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1、IsX构概况工程位于路。该工程建设单位为，设计单位为设计院，勘察单位为公司。工程总建筑 面积为m2，由组成。污水处理池位于,为全现莞吉构。建筑面积为460平方米，包括事故处理池、接触 氧池、 二沉池、污泥储池、清水池、UASB反应池、絮凝沉淀池、综合设备间。2、施工准备2 1技术准备(1) 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。(2) 编制模板施工方案”对施工队进行技术交底。(3) 对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。2 2机械准备挖上机一台、双桥自卸车三台、车吊、电焊机、切断机
2、、栓振动棒、圆盘锯、泥浆抽水泵两台、 水 泵两台等。2 3材料准备钢筋采用一级、二级钢，商栓等级为防水C25S6,砂采用中砂，砖为MU10红砖3、作业条件3 1临时用水.用电保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好。3 2钢筋工程作业条件，必须按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。，然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。3 3模板工程作业条件，板厚10mm。模板进场后，由项目部有关人员检验，合格后方可使用。，按照审批好的配模图进行下料,现场不得舌点模板。,参加交底的施工人
3、员应在交底书上签名。3 4碇工程作业条件，经检查符合设计及规范要求，并办好隐检、预检手续。（夜间照明的灯具准备充足）。运输道路畅通。提前与气象部门联系，尽量避开恶劣的4、主要施工方法4 1施工流程与部署1）施工流程基坑开挖及基坑支护-沙石垫层混凝土垫层浇筑-测量放线-底板钢筋绑才底板混凝土浇筑 底板混凝土养护一侧壁定位放线一侧壁钢筋绑扎 满堂脚手架搭设侧壁（及顶板）模板安装加固-（顶板钢筋 L ） 7混凝土浇筑2）整体部署首先进行基坑开挖，基坑完成后铺设1米厚沙石垫层，然后底板浇筑C15碇施工，侧壁浇筑至底板面标高以上6mm处留设施工缝。进行侧壁施工，侧壁第一次浇筑至-1.0M ,然后再进行余
4、下侧壁与顶板浇筑。4 2基坑支护及基坑开挖1地质情况：本工程地质为淤泥地质雨季施工水量大、基坑深。2基坑支护：针对本工程的特点，土方采取二阶放坡开挖，开挖深度为-6.8米。基坑放坡按1 :放坡系数， 基坑底的长度和宽度为边轴线外加2米作为施工作业面和挖排水沟用。护坡采用圆木间隔0.8米, 两排周圈设置，管间用架管连接。用0)62双向钢筋网、4cm水泥砂浆铺设护坡。排水采取基坑内集排水。基坑外在离坡顶10米外自然地坪处设置沙袋，不让地面水流入基 坑内。在基坑底周圈设3x5排水沟和10*10*10集水井4个，用两台泥浆抽水泵和 两台清水泵昼夜抽水。基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，2
5、米以内不得堆土堆料。夜间设红色警 示标志。3基坑开挖：1) .清除挖方区域内所有障碍物，如地上照明线路。2) 制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖 图，确定开挖路线，基底标高、边坡坡度、排水沟位置及土方堆放地点。3) 完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的 布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核进行土方工程的测 量定位放线，并经检查复核元误后，作为施工控制的依据。4）在施工区域内做好临时性排水设施，场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟。5 ）.完成必需
6、的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时 供水供电线路。6）机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。4开挖路线本工程采用1台3型挖掘机从中间向两侧分层开挖法，用3台双桥自卸车运至厂区 1米外甲方指定区域。5开挖方案1 本工程采用分层开挖法，为配合基坑围护施工，分二步挖淤泥。第一阶开挖深度为 2.35米，第二阶开挖至设计基底标高，将土挖甩至上边挖土机工作面内，装汽车运走。2）挖淤泥过程中测量工配合测定标高，当挖淤泥快接近槽底时,用水准仪在槽 底测设 3x3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。3）开挖时机械挖淤泥、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检
7、查边坡坡度是否正确 无误。4挖淤泥之前做好坑外排水，坑内明沟集排水6.成品保护1）开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土 W殳备 般、行驶破坏。2 ）基坑四周设排水沟、集水井，场地设置一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。3 ）夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。4.渺石垫层机械铺设一米厚砂石垫层。4. 4钢筋工程 在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、 避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行 钢筋翻样。 钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复
8、核，钢筋 半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格 后方可按使 用部位投入使用。 钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。 钢筋连接方式：侧壁的竖向钢筋连接采用绑扎连接,水平钢筋采用直螺纹连接。 钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：(1) 所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。(2) 施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。 钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸,领会设计意图。绑扎过程中，必须注意安装预 埋、 预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接 检，并认真做好每次检查记录，做到钢
9、筋质量的可追溯性。0钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：(1) 钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，侧壁钢筋的定位应牢固、准确。(2) 施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。(3) 钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。(4混凝土保护层厚度：柱30mm，底板底40mm，梁为30mm，板20mm。对 有多排钢筋 的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。(5)对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与 水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下,不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗黑规范 要求。(6钢筋
10、支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用(P14马 登绑扎在一起马铠梅花状布置，间距7mm，采用塑料垫块规格型号为8mm*8mm o(7钢筋工程验收按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-22 )钢筋在隐蔽 之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。4.5模板工程所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模 板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高彳13模板24模板平面尺寸偏差3模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（nl.2MPa）即用手按不松软、无
11、痕迹，方可上人进行 轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以 及夕H则控制线,施工前三线必须到位z以便于模板的安装和校正。当施工侧壁混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有 模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除侧壁的木胶合板模板及其支撑体系。模板采用10 mm厚竹胶板，次龙骨采用5 0mm x 1mm木柠,主龙骨采用48x3.5普通 钢管，配合顶托。顶板模板顶板采用10 mm厚竹胶板，板底模下采用5 0mm x 1mm木木方设作为次
12、龙骨间 距 为250mm，主龙骨采用48x3.5普通钢管间距为9 mm 顶板支撑体系采用扣件式 螺旋顶撑 系统，满堂布置，并隔5M搭设剪刀撑，增加整体稳定。立杆间距8mm x8mm ,步距 10mm 侧壁模板侧壁为双面模板。竖向龙骨采用50mmX1mm木桁，间距为2mm ；水平龙骨采用两根4805普通钢管间距为4mm，采用间距4X5mm的止水对拉螺杆拉 紧，在 两侧壁间搭设满堂架用于支撑。水池内搭设满堂架。立杆横向间距为8mm.纵向间距为 8mm梁模板由于水池顶部为一层楼板，梁板进行一次浇筑。梁截面尺寸有：250x5 mm , 3 x6 mm, 250x7 mm , 3x5 mm。梁与其顶部的
13、板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模， 楼板模压梁侧模法施工。梁侧木桁间距为2mm。由于梁截面尺寸不大，直接采用木方+钢 管进行夹设。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为9mm。底板下次龙骨为 50mmxlmm 木桁中心间距为2mm，主龙骨为48x3.5普通钢管。当梁长超过4m时 梁模板应按照规范要求，在中间位置起拱。立杆间距为8mm x 10mm ,步距10mm :施工缝详图如下止水钢板规格为4unini厚、4mm宽匕jut、Ait AttL:一_ 一止水钢板搭接长度n 5cm,满焊。止水对拉螺杆长度为650mm，间距5mm*5mm止水对拉螺杆做法：中间为40x40mm的止水片，两端采用18厚
14、的小木方乙待混凝土养护 完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土 表面螺杆处浸水。5本工程各单体同时施工模板无法周转安装，均为一次性周转模板。支撑体系的验算1)以3mm宽的侧壁为例，浇筑高度为40mm计算参照建筑施工手册第四版1木 胶合板加背楞，背楞下部间距为3mm，外楞采用2x(p48x3.5钢管，间距最下为3mm , 其次为4mm。背楞外上部为4mm。经验算木胶合板完全符合要求。背楞50mm x 1mm 木桁截面特征为 A 二 50mm2,I 二 4.17 x 106mm4,W 二 8.33 x 104mm3o内力计 算按照三连跨梁计算，上部为均
15、布荷载，允许挠度为1/4 荷载汇集倾倒碇时产生的荷载标准值6kN/m2新浇碇时对模板产生的侧压力标准值F=0.22yct0plp2Vl/2=0.22x24x2/(30+15)xl2xll5xl51/2=397kN/m2F 二 yc H 二 24x4 二 96kN/m2取二者较小值F=39.7kN/m2荷载组合 F/二 0.9x(1.2x39.7+L4x6i 50.5kN/m2 内力计算*1上JL(630)(61木楞计算：折算成线荷载：q 二 F/xO.3 二 50.5x0.3x 15.15N/mm近似按三跨算： 检表：M 二 0.125ql2二 0.125x15.15x42 3030Nmm*M/W 二 3030/8.33x104 3.6N/mm2 o =13N/mm2 （可）腿验算：(按三跨连续梁计算挠度)0)=14 ( 0.677 x 11.91 x 1.2+0.99 x 1.4 x 6 x 0.3 ) /1EI=44x ( 0.677 :1.2+0.99x1.4x6x
