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1、工程名称济宁市展示馆北地块城 市综合体建设工程施工单位南通四建建设有限公司分项工程名称装配式模板、混凝土交底部位装配式叠合板交底时间交底内容叠合板的现场 存放（1）堆放场地地面必须平整坚实，排水良好，以防构件因地面不均匀下沉而造成倾斜或倾倒摔坏；（2）构件应按工程名称、构件型号、吊装顺序分别堆放。堆放的位置必须在起重机范围以内；（3）场地应平整夯实，并有排水措施，堆放时底板与地面之间应有一定的空隙，垫木放置在桁架的 侧面，板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.6m，垫木应上下对齐，不 同型号应分别堆放。成垛堆放或叠层堆放的构件，用100mmX50mm的长方木垫隔开。各
2、层垫木的 位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上。叠合板支撑参 数叠合板厚度60mm，现浇板厚度70mm，立杆型号为48x2.8，纵距900mm，横距900mm，水平拉杆 步距 1600mm；面板为15mm覆面木胶合板；小梁为60x80mm方木，间距180mm；主梁为48x2.8，主梁布置方式为平行立杆纵向方向。叠合板支架工 序支撑搭设-预制楼板安装-楼板钢筋安装-现浇部位楼板安装、水电安装、钢筋绑扎-检查验收 -混凝土浇筑-养护叠合楼板吊装（1）初步定位:按顺序根据梁上所放出的楼板侧边线及支撑标高，缓慢下降落在支撑架上。安装就位 时，一定要注意按箭头方向落位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对
3、位置（以防止构件厂将箭头 编错）。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。（2）调整：根据控制线以及标高精确调整构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允 许范围内。（3）检查：叠合楼板吊装完后全数检查支撑架的受力情况，以及板与板拼缝处的高差（此处高差应 在3 mm以内）。（4）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；（5）每块楼板起吊数量根据设计图，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的 1/4到1/5之间。（6）吊装索链采用专用索链和闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。（7）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情
4、况，也不应出现空隙，局部无法调整避 免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。（8）板缝及叠合层部位施工：叠合层钢筋为双向单层钢筋。绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根 据钢筋间距准确绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平 躺。双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配 筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。拼缝处钢筋严谨漏放、错放；浇筑混凝土时下方需采用模板封堵。（9）调整、取钩复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内；检查下面支撑及
5、板的 拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3MM，确认后取钩。叠合板起吊点和吊钩J-1. -jn -肃帚点1 -Xfc1ks起吊点i羊图预埋件和预留孔洞的允许偏差I-项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置质量要求插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 叠合板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法预埋管、预留孔中心线位置水准仪或拉线、钢尺检查安装高度底叠合板搁置长度相邻两板表面高差叠合板拼缝宽度叠合板预留钢筋伸出长度55510钢尺检查2m靠尺和塞尺
6、检查钢尺或塞尺检查钢尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。1、把好施工质量关（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更 或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国 家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单 位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。质量保证措施（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖 罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，
7、加强检查 验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保安装质量。3、混凝土浇筑过程中应派专人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加 固支撑。4、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题 及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。5、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。6、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。安全保证
8、措施1、构件起吊时，先行试吊，试吊高度不得大于lm,试吊过程中检测吊钩与构件、吊钩与钢丝绳、钢 丝绳与铁扁担之间连接是否可靠。确认各项连接满足要求后方可正式起吊。2、吊运构件时，下方严禁站人，必须待吊物降落离地lm以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。3、构件吊装应逐块安装，起吊钢丝绳长短一致，严禁两端高低不一致。4、遇到雨、雪、雾天气或风力大于6级时严禁吊装作业。5、 参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥（对讲机须使用独立对讲频道）、电焊工 等均应接受过专业培训和安全生产知识考核教育培训，必须持证上岗，并经体检确认方可进行高处作 业。6、构件堆场区域内应设封闭围挡和安全警示标志，
9、非操作人员不准进入吊装区。7、构件起吊前，操作人员应认真检验吊具各部件，详细复核构件型号，做好构件吊装的事前工作。8、起吊时，堆场区及起吊区的信号指挥与塔吊司机的联络通讯应由专人统一指挥，严禁他人干扰。9、构件起吊至安装位置上空时，操作人员和信号指挥应严密监控构件下降过程。防止构件与竖向钢 筋将或立杆碰撞。下降过程应缓慢进行，降至可操控高度后，操作人员迅速扶正挂板方向，导引至安 装位置。在构件安装斜拉杆、脚码前，塔吊不得有任何动作及移动。10、所有参与吊装的人员进入现场应正确使用安全防护用品，戴好安全帽并系好帽带，在2m及以上 的高处施工时，必须戴好安全带。高处作业时，不能穿硬底和带钉易滑的鞋
10、。11、吊装施工时，在其安装区域内行走应注意周边环境是否安全。临边洞口、预留洞口应做好防护， 吊运路线上应设置警示栏。12、使用手持电钻进行楼面螺丝孔钻孔工作时，应仔细检查电钻线头和插座是否破损。配电箱应有防 触电保护装置，操作人员须戴绝缘手套。电焊工、气割人员操作动火时应有专人监护。13、操作人员不得以复合外墙板的预埋连接筋作为攀登工具，应使用合格的标准梯。在外墙板与结构 连接处的混凝土强度达到设计要求前，不得拆除临时固定的斜拉杆、支撑架。施工过程中，斜拉杆上 应设置警示标志，并专人监控巡视。14、施工层吊装前，外围操作平台需提前搭设完成。15、施工中做到构件、机具摆放整齐，每天施工完对现场
11、进行一次清理，保持现场整洁。注意事项1、后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5x5 （或3x3）mm钢板网（靠里再 加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处剪力墙 堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止 水带。模板拆除：1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板2，8100梁、拱、壳8100悬臂构件
12、-1003、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经 过计算和技术主管确认其强度足够承受此荷载后，方可拆除4、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆除，不 得成片撬落或拉倒。5、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固 对活动部件必须一次拆除。6、已拆除模板的结构，在混凝土强度达到设计强度值后，方可承受全部使用荷载，若在未达到设计 强度以前，需在结构上加设施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。7、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松
13、动的模板上进行拆除工作。8、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。吊装挂钩工应 注意安全事项1、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚 硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。2、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧，必须保护吊物平衡，对于易滚、 易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。3、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、 挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采 取措施并确认安全后方可起吊。4、摘绳：落绳、停稳、，支稳后方可放松吊绳。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时， 应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。5、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳 被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。文明施工交底人被交底人
