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1、轧钢机的定义狭义的定义 ：直接轧制钢材的机械设备广义的定义：用于轧制钢材所需的全部设备轧钢机械设备的组成主要设备： 直接使轧件产生塑性变形的设备轧钢机主机列，包括：工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节、主电机 辅助设备：主设备以外的各种设备，包括：加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等各种设备轧钢机分类（主设备）按用途分类 开坯机 ：将钢锭轧成 钢坯（方坯、板 坯、 圆管坯）型钢轧机：将方坯 轧成 型材热轧板带轧机：将板坯轧制各种厚度的板材 冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管特种轧机：特殊用途的轧机按结构分类 二辊式 可逆：初轧机、 轨梁轧机、中厚板不可逆：型
2、钢连轧机 三辊式：走上下两条轧制线 三辊劳特式 ：中辊浮动 四辊式：由两个工作辊和两个支承辊构成 多辊式：由两个工作辊和多个支承辊构成，主要用于冷轧板带钢 行星式： 立辊式： 万能式：立辊平辊 H 型钢轧机斜辊式按布置分类（1）单机座式优点：轧机少，易操作缺点：成本相对较高（一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机）（2）横列式主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机 优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸教精确。 缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。（3）纵列式一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧
3、完后进入下一架轧机。优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大（4）连续式 一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。优点：（1）产量高；（2）厂房长度小缺点：要求严格的妙流量相等（5）半连续式4）3/4 连续式二、辅助设备分类(1) 切断设备：火焰切割机、锯切机、剪切机等(2) 矫直设备：压力矫直机、张力矫直机、辊式矫直机等(3) 卷取机：线材卷取机、钢板卷取机等(4) 表面加工设备：酸洗机组、镀层机组、清洗机组、打印机等(5) 热处理设备：缓冷设备、退火设备、淬火设备等(6) 运输设备：辊道、推床、翻钢机、推钢机、冷床、吊车等(
4、7) 包装设备：打捆机、包装机等1. 轧钢机的命名(1) 型钢轧机(初轧机)：以型钢轧机轧辊的名义直径(公称直径)来命名，或以人字齿轮机座的节圆直径(人字齿轮的中心距)命名; 如650型钢轧机。i LJ1r轧辊名义直径(2) 板带轧机：以轧辊辊身长度来命名；如1780热轧带钢轧机。(3) 钢管轧机：以所能生产钢管的最大外径来命名；如140自动轧管机组。2. 轧钢机的构成(主机列)图3-2三辊式轧钢机主机列简图(1) 主电机(从轧制的运转状态还可分为不变速、变速可逆和变速不可逆等种类。)(2) 减速机(3) 飞轮：(横列式轧机上专用，因间隙时间较长)均衡主电机负荷，间隙时间储存能量，工作时间放出
5、能量。(连轧机、可逆轧机不用 飞轮)(4) 齿轮机座(5) 电机联轴节、主联轴节、万向接轴：联结、传递动力。(6) 工作机座：完成塑性变形。3. 轧钢机工作制度轧钢机工作制度指轧机速度随时间变化的规律。(分两种)(1) 不可逆式1) 不调速；2)不常调速；3)常调速；4)带飞轮。(2) 可逆式：第二章轧辊一、轧辊工作特点：(1) 承受巨大的轧制力、力矩和动载荷；(2) 热轧时承受很大的交变应力(温度应力，冷轧时)受很大的接触应力；(3) 最易磨损，影响寿命；(4) 工作环境恶劣，水中有大量铁皮、灰尘等。二、轧辐分类：(1) 按结构分：1) 带孔型；2)平辊；3)特殊辊(2) 按用途分：1)工作
6、辊；2)支承辊三、轧辊的结构及参数1轧辊结构辊颈：轧辊支承部分，承受轧制力；辊头：传递轧辊扭矩部分；2. 轧车昆参数（1）辊身尺寸（LXD）：表征轧昆尺寸的基本参数。（a）昆身直径（D）公称直径（名义直径）：轧机人字齿轮中心距。工作直径：与轧件相接触部位的直径。昆身直径（D）的确定原则：1考虑轧昆强度；2考虑咬入条件：Ggh /1 - cos aDg：工作昆直径h：压下量 a：最大咬入角3冷轧时，考虑最小可轧厚度：4考虑轧昆的重车率：（b）昆身长度（L）的确定：1）板带轧机：L与所轧板带的宽度有关。L= bmax +2）型钢轧机：L与孔型布置数目和轧昆强度有关。一般采用L / Dm的比值来计算
7、。（2）辊颈尺寸（lXd）：与所采用的轴承有关，同时考虑昆颈的强度及轴承的寿命。（a）昆颈直径（d）滚动轴承：d大些，d=（0.50.55）D。滑动轴承：d小些，d=（0.550.8）D 。（b）昆颈长度l = （0.81.2）dl过长：弯曲严重（昆颈与轴承之间的接触由面接触变为线接触，局部载荷变大）；轴承磨损严重。l过短：与轴承接触面积小，单位面积承受力较大，轴承寿命低（3）昆头尺寸：根据联接轴的型式确定。四、轧辊的材质1常用轧昆轧昆材料：合金锻钢、合金铸钢、铸铁、半钢2.轧辊材料选择：（1）初轧机：轧昆的强度和咬入居第一位，表面耐磨性和光洁度居第二位，故材质多选铸钢或锻钢。（2）型钢轧机：
8、粗轧机（考虑轧昆强度）：选择铸钢昆。精轧机（考虑产品尺寸精度）：选择铸铁昆。（3）热轧带钢轧机：工作昆（考虑硬度、耐磨性）：常选择铸铁昆。支承昆（考虑强韧性）：选择合金锻钢。（4） 冷轧板带轧机：工作昆：（考虑最小可轧厚度与E有关，铸铁的弹性模量E只是钢的一半），选用锻钢昆 支承昆：同热轧，选择锻钢。（5）叠轧薄板轧机：多采用冷硬球墨铸铁复合浇铸轧昆。五、轧辊强度验算昆身：计算弯曲应力；昆颈：计算弯曲和扭转共同作用的组合应力；昆头：计算扭转应力。轧辊轴承作用：支承转动的轧辊，并保持轧辊在机架中正确的位置一、轧辊轴承的工作特点：（1）承受的单位压力高：轧机轧制力大；（2）承受的热许值（pv值）大
9、；（3）工作温度高（高达300400C，普通轴承小于100 C ）；（4）工作环境恶劣（水、油、乳化液、氧化铁皮、灰尘易入）。二、轴承的主要类型滑动轴承：金属瓦、胶木瓦、液体摩擦轴承滚动轴承（ 1 ）金属瓦 ：青铜制作1）特性：耐热、刚性好，摩擦系数高，寿命短，耗铜大。2）用途：叠轧薄板轧机，旧式冷轧板带轧机。（ 2）胶木瓦：1）特性：a）摩擦系数低，寿命长，强度低，耐热性和刚性均差。b）厚度小，可采用较大辊颈尺寸；质地软，耐冲击。2）形状：a）圆柱形：省料，但切向要求固定；b）长方形：固定好，但用料较多；c）组合形：即固定好，又省料。3）参数：a）长度L取决于辊颈长度。（ L过长：刚性降低，
10、受力弯曲，与辊颈的接触由面接触变为线接触，磨损严重。L过短：接触面积小，受力较大，磨损严重。b）包角a： 1001400最佳。（a 1400:冷却条件变坏，散热差，易抱轴；a 1000：接触面小，受力大，磨损严重，寿命低c） 厚度 s： 2540mm。s 25mm.散热差，刚性不好。4）维护：强制水冷。（3）液体摩擦轴承1 ）特性：a）摩擦系数最小，能耗最小；b）耐磨性好，辊颈无损，寿命长；c）耐热性与刚性均差；d）适合高速、重载；e）制造、使用、维护较困难。2）类型：根据油膜形成的原理分为动压轴承、静压轴承、动静压轴承 动压轴承：依靠运动，即利用液体的动力效应来建立液体摩擦条件。a） 工作原
11、理: 静止时，因辊身自重，辊颈与轴承底部接触； 辊颈逆时针转时，辊颈因摩擦靠左侧向上移； 转速升高，辊颈与轴承间形成楔形间隙，油不断地流入间隙中，由于油压的作用，辊颈向右移动； 当油压与轧制力平衡时，辊颈浮起直至平衡。b） 适用范围: 辊颈有足够的速度； 油有足够的粘度（油膜承压能力大些）； 轴承面要有精度、光洁度； 有良好的密封。C）特点： 摩擦条件只有在一定转速条件下才能实现； 启动之前不允许承受很大的载荷； 油膜厚度随轧制速度变化，对轧制精度有影响。 静压轴承a）工作原理：外部配高压供油系统，使轧辊辊颈在启动、制动、 旋转、静止时，辊颈始终悬浮。b）适用范围:适用于各种轧机，能满足各种载
12、荷条件和速度条件。C） 特点： 承载能力大、使用寿命长、轴承刚度高。 需设一套可靠的高压供油系统。 动静压轴承a）工作原理：利用动压和静压的优点建立起来的，建立一个小型供油站，仅在启动、制动时启用静压系统，达到正常转速时，启用动压系统（4）滚动轴承1）特点 卩小（0.0010.005）,能耗小、寿命长； 刚性好，可保证轧制精度； 用干油（油脂）润滑，不要求严格密封； 最有效地保护辊颈、无磨损 造价高，外轮廓尺寸大。2）类型：（径向尺寸受限制，承受很大的轧制力，多采用多列布置） 圆锥滚柱轴承 圆柱滚柱轴承； 球面滚柱轴承轧辊调整装置 作用：调整轧辊在机架中的相对位置，以保证要求的压下量、精确的轧
13、件尺寸和正常的轧制条件。 轴向调整：对正轧槽，以保证正确的孔型形状。（一般手动调整）径向调整：调整压下量； 调整两工作辊平行度； 通过轧辊压下装置和平衡装置调整。 调整连轧机轧制线高度。一、压下装置的类型（上辊调整装置）按驱动方式分为：手动压下、电动压下、液压压下手动压下1）移动楔块调整2）转动压下螺丝调整3）转动压下螺母调整优点：结构简单，价格低廉；缺点：劳动强度大，压下速度和压下能力小。 适用：大多用于型钢轧机，小型热轧或冷轧板带轧机上。2. 电动压下（1）结构：电机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、指针盘、回松装置（处理事故用、正常不用）。（ 2 ）分类：快速压下装置：压下螺丝升降速
14、度90180mm/s;慢速压下装置：压下螺丝升降速度0.021mm/s。1 ）快速压下装置 特点及要求1）大行程，快速和频繁地升降轧辊；2）不“带钢”压下；3）有回松装置；4）压下螺丝采用多头螺丝（螺距大，便于快速行程）；5）采用双电机同时驱动，功率相等。（双电机驱动的好处：（i）在功率相等的情况下，降低了电动机的飞轮惯性矩，便于加速启动和制动；一个电机出现故障，另 一个可短时间维持工作）。 类型（i）立式电动机传动：采用圆柱齿轮传动，电机轴线和压下螺丝轴线平行。（ii）卧式电动机传动：采用涡轮传动，电机轴线和压下螺丝轴线垂直。 适用范围：初轧机、板坯轧机、中厚板轧机、连轧机组可逆式轧机上。2）快速压下装置 特点和要求1）轧辊调整量小（提升高度100200mm）,调整精度高（压下速度0.021mm/s）;2）带钢压下（轧件较长，必须在轧制时调整辊缝）；3）动作快，灵敏度高；4）轧辊平行度的调整要求严格
