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1、宁夏宝丰能源集团有限公司甲醇厂5S管理制度全文目录一、什么叫5S管理二、5S现场管理法三、5S现场管理法的推行步骤四、5S现场检查100点附则：1、甲醇厂5S管理制度以提高企业形象、提高生产效率、提高库存周转率、减少故障，保障品质、加强安全，减少安全隐患、养成节约的习惯，降低生产成本、缩短作业周期、改善企业精神面貌，形成良好企业文化以提高经济效益为指导思想，促使甲醇厂生产管理的发展，实现标准化管理，特制定本规则。2、本规则适用于宝丰能源甲醇厂什么叫5S管理1、“5S”活动的含义“5S”是整理（Seiri）、整顿（SeitOn）、清扫（SeiSo）、清洁（Seikeetsu）和修身（Shitsu
2、ke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。2、“5S”活动的内容2.1整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现
3、实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混
4、放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。2.2整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场
5、物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法一定置管理2.3清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检
6、；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。2.4清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人
7、；(4)要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。2.5素养素养即修身，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。3、开展“5S”活动的原则3.1自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风
8、气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。3.2勤俭办厂的原则开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。3.3持之以恒原则“5S”活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不
9、少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。二5S现场管理法通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是企业的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质
10、：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）o遵守规定的习惯。自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。文明礼貌的习惯。1.整理的措施1.I清除不用物品的措施1.LI进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。1.1.2分清使用频度后，按层次规定放置的位置。1.1.3清除不用物品，按下列程序进行。a）确定对策范围和目标值；b）实施的准备；c）区别不用物品的方法教育；d）计量化和判断；e）管理人员的巡回检查、判断和指导。1.2 大扫除方法大扫除的注意要点；a）注意高空作业的安全；b）爬上或钻进机器时要注意；c）使用洗涤剂或药品时要注意；d）使用蟹凿工具或未用惯的机
11、器时要注意；e）扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。1.3消除问题和损坏地方的方法总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。1.4 消灭污垢发生的措施1.4.1 消灭污垢产生根源的不力原因：a）不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；b）对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；c）清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；d）解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。1. 4.2消灭污垢发生根源的措施程序：
12、a）明确什么是污垢；b）大扫除；c）规定脏的重点部位；d）详细调查一下为什么脏了；e）研究措施方案；f）确定措施方案并付诸实施。2.整顿的措施2. 整顿的办法（三原则）3. 1.l规定放置场所2. 规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。3. 1.2规定放置的方法2. 所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。3. 1.3遵守保管规则为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。2. 2东西放置场所的规定办法2. 2.1撤掉不用物品减少50%库存
13、量，车间里（岗位上）原则上一种东西只留1个，其他一律清理除去。2.2.2放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。2. 2.3统一名称工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。1 .3规定东西的放置方法2 .3.1研究符合功能要求的放置方法a）所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒
14、劳；b）在质量上，特别要注意品名错误；c）对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎；d）在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。2.3.2品种名称和放置场所的标示a）东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；b）5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确；c）标示放置场所，固定东西的存放位置；d）东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。2.3.3拿放方便的改进a）名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。b）零件按功能保管，还是按
15、产品别或车间别保管。总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。c）放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。d）取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。e）放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。2.4遵守保管规则2.4.1日常管理和防止库存无货a）放置场所要明确标明：库存无货、未退货或丢失。b）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。c）搬运要用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，而使用容易移动和容易作业的台车。2.4.2取拿、收存的训练和改进的效果整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改进的效果。因此，取出、收存进行比赛也很有意义。2.5东西放置方法的要点2.5.1划线和定位标志a）工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。b）布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。c）主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。d）限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。2.5
