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1、XXX 棉纺织企业有限公司文件 名 称：细纱工序操纵指导书文件编号：MY3031版 本 号： A编 制：审 批：日 期： 2004/7/5 日 期： 2004/7/9修订记载1 目的便于生产部的生产治理，培训细纱工序的操纵者的技能本领，掌 握在生产历程中应知的知识，让宁静优质生产得以顺利进行。内 容 重 点要求2 范畴适用于细纱工序生产作业操纵规程及在生产中应注意的事项。3 职责由生产部制定和修改,操纵工执行。4 事情内容4.1 交代班事情交代班事情是生产员工的第一项事情，要作好此事情，交代双方 提前十五分钟对岗开车交代，交班者以主动交清为主，交班者以查抄 为主，做到相互互助又分清责任。1.机
2、台和台彻底清洁按清洁进度表1)2)前后供给平衡工艺变动按生产平衡要求机台落实2.生产情况3)平揩车填写停台时间4)空锭不允许人为空锭5)转批情况批号、支数清楚准确。1)坏机原因清楚3.设备情况2)流动风机吹、吸风清洁效果好面3)皮辊、皮圈是否完好 皮辊无钩伤，皮圈破损4.2 设备操纵 开机前准备事情.1 查抄机头是插“正常”或“维修”牌。.2 查抄机台是否切合工艺要求。.3 关好机门。.4 确信机台机电正常。.5 将机台彻底清洁洁净。.6 按工艺和生产要求上粗纱，钢丝圈，插好细纱管等，并分段上粗 纱(1100m、1400m、1800m、2500m)，穿粗纱时将粗纱条引 出穿过导纱棒(杆)喂入喇
3、叭口，粗纱经过喇叭口进入牵伸 部件。开机操纵要点及注意事项.1将机台总开机键推至“I”。.2 拉开机头宁静钮，红灯闪动。.3开机前打V1+V2档。机尾挂黄牌（挑纱脚牌）。.4 将机台的摇架分一段距离按下2个（毎隔三个机台支架） 。.5 将机台罗拉座的粗纱绕好（以免粗纱绕罗拉）。.6 确保机台两边人员宁静才按绿色开机键。.7 生头完毕，开流动风机。（并查抄流动风机是否与邻机台风机一齐走。）开机后1小时，开始摘纱分段（分4段/台，30s或以上摘4个，30S以下摘6个。）。每次摘纱的隔断时间凭据品种差别而差别。如此类推，直至摘完纱到正常换粗纱。分段或换粗纱都认真严格使用对应粗纱。毎摘1个粗纱或调换1
4、个粗纱都要讨论，讨论时要做到行动简朴，连贯，正确，讨论质量好的原则。拨管时用左手将管纱拨出，右手用拇、食指将管纱纱条引出（小纱从底部引出，大、中纱从顶部引出），一般不凌驾5个锭子。纱条引出后，右手立即将纱条挂入钢丝圈及套入气圈环，右手用食指抬起叶子板，左手立即将管纱插入锭子底部，左手将纱条绕入导纱钩扶住纱条，右手卡 头（卡头位置在右手食指第一枢纽中间，长度在16mm-22mm），立即瞄准前罗拉中上部须条右则讨论，讨论力度要轻巧。.8速度V1+V2档是机台速度从低速变为高速。.9查抄机台锭位纱线质量情况（如出硬头，纱果是否起毛等）。值机历程要点.1转班要领：转班时将机台产量箭头指向A（甲班）、B
5、（乙班）、C（丙 班）.2 当班对应的产量以“米”为单元。.3 机台亮黄灯的，准备落纱 （做好落纱前的准备事情） 。.4 待红灯闪动时，落纱工进行落纱事情 （落纱时将划粉记的纱果用 涂黄油漆纱箱装好。与无划粉记的纱果离开放并擦洁净钢令 板上的粉记） 。.5 开机后将断头锭位重新划粉暗号生头，生头完毕将纱果推出机行。.6 交代班要做到对“口”交代，交班者要主动交清机台运转。粗纱 分段、机台清洁、平、揩车等情况，交班者要提前十五分钟 进入车间。做好机台的查抄事情。.7 一般情况下，挡车工值机2台，按操纵法要求做好机台清洁事情。.8 按挡车工、落纱工清洁进度表做好机台清洁事情。.9 凭据车间的各项规
6、章制度，及宁静操纵法做好各项事情。 停秘密点及注意事项.1 停机按赤色停机键。.2 中途停秘密停在纱果顶端 （即钢领板向上时停，以预防起毛纱， 不凌驾30分钟） 。.3 大清洁的停机清洁隔20分钟左右开机转动皮辊1分钟。.4 停机后（指不消开机的）待机台完全停下后，实时将机上摇架全部 卸压。.5 长时间停构造总电源，按下机头宁静钮。.6 将机上粗纱处置惩罚好。4.3 全面操纵巡回事情巡回事情要实时发明问题，预防事故产生，有效地提高产物质量 及生产效率，使生产顺利进行。挡车工值机时巡回要做到“三性”（筹划性、灵活性、主动性）， 并要掌握巡回时间（1台半机在710内；2台机在713内； 2.5台8
7、14内等），并将换粗纱、讨论、清洁事情（要做到“二 防”：防备人为疵点及人为断头 ）及防捉疵事情灵活运用到各个巡回 中。如此循环不停纺纱，需要翻改品种支数时，一定要按工艺要求调 换有关部件及待试纺及格事情，查抄旧批粗纱果（管），细纱果（管）是 否已清理，待试纺及格才气开机纺纱。巡回路线及要求.1 接纳单面巡回和双面照顾的要领。.2 遇邻车正在落纱和小纱断头过多时，可以进行一次反巡回。.3 巡回中一般不退却。但遇紧急情况（如：飘头、緾罗拉、皮辊等） 可退回处置惩罚。.4 执行巡回“五看”：进车弄全面看，看清车弄两面的断头情况；出 车弄时转头看，看清断头情况；跨机弄顺带看，发明飘花立 即进行处置惩
8、罚；车弄中分段看；清洁、讨论周围看。讨论.1 讨论切合以下操纵范例：一好：质量好。一稳：插管稳。二准：讨论准和卡头长度准。二短：引纱短、提纱短。三结合：插管、绕导纱钩、掐头交织结合。四快：拔管快、找头快、挂钢丝圈快、绕导纱钩快。.2 讨论步调：步 骤 重 点 要 求 用左手中指为主，无名、小指1、拔管 拔管要轻、快 为辅握住纱管拔出用右手拇食指捏住纱头将纱2、找头 寻找纱头位置要快 条引出引纱的长度在不影响 小纱由纱管底部引出，大中纱3、引纱 插管与提纱的情况下 由纱管上部引出尽量缩短4、挂钢 右手食指带出钢丝圈及用指丝圈 尖紧扣钢丝圈5、插管 稍稍用力垂直插下6、绕导与卡头同时进行双手根本保
9、持水平不高管卡头长度一般为16-22mm7、讨论 右手食指向上方微微轻挑所捏纱头瞄准须条右侧纱沟落纱工事情法.1 事情步伐1. 落纱前的 1）停流动风机于机尾（在空调吸风口外）准备2.根本操纵3、具体内容2）携带落纱箱进入划定的车弄3）查抄筒管箱内清洁4）消除影响断头飞花及空锭的情况5）查抄落纱所在的情况7） 落纱前，将对应的细纱管及纱箱（有油漆 1 个/人，没油漆 2 个/人），摆放在机台作好准备。6）准备落纱.2 各根本操纵行动要点根本操纵要要求1）抓管；2）拔纱；3）插管；4）生头 落纱时将生头划粉条暗号的管纱放在有油 漆暗号箱内，无作标志的管纱摆放在另外 2 个纱 箱内。落完纱后开机，
10、将原有的粉笔标志擦掉， 重新对生头锭位划粉笔。生头时，要将纱管上的 回丝清洁净后，左手用拇、食指捏住纱条 （近纱 头处），右手用拇、食指捏住纱条拉直挂入钢丝 圈及套入气圈环,待纱条带入筒管成戒指纱后松 开左手，右手将导纱条绕入导纱钩内，接着卡头 瞄准罗拉中上部须条右侧讨论，讨论力度要轻 巧。待所有断头锭位生完头后，将机台上已落下 的管纱推出机弄外摆放整齐，由运纱工运去下一 工序。如遇整台机生头则不消划粉笔标志，而在 机尾挂黄色挑纱脚牌。点八、1）下手轻，抓得稳，排列有规矩，行动快，次1、抓管（左、数少右手）2）筒管抓在手中，用力要适当 1）下手轻，抓得紧2）拔纱时注意纱条的位置2、拔纱、甩 3
11、）拔纱时管底离锭尖要近纱 4）管纱拔起时，略向怀里倾斜5）拔纱时要求同时拔出 2-3 只后紧接插管压管 拉断甩纱1）插管有序次3、插管 2）插管送到底3）要求稳、准、快、无空锭 左右手拇食指捏住纱条同时配合挂钢丝4、生头 圈，左手将纱头由左向右绕半圈，待绕纱成戒 子状时右手绕导纱钩卡头，瞄准须条讨论4.4 质量控制质量把关事情 细纱工序员工必须熟练掌握前工序疵品类型、本工序疵品的产生 原因以及预防要领。本工序疵品产生原因以及预防要领：疵点名称产生原因防备处置惩罚要领1.紧捻纱1）双根粗纱喂入或捻度过 多的粗纱在巡回注意查抄粗纱质 量，发明过粗的粗纱时拉 去2）讨论时右手拉纱条左手 剥皮辊花由于
12、锭子高速回 转造成一段紧捻讨论时行动要快。禁止一手讨论，一手撕花3）用错粗纱换粗纱时注意不要换错 粗纱4）粗纱缠后罗拉用钩刀钩去5）换粗纱搭头按操纵法不要搭头6）粗纱未穿过喇叭口查抄是否穿过7）铁辊缺油注意皮辊运行状态，实时 换掉缺油皮辊或坏皮辊2.弱捻纱1）粗纱不良在巡回中注意粗纱质量， 拉去有质量问题的粗纱2）锭子刹车胶凹入通知保全调换3）锭子晃动通知保全调换4）龙带张力轮妨碍通知保全调换5）工艺齿轮用错测试及格才气开机6）钢丝圈偏轻实时调换3.毛羽1）钢丝圈过轻实时调换纱2）断头后飘附邻纱包管吸棉管吸力正常3）钢领衰退，钢领和钢丝圈 配合不妥陈诉班长4）相对湿度太低陈诉班长5）剥皮辊花时
13、白花附入小心处置惩罚白花，严防 附入纱条6）歪锭子实时找保全维修7）钢丝圈起槽个体的调换，数量多则陈诉班长4.粗幼纱1）清洁事情不良做好清洁事情2）皮辊两端以及小铁辊两 端不清洁保持皮辊两端清洁3）喇叭口堵塞，产生意外牵 伸巡回中实时清除粗纱疵 点，及喇叭口积花4）上下皮圈积花实时做好皮圈清洁5）锭子缠有飞丝未清除回 转不良实时清除锭子上的回丝6）粗纱交织喂入或换粗纱搭头按尺度换纱，禁止粗纱搭头纺纱7）讨论不良努力提高讨论水平8）粗纱条干不匀改进粗纱质量（前纺）9）皮圈外貌有凹凸查抄皮圈运转情况10）皮圈厚薄软硬不一、回转瞌睡实时杳抄处置惩罚11）皮车昆歪斜加压不良实时陈诉5.油污 纱1）粗纱
14、有灰花或油花拉去有油污的粗纱2）清机时飞花附入纱条做清洁时防备飞花附入3）牵伸部门不清洁飞花附入注意牵伸部门清洁4）用油污手讨论不允许5）钢领上涂油用抹布抹洁净6）纱果掉地碰到油污造成 油污纱纱果不要掉在地上6.冒头纱1）自动落纱开关失灵找电工维修2）拔纱时用力过上将纱拔 毛用力适当3）同台筒管崎岖不平实时陈诉情况4）钢领板崎岖不平实时陈诉情况7.冒脚 纱1）落纱后起纺位置过低实时陈诉2）落纱后违章摇低纱脚不允许8错支错粗纱、前纺错条子提咼质量意识清洁进度表.1 挡车工清洁进度表项目时间工具标准喇叭口、吸棉管随时清小竹签不堵塞导纱杆、导纱棒小手套无积花、绕花无挂花钢领板皮辊颈、皮辊 皮辊芯、上皮 圈分段做细竹签无绕花无积花罗拉头、罗拉座无挂花摇架托架、托座前、后罗拉花边巡回、边清洁无积花、绕花锭脚断头刹车清无绕丝吸风箱（吸风花）落纱清、生完头 清、逢正点清吸
