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1、第1章UG 模具设计入门MoldWizard （注塑模具向导，以下简称MW）是针对注塑模具设 计的一个专业解决方案，它具有强大的模具设计功能，用户可以使用 它方便地进行模具设计。MW配有常用的模架库与标准件库，方便用 户在模具设计过程中选用，而标准件的调用非常简单，只需设置好相 关标准件的关键参数，软件便自动将标准件加载到模具装配中，大大 地提高了模具设计速度和模具标准化程度。MW NX 4.0还具有强大 的电极设计能力，用户可以使用它快速地进行电极设计。简单地说， MW NX 4.0 是一个专为注塑模具设计提供专业解决方案的集成于 UG NX 4.0的功能模块。l.l 模具设计的主要工作阶段
2、使用 MW NX 4.0进行模具设计的主要工作阶段如下：1模具设计准备阶段口装载产品模型：加载需要进行模具设计的产品模型，并设置有 关的项目单位、文件路径、成型材料及收缩率等。口设置模具坐标系：在进行模具设计时需要定义模具坐标系，模 具坐标系与产品坐标系不一定一致。口设置产品收缩率：注塑成型时，产品会产生一定量的收缩，为 了补偿这个收缩率，在模具设计时应设置产品收缩率。口设定模坯尺寸：在MW中，模坯称之为工件，就是分型之前 的型芯与型腔部分。口设置模具布局：对于多腔模或多件模，需要进行模具布局的设 计。2分型阶段口修补孔：对模具进行分型前，需先修补模型的靠破位，包括各 类孔、槽等特征。口模型验
3、证（MPV）：验证产品模型的可制模性，识别型腔与型 芯区域，并分配未定义区域到指定侧。口构建分模线：创建产品模型的分型线，为下一步分型面的创建 作准备。口建立分模面：根据分型线创建分型面。口抽取区域：提取出型芯与型腔区域，为分型作准备。口建立型芯和型腔：分型一一创建出型芯与型腔。3加载标准件阶段口加载标准模架：MWNX4.0提供了常用的标准模架库，用户 可从中选择合适的标准模架。口加载标准件：为模具装配加载各类标准件，包括顶杆、螺钉、销钉、弹簧等，可直接从标准件库中调用。口加载滑块、斜顶等抽芯机构：适用于有侧抽芯或内抽芯的模具结构，可以通过标准件库来建立这些机构。4浇注系统与冷却系统设计阶段口
4、设计浇口 ： MW提供了各类浇口的设计向导，用户可通过相应的向导快速完成浇口的设计。口设计流道：MW提供了各类流道的设计向导，用户可通过相应 的向导快速完成流道的设计。口设计冷却水道：MW提供了冷却水道的设计向导，用户可通过 相应的向导快速完成冷却水道的设计。5完成模具设计的其余阶段口对模具部件建腔：在模具部件上挖出空腔位，放置有关的模具 部件。口设计型芯、型腔镶件：为了方便加工，将型芯和型腔上难加工 的区域做成镶件 形式。口电极设计阶段：该阶段主要是创建电极和出电极工程图，可以 使用MW提供的电极设计向导快速完成电极的设计。口生成材料清单：创建模具零件的材料列表清单。出零件工程图：出模具零件
5、的工程图，供零件加工时使用。l.2 入 门 引 例本节通过对如图1-1所示的一产品外壳进行模具设计，帮助读者初步了解使用MW NX 4.0进行模具设计的基本思路与流程。打开附带光盘modelcover.prt文件。1项目初始化启动UG NX 4.0，在工具栏中单击图标，进入MW模块，这时 会弹出MW专用工具栏，如图1-2所示。在工具栏中单击【项目初始化】按钮涸，此时弹出文件选择对话 框，选择光盘目录model cover.prt文件并打开，加载该分模产品，然 后弹出如图1-3所示的对话框。在对话框中设置好投影单位、项目文 件保存路径、部件材料等相关参数，然后单击【确定】按钮，系统自 动对模具部
6、件进行克隆装配。ZC多腔模设1+模具坐标收缩率工件型腔布局模具工具分型亘盘1标准件浇口流道冷却电极模具修剪型腔设计物料渚单装配團纸视图管理器图1-11-2 图 1-3单击图形窗口右边的【装配导航器】图标團，系统自动弹出如图 l-4 所示的克隆文件装配结构总图，模具里的所有装配文件都按一定 的结构排列在此表中。读者可以通过此表来了解模具各部件间的装配 结构以及获得有关部件的相关信息。2设置模具坐标在工具栏中选择 起始一 逹模叽.命令，进入造型设计界面。单击 【注塑模向导】工具栏中的【模具坐标】图标團，系统自动弹出【模 具坐标】对话框，如图 l-5 所示。设置好模具坐标系后，单击【确定】 按钮。此
7、时坐标系按设定自动更新，设置好后的模具坐标系如图 l-6 所示。3设置模坯单击【注塑模向导】工具栏中的【模坯】图标，弹出如图1-7 所示的【工件尺寸】对话框，根据产品模型设置好模坯，单击【确定】 按钮，完成模坯的设置工作。装配好模坯的产品形状如图 1-8 所示。4修补破孔单击【注塑模向导】工具栏中的【模具工具】图标知，弹出如图1-9 所示的【模具工具】工具栏，单击【模具工具】中的【曲面修补】图标固，选择模型中有孔的曲面，系统会自动对其中的孔进行修补，修补完好后单击【取消】按钮。修补完成后的模型如图1-10所示。装配导航器描述部件名E 園 cover_top_001c 0 ver _v：ai_
8、_00 4-E& c ovrei_c o ol_00209 cover_cool_Ei de_b_007 sa c over_cool_5 i de_a_006 cover_ill_005白-虧曲ovei_mi sc_003回匚讥-i ec_ei de_b_009 回 c over_m i e c_e i de_a_008 c o ver_l &3-ro u t_010白-cover_trod_011回QI coverc over_E hr i rik_013 09 c over j:ar t i rLg_018 0 辺 cover_core_014 S 0 - o ver_c avi tyJ
9、 12 0 1- over_tr i m_017c over _m o ldingjll 19 09 coverjrod_5i de_a_c overjr od_s i de_b_值值值 X Y Z 定定定 0更改WCS位詈O当前WCS产品萍甲祚.015.016图 l-5图 l-7模具工具图 l-9O边界面中心|确走| 应用|取消|l-40标惟长方体型腔和型芯仅型腔仅型芯工件库定文方式G）距离容差O参考点:向长度Y向长度25.0000Z+Z向下移Z向上移产品杲犬尺寸X=242.6468K+ 25.0000T+ 25.0000290.0000205.000025.000040. ijOOO25.
10、000025.0000工件尺寸x- teacl-6圜为罟觀氧透W堡宅M阴血&6l-8图 1-105. MPV验证（模型验证）单击【注塑模向导】工具栏中的【分型】图标自，弹出如图1-11 所示的【分型管理器】对话框，单击I图标，弹出如图1-12所示的 【 MPV 初始化】对话框，单击【确定】按钮进入【塑模部件验证】 对话框，如图 1-13 所示。在该对话框中可以对模型的面、型芯与型 腔区域进行检测，并提供相关的设置及信息，提前预测设计模具时需 重点考虑的地方，因此，进行模型验证是设计好模具的前提。图1-11图 1-12单击【塑模部件验证】对话框中的区域标签，进入【区域设置】 对话框。单击设置区域
11、额色按钮，发现有未定义区域，未定义区域在模型 中以绿色显示，依据模具结构要求，将这些未定义区域的面定义到型 腔区域或型芯区域中，直到未定义的区域值为零，如图 1-14 所示。发现产品模型没问题后单击【确定】按钮，完成模型验证。6创建分型线单击如图1-11所示的【分型管理器】对话框中的妙图标，系统自 动弹出如图1-15所示的对话框，单击搜索环按钮，系统弹出如图1-16 所示的对话框，取消选中两个复选框，并选中模型中最大投影面上的 任一条边，系统弹出如图 1-17 所示的对话框，系统会自动提示可能 的路径，如果路径正确，就单击【接受】按钮；如果自动搜索的路径 不是所需路径，就单击【下一路径】按钮，
12、系统会自动搜索可能的其 他路径，直到选到合适的路径时，单击接受所定义的路径。当所有路 径完成定义后，系统自动生成产品分型线，如图 1-18 所示。图图 l-l4l-l3图l-l6l-l5l-l7l-l87创建分型面单击如图1-11所示的【分型管理器】对话框中的匸图标，系统自 动弹出如图1-19所示的【创建分型面】对话框，单击创建分型面按钮， 进入【分型面】对话框，如图 1-20 所示。单击【确定】按钮，系统 自动生成分型面，生成的分型面如图 1-21 所示。8提取区域单击如图1-11所示的【分型管理器】对话框中的 图标，系统 自动弹出如图 l-22 所示的【区域和直线】对话框，单击【确定】按
13、钮确认选择，进入【抽取区域】对话框，如图 1-23 所示。在这里需 要注意，要保证下列关系式：总面数=型腔面+型芯面成立，否则在后 续的分模过程中会出现错误。检查正确后，单击【确定】按钮，完成区域抽取。1-19图 1-201-219创建型腔与型芯图 1-22单击如图1-11所示的【分型管理器】对话框中的 图标，系统自 动弹出如图1-24所示的【型芯和型腔】对话框，单击创逹型腔按钮，系 统根据所建立的分型面自动完成型腔的建立工作，建立的型腔如图 1-25所示。按同样的方法单击创逹型芯按钮建立型芯，如图1-26所示。l-23图图 l-2410保存文件单击右边的羟图标，切换到模具总装文件cover_
14、top_000,然后单 击工具栏中的:.图标保存文件，这样就完成了一个产品的分模工作。图 1-25 图 l-26、结果文件附带光盘 ResultsCH1cover_top_000.prt 是完成后的文件。0动画演示附带光盘VideoCH1CH1.exe是操作演示。宅注意:光盘中的所有Part文件都需要使用UG 4.0及其下的MW 4.0 以上版本的软件 才能打开；另外，加载一个模具装配 时，需要加载top文件，即选择目录中的xxx_top_xxx.prt 文件进行加载，这样才能加载整个模具装配。1.3 MW设计过程MW 的设计是以产品模型为基础的，然后按照 MW 工具栏的流 程一步一步地定义相关的设计,最后完成模具的设计工作。UG NX 4.0 具有强大的数据接口能力，所以在使用MW进行模具设计时可以直 接读取Pro/E、CATIA等软件的数据，可以大大减少模型修复的时间。 MW的设计工作流程如图1-27所示。加载产品模型 定义模具坐标系 设置收缩率 定义模坯 模具布局项目初始化加载标准件选用标准模架 加载各类标准件
