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1、中国江南阀门有限公司工作标准生产部经理工作标准 QZ/12.012003 1 主题内容与适用范围本标准规定了生产部经理职责范围、工作程序及权利和相关权利、责任和相关责任。本标准适用于公司生产部正副经理。子公司、分公司生产处正副处长参照执行。2 引用标准 3 术语 4 职责范围4.1 组织编制公司、月计划及各项经济技术指标。经批准后，负责组织实施、检查、协调和考核。确保计划均衡完成。4.2组织、指导公司及公司下属机构统计工作，审核上报统计报表和数据。审核原始记录表式，并组织填报。收集生产经营过程中各种信息，定期检查、分析生产经营活动，为经营决策者提供决策依据和制订下期计划的依据。4.3 负责公司
2、生产总调度，协调和处理生产中非常或紧急任务，并督促刺激按时完成产品品种计划，满足顾客需求。中国江南阀门有限公司 2003-09-30发布 2003-10-31实施QZ/JN12.0120034.4 负责组织在制品、半成品管理，控制在制品储备数量，制订、检查考核在制品和半成品储备定额和储存保管状态。加快在制品和半成品周转，确保在制品和半成品不丢失、不损坏。4.5 制订生产现场和定置管理制度，定期检查考核生产现场和定置管理，发现执行有偏差，及时纠正，并作成记录，实行奖优罚劣，总结推广先进经验，实现文明生产。4.6 审核装备改造，更新计划和设备维保计划，经批准后组织实施、检查和验证，考核设备完好率和
3、利用率。组织处理设备事故，防止事故发生。4.7 审批设备附件、备件、工装、工位器具及工具的加工、采购计划和设备调动、封存和启用，并组织制订消耗定额，定期考核定额完成情况，不断降低消耗。4.8 编制能源耗用计划和消耗定额，健全耗用记录，定期统计分析，不断降低能耗。4.9 定期组织生产经营活动分析，利用统计核算和统计技术，通过对比，揭示差距、分析原因、提出建议，充分挖掘生产潜力。4.10 组织制订生产管理标准、工作标准和相关制度。并组织实施、督促、检查，发现执行有偏差及时纠正，发现标准有缺陷及时修改。4.11 按时完成领导交办临时任务。5 工作程序5. 1 生产经营计划编制和实施工作程序5. 1.
4、 3 月度经营计划编制工作程序 月度生产经营计划指标由各部门根据年度计划指标的分月计划指标的要求和预测下月实际变化情况进行编制，于月前10天送交生产部，由计划统计员审核、汇总、试算、平衡后，送生产部部长审核，下达各部门、各车间组织实施。5. 2 原始记录和统计报表审核和分析工作程序 原始记录表和统计表样设计由生产部部长提出，交计划统计员根据统计法要求和公司生产经营计划、指标考核、分析需要，设计各种原始记录表样，并附填写说明，生产部部长并组织有关记录人员评审通过后，报生产副总经理批准，5. 3 生产作业计划及调度工作程序 生产作业计划由生产部长或授权生产调度员根据月度生产计划和原材料、半成品、产
5、成品（分品种、规格）库存数及营销部提出的要货清单中列出的品种、规格、数量进行按日或按批编制作业计划，作业计划由生产调度员编制的，要经生产部部长批准后下发执行。若顾客需求变化或资源一时不足，发生原作业计划和顾客需求不一致或不能满足时，由调度员进行调度，写出调度令，经生产部部长同意后下达执行。如调度面广、难点较多，由调度员向生产部部长提出求助，由生产部部长进行调度。如发现资源严重不足，生产部部长一人难以调度，由生产副总经理召开调度会，进行集体调度，调度会作出决定，由生产部部长写出调度令，经生产副总经理同意下发执行。发生全局性的重大问题，由生产部经理向总经理提出求助，由总经理出面调度或主持调度会进行
6、调度，调度令由总经理签发。各级调度会调度令下发后，各部门、各车间执行过程同时对人员、设备（包括工具、模具QZ/JN12.012003等）、原材料、能源等进行同步调度。原计划工作要“停车让路”“有序顺延”。发现重大障碍，报告签发调度令者解决，如解决不了，报告总经理解决。5. 4 在制品定额制订、控制、保管工作程序 在制品和半成品定额由生产部部长制订。根据各产品工序流程和周期、周转量拟订定额草案，组织财务部、车间、小组及有关人员进行评审通过，会同财务部修改，订出方案，报生产副总经理批准后下发执行，由生产部部长组织实施，并定期检查考核，发现执行偏差，及时纠正，严格控制。随着生产发展变化，发现定额落后
7、或不符实际，进行修订，修订程序按制订程序进行。停留在生产现场的制品，制订保管办法和责任，定期检查保管状态，发现保管状态不良，及时提出纠正。要求车间、班组确保制品不丢失，不损坏，防止腐蚀、磕碰。5. 5 生产现场管理工作程序生产现场管理由生产部部长负责，会同有关部门制订“文明生产”标准和定置管理制度，内容写明生产场所环境卫生和工艺卫生，设备、工具、工位器具、用具及制品、辅助材料等定置摆放、保管、维护考核标准及评分办法，操作规程、安全操作规程、工艺纪律考核标准及评分办法等，报生产副总经理审核，并组织车间主任及有关部门人员评审通过，经生产副总经理批准签章后，交办公室按发文程序下发执行。由生产部部长跟
8、踪管理，定期督促检查、考核评分。发现不合格及时纠正。生产现场要达到环境整洁、纪律严明、设备完好、物流畅QZ/JN12.012003通、信息准确、均衡生产的要求。发现标准不能满足文明生产要求时，及时进行修订，修订程序按制订程序进行。5. 6 装备改造、修理、维保计划审核和实施工作程序 装备改造、修理、维保计划和费用预算由设备管理员拟订，生产部部长审核，必要时组织有关人员评审通过，费用预算送财务部审核后列入费用总预算，计划报生产副总经理批准后，由生产部部长组织实施，按期督促检查，计划完成后组织验证，合格后交付投产。并按月检查考核设备完好率和利用率指标。5. 7 设备迁移、借用、封存和工装添置审批工
9、作程序5.7.1 设备需要调动、迁移、企业内部借用或封存、启封由车间主任人提出申请，设备管理员审核，报生产部部长批准后，交设备管理员组织实施，同时通知财务部变更登记或停止折旧或开始折旧。生产部部长督促其实现。5.7.2 企业设备外部借用或设备报废由车间主任或借用者申请、设备管理员初审，设备借入、借出报生产部部长复审，报生产副总经理批准后执行，交设备管理员实施，同时通知财务部登记和收支租金。设备报废由车间主任或使用者提出申请，送设备管理员审核后报生产部部长复审，并组织技术中心、质管部等有关人员鉴定，鉴定通过后，经生产副总经理批准后实施。同时送财务部注销登记。5.7.3 工具、工位器具和生产用具等
10、需要添置，由车间主任提出申请，QZ/JN12.012003设备管理员审核，报生产部部长批准后，由设备管理员组织加工或向供应部请购。购进后由采购员申检，经检验员检验合格后入库，设备管理员接到入库单副联后，即通知车间主任或使用者办理领用手续领取。5. 8 设备事故处理工作程序 生产部部长接到设备事故报告，立即报告公司领导，同时到现场组织施救和保卫现场，组织或参与设备事故调查，分析事故原因，明确事故责任，写出或审核事故调查报告，提出设备修复方案和防止事故重复发生的措施及处理意见，报生产副总经理批准，交设备管理员实施。同时按“三不放过”原则处理设备事故，处理完毕必要时公布于众。5. 9 能源和能源消耗
11、管理工作程序5.9.1能源（指水、电、气、油、煤）的设备或设施由能源管理员管理（或由设备管理员兼管），归生产部部长主管。能源设备或设施添置或修理，由需求者提出申请，能源管理员审核，送生产部部长复核后，报生产副总经理批准后，由能源管理员向供应部申购，货到经检验合格由能源管理员组织安装，生产部部长组织验收，验收合格后交付使用，特殊工种要交付持有特种证件人员使用。设备或设施交能源管理员组织维保和修理，保持其完好状态。并定期检查、考核，发现安全隐患及时消除，确保安全正常运行。5.9.2 能耗定额和节能指标，由能源管理员制订方案，送生产部部长QZ/JN12.012003审核，报生产副总经理批准后，下达各
12、车间组织实施。实施过程中要分工种或分班组计量，及时记录并保持，按月考核，实行奖罚。定额和指标完成情况，由能源管理员按月汇总统计，按时报计划统计员，由计划统计员统一填报生产部部长审核，并确定其奖罚，经生产副总经理批准后执行。定额修订按制订程序进行5.11 管理标准、工作标准、相关制度制订和实施工作程序。 有关生产、计划、统计、设备、能源、生产现场管理标准和有关人员工作标准及相关制度，由生产部部长组织编写，布置下属人员编写本岗位管理和工作标准，送生产部部长审核并进行修改后，报生产副总经理复审或组织有关人员进行评审，提出修改意见，返回QZ/JN12.012003编制者修改后，送生产部部长审核，交质管
13、部调整和其他标准接口，并编号、登记和拟写文稿，交办公室按发文程序下发实施。由主管人员跟踪管理，定期检查，发现实施有偏差，及时纠正。发现标准不能满足生产经营需求，及时组织修订，修订程序按制订程序进行。6 权利和相关权利6.1 有权审核公司年、月生产经营计划方案和批准日旬作业计划。有权督促检查计划完成情况和督促其实现。6.2 有权审定原始记录和统计表表式。有权审定统计报告及有关统计资料。发现统计资料失真、差错和谎报有权制止和纠正。拒绝执行者，有权提请处罚。6.3 发现不服从生产调度或计划执行有偏差，有权要求纠正或强制执行。6.4 发现在制品定额超标或保管不善，造成丢失，损坏，有权要求纠正或提请追究
14、赔偿责任。6.5 有权督促、检查生产现场、定置管理和文明生产。发现不符规定要求的，有权要求纠正，拒绝纠正的有权提请处罚。6.6 有权审核设备技改、修理和维保计划，对项目不完成的或质量不符要求的，或事后发生设备事故的，有权提出返修或提请处罚和追究经济责任。6.7 发现员工工装保管不善或损坏、丢失的，有权要求纠正或提请经济赔偿处罚。QZ/JN12.0120036.8 对能源管理不善或消耗定额超标，有权提出限期纠正或制订降耗措施，对不听劝阻或拒绝制订降耗措施的，有权提请处罚。6.9 对生产经营活动分析会提出改进措施或作出决议不执行的，有权督促其执行或提请追究责任。6.10对有关生产、计划、统计、设备
15、、能源管理标准、工作标准及有关制度不执行或执行有偏差，有权要求纠正或强制执行。拒绝执行的，有权提请处罚。7 责任和相关责任7.1 年、月生产计划不编制或不按期编制下达或不按期督促检查，造成公司生产无计划或影响计划不完成的，要负失职责任。7.2 统计报表不按期提供或提供数据失真、分析资料不实，要负失误责任。7.3 生产调度不及时或调度不当，造成资源供应脱节，生产停顿，员工窝工，严重影响生产劳动效率，要负失误责任。7.4 对在制品和半成品未制订定额和管理制度，造成在制品和半成品储存忽高忽低，致使在制品和半成品积压或生产脱节或损坏、丢失的，要负过失责任。7.5 对生产现场、定置管理、文明生产不定期检查、管理，造成生产现场混乱，要负失察责任。7.6装备技改、修理、维保计划方案审核不严。在实施过程中又放弃检查，致使项目不能如期完成或质量低劣，造成经济损失，要QZ/JN12.012003负过错责任。7.7 对未及时制订工装消耗定额，即无管理制度，又不定期检查，造成管理混乱，消耗超标，丢失、损坏严重，要负失误责任。7.8 对设备长期不组织检查，或发现事故隐患不及时消除，或对设备事故处理不严肃，敷衍了事，致使事故频出，造成生产、经济损失，要负失职责任。7.9 对主要能源消耗无定额或定额无检查，致使能源浪费或消耗超标，影
