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1、1. 工程概况1.1 本工程为 钻孔灌注桩工程，位于 ，桩型规格为 m,共计 根，其中包括 组试桩。设计砼级配为水下C 。本工程试桩极限承载力为 KN/根。1.2 现场由总包提供 KVA用电量和一根直径为 供水管。1.3 本工程自然地面标高为 米。0.00相当于绝对标高 米。1.4 与本工程项目有关单位： 建设单位： 设设计单位位： 监监理单位位： 总总包单位位： 施施工单位位：1.5 工工程地质质情况：(详见见后附图图“工程地地质情况况”)1.6 项项目质量量目标1.6.11 工期期目标： 天天。1.6.22 质量量目标：1.6.33 文明明安全施施工目标标：确保保文明施施工，无无安全事事故
2、。2. 编制制依据2.1 本本工程钻钻孔灌注注桩施工工的设计计图纸和和设计技技术要求求；2.2 本本工程地地质勘察察报告；2.3 本本工程地地下管线线分布图图；2.4 本本工程合合同及招招标技术术文件要要求；2.5 施施工规范范及标准准： 地地基与基基础工程程施工及及验收规规范(GGBJ2202-83) ； 混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范(GGB5002044-92) ； 上海海市标准准钻孔孔灌注桩桩施工规规程(DDBJ008-2022-92) ； 钢钢筋焊接接规范及及验收规规程(JJGJ118-96) 。3. 施工工前期准准备和总总平面布布置图3.1 施施工前期期准备：3.1.11
3、根据据业主或或总包提提供的规规划红线线与边轴轴线关系系确定出出施工桩桩位基准准轴线，会会同总包包组织验验收，并并做好基基准点保保护措施施。3.1.22 工程程开工前前，项目目经理部部应组织织有关人人员参加加设计交交底，熟熟悉工程程图和工工程地质质资料。3.1.33施工前前应做好好排水系系统设置置，并预预先探明明和消除除桩位处处的地下下障碍物物。3.1.44 本工工程采用用护口管管规格 ，护护口管中中心与桩桩位偏差差2cm，护护口管埋埋入原土土20cmm。3.1.55 施工工前应做做好设备备安装、调调试检查查工作。3.1.66 做好好供水供供电、夜夜间照明明等工作作。3.1.77 开挖挖埋设的的
4、护口筒筒周围应应用粘土土分层回回填夯实实。3.1.88 开工工前办理理有关施施工手续续及申报报工作。3.2 施施工总平平面布置置图施工总平面面布置图图内容：工程平平面图及及轴线、临临时设施施位置、施施工机械械布置、施施工用水水、施工工用电，钢钢筋、钢钢筋堆场场，钢筋筋笼制作作位置，泥泥浆池和和循环系系统布置置，重点点防火部部位等。（施施工总平平面图应应含有地地形索引引图、指指北针、图图签类。）硬地坪施工工：根据据现场桩桩位布置置情况，合合理铺筑筑砼地坪坪， 同同时规划划出泥浆浆池、泥泥浆循环环系统具具体位置置。(详详见施工工平 面布置置图)4.工程量量一览表表序号桩截面（mm）桩长（m）数量(
5、根)桩顶标高（mm）桩底标高（mm）砼级配砼方量（mm3）备 注注12345. 施工工工艺和和施工方方法5.1选用用 型钻钻机原土土造浆，正正循环成成孔，泥泥循环系系统由泥泥浆循环环池、循循环槽、泥泥浆泵等等组成。钻钻机移位位起重采采用 起重重机。钢钢筋笼在在现场制制作，成成孔后进进行第一一次清孔孔，然后后安放钢钢筋笼和和砼导管管，并进进行第二二次清孔孔。浇桩桩采用商商品砼。钻钻孔和砼砼浇灌中中所排出出的废泥泥浆输入入泥浆储储存池由由专用泥泥浆运输输车外运运。护口管埋设校正钻机就位钻孔第一次清孔提钻杆测孔钻机移位浇桩架就位起拔护口管安放钢筋笼安放导管钢筋笼制作水下砼浇灌第二次清孔商品砼钻机移位
6、5.1.22 工艺艺流程图图5.2 施工方法5.2.11 工程程测量5.2.11.1 根据据业主或或总包提提供的规规划红线线与边轴轴关系定定出施工工桩位基基准轴线线，会同同总包组组织验收收，并做做好基准准点的保保护措施施，直至至竣工验验收。5.2.11.2 根据水水准点高高程引测测至施工工现场内内设置临临时水准准点，并并做好固固定记号号。5.2.11.3 根据据桩位控控制轴线线，基准准点按设设计图所所示尺寸寸逐一放放桩位，桩桩位之间间尺寸应应仔细复复核以防防出错。5.2.11.4 测量量放样的的仪器设设备必须须经过检检验合格格后方能能使用。5.2.22 成孔孔施工5.2.22.1 成孔孔开始前
7、前应充分分做好准准备工作作，成孔孔施工应应一次不不间断地地完成，不不得无故故停钻，为为以防孔孔壁周围围土质物物理性能能发生变变化。同同时应做做好施工工原始记记录。5.2.22.2 为保保证桩孔孔垂直度度小于11/1000，施工工中首先先要使铺铺设的路路基水平平、坚实实，并在在钻机上上设置导导向，成成孔时钻钻机定位位应准确确、水平平、稳固固，钻机机回转盘盘中心与与护筒中中心的允允许偏差差应不大大于200mm。钻钻机定位位后应用用钢丝绳绳将护筒筒上口挂挂带在钻钻机底盘盘上，成成孔过程程中钻机机塔架头头部滑轮轮组，回回转器与与钻头应应始终保保持在同同一铅垂垂线上，并并保证钻钻头在吊吊紧的状状态下钻钻
8、进。5.2.22.3 成孔孔过程中中孔内泥泥浆面应应保持稳稳定，并并不应低低于自然然地面330cmm，钻进进过程若若遇松软软易塌土土层应调调整泥浆浆性能指指标，泥泥浆循环环池中多多余的废废泥浆应应及时排排出。5.2.22.4 在通通常的地地质环境境中钻进进，注入入孔口的的泥浆性性能指标标,泥浆浆密度大大于1.05，小小于等于于1.15，粘粘度18820，排排出孔口口的泥浆浆密度小小于等于于1.30，粘粘度20026。5.2.22.5 成孔孔至设计计深度后后，应首首先自检检合格，再再会同工工程有关关各方对对孔深进进行检查查，确认认符合要要求后，方方可进行行下一道道工序施施工，同同时采取取措施保保
9、护好孔孔口，防防止杂物物掉落孔孔内。5.2.22.6 成孔孔时钻机机钻进速速度应先先轻压、慢慢转并控控制泵量量，进入入正常工工作状态态后，逐逐渐加大大转速和和钻压。5.2.22.7 正常常钻进时时，应控控制好钻钻进参数数，掌握握好起重重滑轮组组钢丝绳绳和水龙龙带的松松紧度，并并注意减减少晃动动。5.2.22.8 钻速速应严格格控制，保保证及时时排渣。5.2.33 成孔孔质量保保证5.2.33.1 钻头头形式：保径钻钻，直径径为 。(直径应应为设计计桩径，视视成孔实实际情况况可作适适当调整整)5.2.33.2 钻速速要求：一般土土层使用用档（700转/分分），在在特殊情情况下使使用档（400转/
10、分分）。5.2.33.3 钻孔孔中的钻钻进快与与慢,要要根据地地层的变变化而变变化。5.2.33.4 钻孔孔中泥浆浆比重控控制： 一一般情况况：在松松散易塌塌地层中中，泥浆浆比重控控制在11.30左右右，在粘粘性土层层中，泥泥浆比重重控制在在1.25左右右。5.2.33.5 施工工前必须须做试成成孔，数数量不少少于二个个，以便便核对地地质资料料、检验验设备和和施工工工艺。5.2.33.6 泥浆浆循环系系统应按按以下规规定设置置1) 泥浆循环系系统应由由泥浆循循环池、沉沉淀池、循循环槽、泥泥浆泵等等 设施施设备组组成，并并设有排排水、清清洗、排排废等设设施。2) 泥浆循环槽槽应根据据流向设设1：
11、2000坡度。3) 成孔过程中中泥浆循循环槽应应经常疏疏通,泥泥浆循环环池、沉沉淀池也也 应定定期清理理。5.2.33.7 成孔孔指标测测试1) 成孔后对孔孔径、孔孔斜进行行测试。2) 桩径充盈系系数不得得小于11.0，不宜宜大于11.3。3) 清孔采用换换浆清孔孔(二次次清孔)。第一次清孔孔：钻孔孔结束后后稍提钻钻管，离离孔底约约1015cmm，保持持泥浆正正常循环环，定时时空钻，以以便把孔孔底残余余淤泥磨磨成泥浆浆冲 出。第二次清孔孔：第一一次清孔孔后，提提出钻杆杆，测量量孔深，然然后移机机，浇桩桩架就位位，并抓抓紧时间间安放钢钢筋笼和和砼导管管。通过过导管压压 入清浆浆，进行行进行第第二
12、次清清孔，目目的是清清除在安安放钢筋筋 笼及砼砼导管时时产生的的沉渣，最最后要求求孔底沉沉渣小于于 10cmm。第一一次、二二次清孔孔后，均均由专人人测量孔孔深及孔孔底 沉渣渣。5.2.44 钢筋筋笼制作作及安放放5.2.44.1 钢筋筋笼制作作 1) 为控制保护护层厚度度，在钢钢筋笼主主筋上，每每隔 33米设置置一道定定位器，沿沿钢筋笼笼周围对对称布置置3只。2) 在焊接过程程中应及及时清渣渣，钢筋筋笼两端端的螺旋旋筋与主主筋的全全部交点点必须全全部焊接接牢固，其其余部分分可间隔隔点焊。锚锚桩部分分主筋20焊接接采用112d焊焊缝长度度或局部部双面焊焊(本次次搭焊长长度定为为25cmm)。3
13、) 钢筋笼主筋筋连接采采用单面面焊接，焊焊缝长度度10d,主筋接接头间 距35d，在在同一截截面上接接头不大大于500。5.2.44.2 钢筋筋笼安放放1) 钢筋笼分节节成形后后，必须须由钢筋筋工班长长自检，安安放前施施工员 会会同甲方方监理进进行验收收，并当当场进行行隐蔽工工程验收收签证，未未 经验收收的钢筋筋笼不得得安放。2) 钢筋笼堆放放场地应应平整，堆堆放层数数不得超超过二层层，并分分别挂 牌牌做好标标志。3) 为保证钢筋筋笼的标标高，由由测量工工测定钻钻机平面面标高,由施施工 员测测定焊接接吊筋长长度。4) 钢筋笼在起起吊、运运输和安安装中应应采取双双点吊，吊吊点位置置应在 加加强箍
14、筋筋部位由由起重指指挥确定定, 防防止钢筋筋笼变形形。5) 钢筋笼安装装入孔时时，应持持垂直状状态，对对准孔位位徐徐轻轻放，避避 免碰撞撞孔壁，下下笼中若若遇阻碍碍不得强强行下放放，应查查明原因因酌 情处处理后再再继续下下笼。6) 上、下节笼笼主筋焊焊接部位位表面污污垢应予予清除，上上、下节节笼各 主主筋位置置应校正正对正, 且上上、下节节笼持垂垂直状态态时方可可施焊。焊焊接时应应两面对对称施焊焊。7) 每节笼子焊焊接完毕毕后应补补足焊接接部位的的箍筋，并并按规定定经中 间间验收合合格后，方方可继续续下笼进进行下一一节笼的的安装。8) 钢筋笼全部部安装入入孔后应应检查安安装位置置, 确确认符合合要求后后将钢筋筋笼吊筋筋进行固固定, 以使钢钢筋笼定定位, 避免浇浇灌砼时时钢筋笼笼上拱。5.2.5 二次清孔孔5.2.55.1 二次清清孔后须须有专人人负责测测量孔底底深度和和沉渣厚厚度。5.2.55.2 二次清清孔过程程中应测测定泥浆浆指标。清清孔后的的泥浆密密度应小小于1.15，漏漏斗粘度度应控制制在20
