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1、精选优质文档-倾情为你奉上第二节、桩基工程专项施工方案一、工程概况1、工程简况杭州经济技术开发区养正学校（暂命名）工程（施工），位于杭州经济技术开发区20号大街以南、22号大街以西，为钱塘江冲海积平原区，地面高程在6.010.0m左右，略有堆填。经现场踏勘，场地多为菜地，场地中部略有堆填。本工程东北角为已建成的观澜幼儿园，西侧为规划中的金保小学和医院，南侧为居住小区，北侧紧邻20号渠；项目交通便利。本工程桩基工程分为围护桩和工程桩，围护桩有两种形式：三轴搅拌桩、钻孔灌注桩；工程桩有两种形式：钻孔灌注桩、预应力管桩。（1）围护桩：三轴搅拌桩共m；钻孔灌注桩11050.6m。（2）工程桩：钻孔灌注
2、桩1209根，桩长为50m-60m之间；14m长的预应力管桩工468根，30m长的预应力管桩151根。本工程桩基工程体量较大，桩基施工质量控制是本工程的重点。2、桩基选择结合本工程特点及桩基工程量，本桩基工程中包含围护桩及工程桩。围护桩包含三轴搅拌桩、钻孔灌注桩。拟安排2台型号为SWW785的三轴搅拌桩机进行三轴搅拌桩施工施工天数为22天；拟安排6台GPS-10型桩机进行钻孔灌注桩施工，施工天数为30天。工程桩包含钻孔灌注桩及预应力管桩。拟安排20台型号为GPS-12桩机进行钻孔灌注桩施工，施工天数为53天；拟安排2台型号为ZYC600B-B的静压桩机进行预应力管桩施工，施工天数为20天。2.
3、1、施工顺序桩基工程施工，根据本工程特点，本工程初步根据地下室后浇带位置及上部结构位置分布情况划分为6个小区：区块一、区块二、区块三、区块四、区块五及区块六；其中六个小区初步组成两个大区，南区及北区；南区由区块一、区块二、区块三、区块四、区块五组成，北区由区块六组成。本工程桩基施工分为围护桩及工程桩施工，南区的围护桩的施工顺序为由南往北依次施工，北区基坑从东北角开始，采用逆时针顺序，依次施工。工程桩施工时，两个大区采用两个班组平行施工，大区中各个小区整体采用流水施工。南区钻孔灌注桩率先从区块一开始施工，然后钻孔灌注桩按区块一区块二、区块三区块五进行施工，预应力管桩区块一、区块四一期开始施工，待
4、区块一预应力管桩施工完成后，区块一施工的静压桩机移至区块四继续施工。北区（区块六）工程装的施工顺序为由东往西依次施工。二、施工准备1、施工场地（1）为了杜绝钻孔灌注桩施工过程地表泥浆的再生，改善施工现场的作业条件，阻止泥浆对周围环境的污染，在施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面产生良好的效益。施工场地直接用泥浆泵循环。做到钻机能平稳开钻，且泛出的泥浆及时清除，使钻台整洁、现场整洁。简而言之文明施工、安全施工。（2）根据场地的情况和施工顺序，合理地安排泥浆坑(池）。做到施工场地与道路紧凑，并随施工进度变化泥浆池位置。（3）根据桩基施工区域施工工作面，故材料堆放、钢筋笼制作场地应根据施工顺序
5、进行调整，更要做好统筹安排。2、技术准备（1）根据甲方提供的工程质量成果资料测绘技术报告书，引测现场施工所需的高程控制，基准点，轴线控制网。（2）组织参施人员熟悉现场情况，了解周边环境，熟悉地质资料，使每位管理人员尽快了解熟悉工程特点。（3）根据工程地质，周边环境，结构类型，设计要求等实际情况，组织编制施工组织设计，项目管理质量计划以及环境保护措施等。（4）组织设计交底及图纸会审。（5）组织管理人员对ISO-9001，GB/T50430质量保证程序文件进行学习，使全体参施人员明确本项目的质量方针和目标。（6）组织参施人员进行设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量计划的学习。（
6、7）对操作人员进行技术，安全交流，做好技术准备工作。（8）做好与政府相关部门的协调工作，办好各类必须的施工手续。3、材料及设备准备（1）材料：1）对材料供应商的技术、资金，管理，质量检测和售后服务等质量保证能力、经济实力、信誉程度进行调查，对其可供产品进行实际检验，选择确定可靠的材料供应商。2）自有材料的申领工作，材料出仓前做好周转材料的清理整修工作。3）施工用物质（办公用品、测量定位仪器、消防器材）提前一周进场。4）编制材料供应计划及按计划做好物资储备、申请，落实定购、加工的合作方。所确定的主要材料供应商及用于工程的主要材料，开工前应报请甲方或现场监理人员的审核、确认。5）材料进场时应随带质
7、量保证书，产品生产许可证，并及时按批号、炉号取样送检，取样时应经监理见证，检验合格后报监理审批后方可使用。6）材料的堆放：材料进场后应分品种、规格堆放整齐，并按检验合格、待检、检验不合格分别挂牌标识，以免混淆。（2）设备：确定本工程施工拟采用的主要施工机械（详见机械表），做好机械设备的保养、维护工作，保证机械性能，开工前进行机械设备调试。主要施工机械配备情况表序号设备名称数量使用天数1钻孔灌注桩机（围护桩）6302三轴搅拌桩机2223钻孔灌注桩机20534静压桩220三、桩基施工方法桩机就位泥浆外运泥浆处理资料整理砼运输导管配备检查钢筋笼制作、验收泥浆循环空口回填成桩灌注混凝土二次清孔下导管下
8、钢筋笼一次清孔成孔开孔桩位放样场地平整挖孔穿过表层填土测量基准和高程引测，测量桩位轴线起拔护筒，机具清理砼质量检查桩顶测量沉渣、泥浆检测钢筋笼孔口焊接验收校验孔深孔径校正桩位桩机移位钻孔灌注桩施工工艺流程1、准备场地、测量放线施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，钢筋加工场地，施工便道等做统一的安排。测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，复核后报监理工程师进行桩位复测，桩机就位后检查桩机钻尖是否在桩位中心点，并检查转盘的水平方向是否平直，确保壮的
9、垂直度，并报监理工程师复核、转盘的标高。施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。2、制备泥浆应选用塑性指数IP10的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用：（1）粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.11.2间。（2）粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.51.25间。（3）砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.31.5间。3、桩基施工方法3.1、泥浆护壁成孔灌注桩施工1）将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转
10、盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。2）钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进23m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。3）钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。4）终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩、换浆法（用于正循环钻机）淘渣法（适用于冲抓、冲击、成孔，掏渣后的泥浆比重应小于1.3）。清
11、孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。不论采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔。5）清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。6）钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架一般分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，可采用搭接焊或套管冷挤压连接等方法，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。7）水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为2535cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才
12、能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.250.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中0.81.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持26m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。8）每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。9）砼的坍
13、落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.51.0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。10）技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。3.2、三轴搅拌桩施工1、三轴止水搅拌桩施工及工艺流程、三轴搅拌桩施工顺序搅拌桩施工按跳槽式双孔全套复搅式连接施工(如上图），其中阴影部分为重复套钻，保证搅拌墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。、三轴搅拌桩操作流程场地平整测量放线开挖沟槽桩机就位搅拌和注浆移机下一根桩a、场地平整设备进场前，必须先进行场地平整，清除施工区域内表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走重型桩架为准。b、测
14、量放线根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌桩施工。c、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。d、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以保证桩机的垂直度，并用经伟仪经常校核。f、三轴水泥土搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，桩位偏差值应小于设计值。g、搅拌和注浆三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。下沉速度控制在0.51.0
15、mmin；提升速度控制在0.81.5mmin；在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图:三轴搅拌桩施工流程示意图。H、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥土搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺入比20%。水泥浆液的水灰比为0.50.65。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力宜为0.50.8MPa，浆泵流量：150-250L/min/每台，搅拌桩用双头同时注浆。每米桩长水泥用量为：1m0.866m2（截面）1.8t/m3200.312t；每米桩长用水量为0.312t1.50.468t。（暂按20%水泥掺量）土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于0.6MPa。J、清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，施工下一根桩。3
