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1、煤矿危险源补充施工安全措施 一、状况说明 为保证安全生产活动的正常开展，进一步提升工作面的安全生产水平，切实保证职工生命安全和矿井财产不受损失，依据集团公司列入煤矿重大生产安全事故隐患管理的25条补充标准中危险源辨识纳进工作面制定、规程措施中，为保证施工过程的安全。 二、危险源辨识内容： 13个工种危险源内容如下： 岗位或作业过程 序号 存在的危险源 采用的预防防范措施 锚杆支护工 1 没有及时移设临时支护,无临时支护，造成空顶作业 严格按要求使用临时支护 2 没有进行敲帮问顶，造成顶板有活矸、危岩 严格执行敲帮问顶，及时处理 3 没有检查退路是否畅通造成退路不畅 清理退路保证畅通 4 没有按
2、标准打设永久支护造成永久支护失效伤人 接班检查并处理 5 未搭设平台，扶钻杆人员戴手套扶钻杆操作钻机、造成钻杆不当伤人摔伤 扎紧袖口严禁带手套扶钻 6 工作面浮煤多造成人员打滑伤人 及时铲底可预防 7 开机时没有检查管路风水管路造成连接不牢靠伤人 开机前认真检查管路 8 没有进行安全检查瓦斯探头和风筒出风口位置不当造成瓦斯超限事故 按规程规定悬挂 9 截割头、铲板未落地，四周有人未切断电源、闭锁开关造成综掘机伤人 综掘机停机要切断电源、闭锁开关 10 截割头、铲板易伤人 截割头、铲板居中落地，切断电源、闭锁电器 11 钻杆卡住，造成致使钻机旋转伤人卡钻 放慢钻机推动速度，发现卡钻及时停机 岗位
3、或作业过程 序号 存在的危险源 采用的预防防范措施 质量验收员 1 未按规定穿戴劳作保护用品,穿化纤衣服，造成与身体摩擦产生静电 按规定穿戴劳作保护用品，扣好衣扣，系好帽带 2 没有戴好矿灯和自救器携带不合格的矿灯或自救器 检查矿灯、自救器完好无损 3 没有自觉遵守候罐规定拥挤打闹，造成伤害 按规定排队等候入罐 4 未配合井口把钩工进行检查携带烟草等点火物品 把钩工认真检查，防止薄弱人员入井 5 开机前没有发出警号综掘机开机伤人 开机时，落实专人在转载处进行警戒 6 未按规程规定顺序开机切割掉矸伤人 切割时按制定断面均衡切割，副司机进行监护 7 电缆拖地漏电伤人 机器前进后退时专人看护电缆 8
4、 没有及时移设临时支护，敲除顶帮悬矸危岩无临时支护，空顶作业掉渣伤人 严格使用临时支护，敲帮问顶制度 9 没有检查退路是否畅通退路不畅发生伤人 及时检查、清理退路保证畅通可靠 10 没有进行安全检查瓦斯探头悬挂位置不符合规定及风筒出风口距工作面远 按规程规定挂设瓦斯探头、及时延接风筒 11 管理人员每班未进行巡检工作面发生其他灾害事故 强化职工培训，强化安全管理 12 未按规程措施施工锚杆锚索的间排距、拉力未达到规定要求，发生片帮、顶板冒落事故 及时发现，重新补打锚杆锚索 13 掘进机停机时截割头、铲板未落地截割头、铲板易伤人 截割头、铲板居中落地，切断电源、闭锁电器 岗位或作业过程 序号 存
5、在的危险源 采用的预防防范措施 掘开班组长 1 未按规定穿戴劳作保护用品,穿化纤衣服，造成与身体摩擦产生静电 按规定穿戴劳作保护用品，扣好衣扣，系好帽带 2 没有戴好矿灯和自救器携带不合格的矿灯或自救器 检查矿灯、自救器完好无损 3 没有自觉遵守候罐规定拥挤打闹，造成伤害 按规定排队等候入罐 4 未配合井口把钩工进行检查携带烟草等点火物品 把钩工认真检查，防止薄弱人员入井 5 没有及时移设临时支护，敲除顶帮悬矸危岩无临时支护，空顶作业掉渣伤人 严格使用临时支护，敲帮问顶制度 6 没有检查退路是否畅通退路不畅发生伤人 及时检查、清理退路保证畅通可靠 7 没有进行安全检查瓦斯探头悬挂位置不符合规定
6、及风筒出风口距工作面远 按规程规定挂设瓦斯探头、及时延接风筒 8 管理人员每班未进行巡检工作面发生其他灾害事故 强化职工培训，强化安全管理 9 没有检查退路是否畅通退路不畅发生伤人 及时检查、清理退路保证畅通可靠 10 开机前没有发出警号综掘机开机伤人 开机时，落实专人在转载处进行警戒 11 未按规程规定顺序开机切割掉矸伤人 切割时按制定断面均衡切割，副司机进行监护 12 电缆拖地漏电伤人 机器前进后退时专人看护电缆 13 崩断起吊连接件及拽脱锚杆砸伤人员起吊重物 严禁在锚杆上起吊重物，起吊重物时使用与重物配套的工具及连接件 14 掘进机停机时截割头、铲板未落地截割头、铲板易伤人 截割头、铲板
7、居中落地，切断电源、闭锁电器 岗位或作业过程 序号 存在的危险源 采用的预防防范措施 综掘机司机 1 敲除没有彻底，顶帮有悬矸危岩顶帮掉矸伤害 严格执行好敲帮问顶制度 2 管理人员没有检查瓦斯状况气体超限 正确悬挂瓦检仪和瓦斯探头 3 没有检查机器设施，保证运转正常综掘机设备损坏 司机认真检查各种设施部件系统 4 按规程规定未清理人员就开机，且开机未发出警号综掘机开机伤人 班组长负责清理人员，开机时，落实专人在转载处进行警戒 5 没有按规程规定顺序开机切割掉矸伤人 切割时按制定断面均衡切割，副司机进行监护 6 电缆拖地漏电伤人 机器前进后退时专人看护电缆 7 综掘机没有断电、没有闭锁开关误启动
8、伤人 切割头落地后按下急停按钮，控制系统打到零位，停电闭锁 8 掘进机停机时截割头、铲板未落地截割头、铲板易伤人 截割头、铲板居中落地，切断电源、闭锁电器 岗位或作业过程 序号 存在的危险源 采用的预防防范措施 爆破工 1 领取爆破材料未当面点清爆破材料流失。 背炸药雷管人员严禁乘车。 2 炸药雷管未按规定用背包和木箱存放运输爆破材料撞击爆炸。 炸药雷管运送到位后分别装箱并上锁。 3 没有在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点装配引药掉矸伤人。 严格执行敲帮问顶制度，装配药卷范围内无活矸危岩。 4 未理顺雷管脚线雷管与药卷装配方式不正确爆炸。 抽取雷管时要轻轻拽出并将脚线扭结成短路由
9、放炮员一人按正确方式装配引药 5 未检查顶帮顶帮掉矸伤人。 敲帮问顶保证无活矸危岩。 6 检查瓦斯浓度超过1%爆炸。 装药前检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限严禁装药爆破。 7 装药时用铁棍等导电体棍将药卷送入眼底爆炸。 严禁用导电体进行装药，必须用干燥木质炮棍。 8 1.检查瓦斯浓度超过1%，还持续爆破，爆炸伤人 1.爆破前检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限严禁爆破。 2未执行“三人联锁放炮制度爆炸伤人。 2、严格执行“三人联锁放炮制度。 3. 爆破工不是最后离开爆破地点，吹哨后马上起爆爆炸伤人。 3、爆破警戒距离必须符合规程规定。 4. 烟吹散后，没有检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等状况，有
10、危险状况未及时处理爆炸伤人。 4、爆破后待炮眼吹散后再进入。 9 放炮后没有盘点雷管火药数量。爆破后未按规定退库。 1、按规程规定检查、处理残爆、拒爆现象。 2、严格执行火药盘点及退库制度。 岗位或作业过程 序号 存在的危险源 采用的预防防范措施 刮板输送机司机 1 电器设备隔爆、防爆性能下降，设备外壳没有可靠接地电器设备触电会伤人 不擅自接触电器设备可预防 2 高速运转、没有加装防护、遮挡设施外露转动和传动部分易夹伤 加装防护可预防 3 煤、矸、杂物堆积过多溜子上的物料顶伤或挤伤 站位正确能预防 4 链环磨损、卡链、溜槽变形、煤量过大刮板大链断裂打伤 认真检查及时改换可预防 5 加油过多，设
11、备高速运转，油温过高。加油烧伤 停机冷却后，正确加油可预防 岗位或作业过程 序号 存在的危险源 采用的预防防范措施 轨道工 1 1、不正确使用撬棍； 2、装运道轨等重物时动作不一致； 压伤手指，砸伤脚面 1、按规定正确使用作业工具； 2、装运道轨时同起同放、动作一致； 2 铺设轨道不合标准铺设轨道不合标准,造成车辆掉道 按标准铺设轨道 3 不正确使用钉道锤或钉道姿势不对使用钉道锤钉道钉时，道钉飞溅，发生伤人事故 认真学习正确使用作业工具 岗位或作业过程 序号 存在的危险源 采用的预防防范措施 矿井修理钳工 1 未经培训合格上岗作业 职工上岗前的培训要严格，取得上岗证方可上岗作业。 2 班前酗酒
12、、没有足够的睡眠 坚持优良的式作状态，注意班前休息 3 未进行日常检查 每班作业前，先对使用设备、工具、仪表进行班前检查 4 未穿戴合格的工作服、绝缘靴、安全帽、安全带等劳作防护用品 穿戴合格的防护用品 5 高空作业，未戴安全带及工具上的绑绳不牢固 高空作业时，必须佩戴合格的安全带及工具上的绑绳要牢固、可靠 6 检修设备时，拆卸下的元、配件随处乱放 检修设备时，拆卸下的元、配件必须放在干净、安全地点 7 检修设备使用过的棉纱乱堆、成放 检修设备使用过的棉纱不得放在现场，必须及时清理走 8 起吊设施、绳索不符合要求 强化起吊设施、绳索的使用和检查，起吊物件下严禁行人，起吊物件时要随时注意防止造成意外伤害 9 设备部位固件不齐全、松动 紧固件要齐全、紧固 10 润滑系统中的油嘴、油路不畅通，接头及密封处漏油，油质、油量不符合规定 润滑系统坚持畅通、油质坚持清洁，油量符合规定 11 转动部位的防护罩不齐全、可靠 转动部位的防护罩安装齐全、牢固 12 设备运转过程中，触动转动或传动部位 设备运转过程中，严禁用手或其它物件触动转动
