造有限公司一、特点和使用范围ZM-750 立式针型冲击磨，具有结构紧凑，运行可靠，工艺路线 短，磨碎效果 好，处理能力大，密封性能好，安装操作方便等一系列优 点，具有国际 80 年代 水平。冲击磨是一种高效率的现代细磨设备，它是广泛用于玉米、薯类、 淀粉行业的关键设备，也是一种替代目前国内许多厂家仍然采用的金刚 砂磨或锥型小钢磨的理想设备。它能够简化淀粉生产流程，提高淀粉收 得率，具有显著的经济效益。 在玉米淀粉生产中，冲击磨的使用主要有 以下作用：1. 磨细颗粒，使淀粉游离，但不会将纤维磨碎，有利于提高后面工序的筛分效果，且不宜堵网。2. 研磨淀粉，把淀粉同蛋白质分开
2、，以利于后面工序的蛋白分离，提 高了淀粉 质量。3. 简化了淀粉生产流程，由原来三磨三筛改为一磨一筛，同时减轻了 后面工序 设备的磨损。冲击磨不但适用于玉米和薯类的生产，而且在果汁，面粉和食品加 工中也得到了广泛应用。二、主要技术特征转子外直径 750mm转子转速 3580r/min转子转向（俯视主轴皮带轮）逆时针进入冲击磨的糊浆稠度（玉米淀粉浆） 300 干物质 g/l进入冲击磨的糊浆游离淀粉含量（玉米淀粉浆） w 10% 生产能力（商品玉米）5-7T/h磨后纤维渣中联结淀粉含量w 15%磨后物料中粗细渣之比 2.5:1机器噪声（加水）w 92dB主电机功率 90kW强制润滑油压0.10.1
3、5MPa油泵电机功率 0.75kW机器外形尺寸（长 X 宽 X 高） 2300*1310*1760mm机器重量 2000kg三、工作原理及主要结构在玉米淀粉加工中通常采用的石磨、钢磨、金刚砂磨，均为利用相 对运动的 两磨片内搓撕作用将淀粉及纤维磨碎，冲击磨则以完全不同的 全新原理，“磨” 碎淀粉稀浆。冲击磨通过旋转的转子来分配原料，在这里原料高速撞击动针， 动针击碎 原料，之后，原料撞击定针，这时的原料被破碎成粉粒。浸渍后的玉米籽粒经脱胚磨利旋转取胚后，被泵入压力曲筛或离心 筛提取一 次淀粉乳，提取了淀粉乳的筛上物称之为糊浆，糊浆进入冲击 磨进一步细磨。为了更好地提高冲击磨的粉碎效果，从而提高
4、筛分效果和淀粉收得 率，严格 把好冲击磨前浸渍、脱胚、取胚岗位的工艺要求，提高玉米的 处理质量是十分重 要的，现提出以下参考意见，请用户厂根据自己的情 况从严掌握。1. 浸渍岗位 :浸渍后玉米水份 45%浸渍后玉米可溶物 96 小时 漂洗水温度： 40 C 45 C漂洗时间： 16 小时左右2. 脱胚、取胚岗位 :玉米破碎度 6 8瓣稀浆 ,含胚芽 2%, 无整粒玉米。39ZM-750冲击磨转子外径为750mm，沿转子外圆周分布有个动针，转子以 3580 转/分的速度匀速旋转，稀浆分左右两侧进入高 速旋转的转子中心， 在强大的离心力场的作用下，快速向四周分散，并 在工作腔内受到高速旋转的动 针
5、和固定不动的定针的反复多次的强烈撞 击，物料经猛烈冲击，绝大部分淀粉和 纤维松脱而游离出来，纤维因在 冲撞过程中受剪切较小，而未被过分撕碎，大部分呈薄片状存在，因 此，冲击磨磨后保持了较大的粗细渣之比，一般大于 2.5:1 3:1，纤维皮中的联结淀粉最大限度的松脱出来，而变为游离淀粉，同时淀粉中的 蛋白质也更容易分离出来，经冲击磨的糊浆由出料斗出口排出，完成了 细磨的工作。ZM-750 立式针型冲击磨主要结构见图一。转子（ 1 6 ）固定在处于铅垂状态的主轴（ 15）下端，转子外圆布有 36 颗动针（ 19 ），主轴通过滚动轴承支承在轴承座（5 ）内，上端 支承为向心短圆柱滚子轴承（ 8），下
6、端支承为两个并列的向心推力球轴承（ 13），上下端轴承采用强制润滑，主电动机（ 1 ）通过主轴上端 的主轴带轮（ 6）带动主轴（ 15 ）高速旋转，主电动机直立安装在悬挂 于框形机架（ 1 0 ）上的直 角形电机座（ 22 ）上，框形机架（ 10）为箱 形截面，四角固定有 4个半圆形轴承座上部拉紧的支承套，用螺钉与四根立柱（ 12） 联接起来，机架中螺杆（ 4 ），（ 9）将定，以增加 轴承座的刚性。轴承座垂直地安装在机壳（ 21 ）盖的轴承座底板 上，定两个支承瓦块与立柱联接起来，以增加轴承座板的刚性。机壳上盖内安装有定子（ 17），定子内安装有 76颗定针（ 18 ）。 机架底部应安装斜铁
7、，以便在调整整机器水平时，调节底座高 度。冲击磨配有供油站供上下主轴润滑油，同时配有一个自藕降压电器控制 柜，以便控制和操作。四、机器的安装与调整设备安装前应做好以下准备工作：a. 检查设备包装在运输过程中有无损坏；b. 检查随机资料是否齐全完整；c. 按装箱单清点主机，随机备件，随机工具是否齐全损坏；d. 按使用说明书提出的要求准备地基基础（见地基基础图）电源（见电路图），外部接管。该设备安装和调整应遵守以下要求；1. 尽可能将设备整体运到安装现场整机就位，在运输过程中不允许 碰伤损坏一般不允许拆开分部件现场组装。2. 用框形水平仪调整机器水平，不超过 0.05/1000 。3. 进料系统必
8、须配置一种加料装置，其作用是使进料均匀，防止进料系统堵塞，实现密封加料，使空气不进入机内产生背压。该加料装置 可向制造 厂单独订购，也可由用户外购配套，但必须实现上述三项作 用，并保证在正常进 料时，主电动机电流波动尽可能小。4. 该加料器至设备进料口间的加料管最好从上部垂直联接，不允许 有弯头或 大的倾斜，进料管的重量不能由设备进料斗承受，进料管及设 备进料斗之间应用一端软管联接。5. 进料管应与进料斗以法兰形式软管联接，进水管线中间必须有一 段软管，进水管路重量不应承受于设备上，进水压力应保持在 12kgf/cm 。6. 设备出料管可以参考使用说明书制作，也可以根据用户现场自定型式尺寸，出
9、料管口截面应不小于200mm ,出料中心线与主机中心线夹角应150。，出料管直接定于出料斗上，不应与或其它设备联接。7. 所有与设备联接的电缆必须用钢管保护，从地面通过接头必须牢 靠，防水、 防潮。8.进料管路中应安装磁性保护装置防止金属杂物进入冲击磨而损坏 转子和设备。9. 物料在进入冲击磨前，必须除去杂质（长纤维，棉线），避免堵 塞管道或 转子。10. 地基基础地脚螺栓孔用 500# 以上水泥填充，必须保证机架与地 基结合牢水平度在 0.10mm 范围内），拧紧机架螺母时，应同 时按安装要求第二条找水平，地基基础图见本使用说明书后附图。11. 供油站必须放置在靠近主机的地方，回油管应尽可能
10、短，不转弯，直通油箱，以保证回油通畅，供油站仪表应便于观察。12. 本设备在运输到用户现场时是从主轴上拆下转子分开运输的，整 机安装完 毕，校好水平，拧紧地脚螺栓后，应将出料斗拆下，将转子 组合装配到主轴上，装配适应注意以下几点：酮清洗，1）仔细清理转子组合有无撞击痕迹或划伤，所有针销有无松动。2）不允许有污物，灰尘存在。特别是转子中心内锥孔应用酒精或丙不允许有油渍和灰尘存在。3 ）轴上两个螺母及一个压盖，用酒精或丙酮清洗主轴锥面及螺纹。4 ）将转子装在主轴锥面上，注意不允许在锥面及螺纹间加润滑油， 转子内锥孔必须贴紧主轴锥面，不允许丝毫松动。5）拧紧两个主轴螺母前应检查键是否装入键槽内，松紧
11、适度，不允许无键联接。（6）注意不要碰伤锥面及螺纹，以免影响联接可靠性及密封。 （7）将出料斗装在机壳上，并拧紧联接法兰上的所有螺栓，两法兰之 间加橡胶密封圈。五、设备的使用和操作开车前的准备工作：1. 检查机器上所有螺钉螺栓是否紧，尤其应对主轴上下端锁紧螺 母，轴承座上下压盖螺钉，联接法兰螺栓，机架及机壳与四根立柱的 联接螺钉，机壳上轴承座上下部联接螺钉，四根立柱与机架的联接螺 栓，应重点检查不允许有松动现象。2. 检查主轴、电机带轮上端面必须处于同一水平面，其不平行度误差 应小于0.5mm 检查时应以大皮带轮上端面为基准，采用调节主电动 机电机座板下方的调节螺栓的方法达到要求，应以大皮带轮
12、中心两边 的大平面为基准，同时检查调整，调整完毕后拧紧电机底座的紧螺 栓。3. 检查皮带的紧张程度，以手指在皮带中部按下，单根挠度在1015mm 范围内为宜，同时锁紧电机座与机架的联接螺栓。4. 检查强制润滑油供油站，用手盘动油泵转动灵活，电机及压力表接 线良好， 方可启动油泵；油泵电机转向为俯视顺时针方向。装油量应 在液面指示计允许 该线间，油压调到 0.1 0. 1 5Mpa ，流量调到0.12 0.18 升/ 分，油箱装油量 90Kg ，采用 15# 轴承油，油泵系统 无泄漏。5. 检查加料器接线是否可靠，转动是否灵活，磁性装置是否可靠。六、空车和加水试车1. 开油箱冷却水，流量控制在
13、10 15 升/分，启动油泵电机向主机 供油，检查油压 0.1 0.15Mpa ，上轴承流量计浮子上端在刻度 60 左右，下 轴承流量计浮子上端在刻度 75 左右，回油管（透明软管） 内有油流回油箱， 轴承箱密封无泄漏，轴承箱两个回油管排油正常， 方可开动主机。2. 点动主电机 3 5 秒，关机后观察有无碰擦或不正常声响和振动。3. 若未发现异常情况，主电机达额定转速，观察振动，噪声，润滑有无不正常 情况。4. 本机空车运转不应超过 5 分钟，否则外壳发热，空车运转情况正常 即应加 水试车。（一）、出料斗和出料口未装严禁开车。（二） 、主机完全停转油泵电机才能关闭。七、开车和停车程序（一）开车
14、程序1 接到开车通知后，打开本机冲洗水阀，对机器转子冲洗1 2 分钟，然后关冲洗水阀，停止加水。2. 打开油箱冷却水阀门，加冷却水，观察油箱冷却水出口有水流出。3. 合上电控框电源总开关，顺时针旋开电控柜正面板上的电源开关， 电源指示灯亮。4. 按“油泵启动”按钮，“启动”指示灯亮。5. 观察上、下主轴回油管有回油流出；观察电接点压力表指针，油压 在 0.13MPa 左右；观察上、下主轴承润滑油流量计，上轴承流量计 浮子上端在刻度 60左右，下轴承流量计浮子上端在刻度 75 左右。 检查机器冲洗水阀，确信冲洗水已完全关闭，完成上述检查后方允许 开车。6 点动“主机启动”按钮 2 3 秒，查听有
15、无碰擦或不正常声响，按下“停止” 按钮，看出料口有无异物流出。7. 正式启动：按“主机启动”按钮，“启动”指示灯亮，直到“启 动”指示灯熄，“主机运行” 指示灯亮，表明主机启动完成，注意 主机启动 未完成不得加洗水，如“启动” 指示灯亮超过 2 分钟， “主机运行” 指示灯不亮，应立即停止主机。8. 打开机器冲洗水阀，加洗水，观察主电机电流不得超过 55 安培9. 开旋转加料阀后通知上道岗位开始进料，再逐渐关小洗水，直至洗 水完全关闭。注意；主电机长期工作时运转电流不得超过 140 安 培。观察负荷运转电流直到稳定为止，至此启动过程完成。二）停车程序1. 接到上道岗位停车通知，待加料器无料后，关旋转加料阀，打开冲 洗水开关 对机器冲
