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1、煤矿危险源控制措施为贯彻执行党和国家“安全第一、预防为主”的方针，保护国家财产和职工健康生命安全。矿针对建立的危险源台帐，就如何控制危险源，杜绝重大事故发生，特制定如下控制措施。 第一章 水灾控制措施第一节 灾害分析、预兆及危害一、透水预兆：1.煤层发潮发暗 2.煤壁“挂汗”；3.煤层变冷；4.顶板来压，淋水加大或底板鼓起并有渗水；5.出现压力水线，出现这一现象说明距离水源较近，应观察水流情况；6.煤层有水挤出并发出“嘶嘶”水叫声，有时能听到空洞泄水声；7.工作面有害气体浓度增加，一般是沼气、二氧化碳和硫化氢等气体浓度增加；8.煤壁或巷道挂红、酸度大、水味发涩和有臭鸡蛋味，为老空透水预兆特点。
2、二、发生矿井水害的原因：1.地面防洪、防水措施不力，雨季时山洪由井筒或塌陷裂缝大量涌入井下，造成水灾；2.水文地质情况不明，井巷接近老窑积水区，充水断层、强含水层以及打开隔离煤柱时，未按探放水制度操作，盲目施工或者虽然进行探放水，但由于措施不严密，造成透水；3.防水隔离煤（岩）柱尺寸不够，或乱采乱掘，将其破坏而造成透水；5.排水设备能力不足或机电事故影响而造成淹井；水仓不清理，水泵不及时维修，透水时起不到排水作用；6.不严格执行作业规程，在回采过程中，超高、超宽，由于冒顶与上水平积水沟通，造成水灾。三、水灾的危害：1.恶化生产环境；2.淹没巷道或矿井造成重大人员伤亡；3.损失煤炭资源；4.缩短
3、生产设备的使用寿命和增加维护费用；5.增加排水费用和巷道维护费用第二节水灾的预防措施一、水灾的预防措施1.做好水文观测工作：收集地面气象、降水量与河流地水文资料，查明洪水泛滥对矿区、工业广场及居民点的影响程度；通过钻孔，观测各种水源的水压、水位和水量的变化规律，分析水质，查明矿井水来源，以及矿井水和地下水、地表水的补给关系；观测矿井涌水量及其季节性变化规律。2.做好矿井地质工作：为了查明水源和可能涌水的通道，在矿井生产过程中，要不断积累和掌握以下情况：断层和裂隙的位置，错动距离，延伸长度，破碎带范围和含水、导水性能；含水层的涌水量、水压、渗透性及其到开采煤层的距离；调查矿井附近小矿的开采范围、
4、开采煤层及深度、积水区域分布状况等；开采过程中地表塌陷情况，观测塌陷带、裂隙带的高度，以及采动对涌水量的影响；巷道出水点的位置、水量、积水范围、标高都必须绘制在采掘工程图上。3.各种防隔水煤柱尺寸必须在矿井设计中规定，严禁在各种防隔水煤柱采掘；4.在有突水危险的地区，必须在其附近设置防水闸门后，方可掘进。防水闸门必须有专项设计，并符合规程规定；5.当采掘工作面遇到透水预兆时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，凡地质情况不明的区域首先要做到井下红外线物探与钻探工作在前，施工在后，确保矿井安全生产；6.加强干部、工人安全技术培训工作，掌握识别透水预兆；7.加强设备管理，定期维修保养设备，
5、同时保证矿井有足够的备用水泵，并能随时投入运行；矿井主要排水设备必须符合规程第二百七十八条规定，水仓容量符合规程第二百八十条规定；8.引进人才（尤其是地质水文地质方面的），壮大工程技术管理队伍，重视科学管理。第二章 火灾控制措施第一节 矿井矿火灾原因分析、预兆及危害一、自燃火灾的征兆：1.空气相对温度增加，巷道中出现雾气和煤壁“挂汗”；2.从煤炭自燃地点流出的水和空气较正常温度高；3.风流中出现火灾气味，如煤油、汽油、松节油和焦油气味等；4.煤炭自燃附近，尤其下风侧的巷道中，空气的氧浓度降低；5.空气一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度增加，人们有头痛、头晕、精神疲乏等不适感觉；二、矿井火灾发生的
6、原因：矿井火灾发生的原因有两种，一种是外部火源引起的火灾，即外因火灾。一种是煤炭本身自燃引其的火灾，即内因火灾。1.外因火灾：违章在井下吸烟，在井下拆卸矿灯、电焊、氧焊等，都能引起井下火灾；井下电气设备使用不当或维修不及时而短路所产生的电弧火花，可引起井下火灾；矿井瓦斯、煤尘的燃烧，可引起井下火灾；违章放炮，例如用明火或用动力线放炮、火药变质、放糊炮、明炮都能引起井下火灾；2.内因火灾：由于回采过程中，浮煤清理不干净，加之通风管理不善，很易引起自燃火灾；密闭长时间漏风；采空区回采结束后，不能按时密闭或采面回采速度较慢，造成采空区长时间微风进入。三、矿井火灾的危害：1.火灾产生大量的有毒有害气体
7、与高温，造成人员中毒死亡与烧伤；2.引起瓦斯、煤尘爆炸；3.炽热的火烟经不同标高的巷道而产生火风压，造成井下风流紊乱，甚至风流逆转；4.毁坏设备、支架和煤炭资源。第二节 矿井火灾控制措施：1.煤炭自燃火灾的预防措施根据地质情况，合理布置巷道及选择合理的采煤方式，按照回采率、回采速度快，采空区易于隔绝的目的；加强通风管理，合理分配风量，严禁微风、无风作业，杜绝采空区漏风；掘进工作面严格按设计施工，浮煤当班清理干净；建立健全防火记录、台账。加强火区观察、气体取样化验、分析工作，做到早发现早处理。（5）建立束管监测系统，对采空区等易自燃的地点设置束管监测点。2.外因火灾的预防措施：一般防火措施：a、
8、井下永久硐室及其进出口防火铁门起5米内的巷道，必须采用不燃支架，电缆全部使用不延燃的，同时按规定设置消防器材，配备必要的消防材料；b、电缆、电气设备入井，必须由专人负责检验相关指标，认定合格签字后，方可入井；严禁设备失爆入井，井下一旦发现设备失爆，必须当天处理完毕；c、升入井必须严格执行井口验身制度，防止易然物品（如烟火）带入井下；d、严禁井下打开矿灯，严禁穿化纤衣服；e、严禁在井下吸烟；井下电焊必须制定安全措施，报矿长审批同意后，方可实施，但必须认真落实相关安全措施；采掘工作面防火措施：a、井下严禁带电检修电气设备；电缆损坏应更换或损坏处截断，用防爆接线盒连接；禁止带电移动任何电气设备；b、
9、井下供电应严格执行规程中有关规定；c、井下放炮必须严格执行相关规定，防止放炮火花产生；d、井下设备使用必须按章操作以防止出现故障后仍带病运转产生的电火花引起火灾。第四节 地面火灾控制措施一.可能产生火灾的原因1. 电气设施老化或超负荷运行；2. 自然起火（如雷电）；3. 化学品泄露；4. 人为操作失误及违反禁火规定；5. 压力容器爆炸；6. 火工品爆炸；7. 炼焦火源失控；8. 其它。二控制措施1.建立防火组织机构；2.分析和确定重点防范部位（如危险品库、物料仓库、油库、炼焦场、发电机室、配电室、档案室、瓦斯监测室、主扇机房、提运操作室、井口值班室等）；3.根据不同场所特点，按规定配置防火器材
10、；4.在按安全检查制度进行定期安全检查的同时，对灭火器材的完好、有效、维护、保养进行检查并填写记录；5.将安全技术纳入炼焦、锅炉、物资管理等作业的操作规程中，对贯彻执行情况和电器等易于着火设施进行定期的检查；6.对消防及相关人员进行预案和消防知识的培训，考核合格，方可上岗；7.主要进出口通道设置必要的防火隔断和疏散通道；8灭火方式a) 普通可燃物：如木材等，用水或灭火器灭火；b) 油类、有机溶剂、油漆等：用隋性气体、干粉灭火器、沙子等；c) 电气：先切断电源，用干粉灭火器、沙子等灭火；d) 化学药品：按“物质安全数据表”（MSDS）规定灭火；9.报警a) 发现起火员工，立即报告部门领导和矿火灾
11、抢救指挥部通讯联络组，并向周围人群报警，实施救火和疏散，由部门领导向矿火灾抢救指挥部报告火情形；b) 视火势情况，打119向消防部门报警，讲清起火单位、地址、火势大小、性质、是否有人被困、有无爆炸物等，并说明报警人姓名、单位及电话号码。第三章 瓦斯灾害控制措施第一节 瓦斯种类、灾害原因分析、预兆及危害一、瓦斯事故种类矿井瓦斯生产过程中产生有毒有害气体的总称，主要有CH4、CO2、CO、SO2、H2S、NO2、H2、NH3。1.CO2造成人体缺氧窒息，由于CO2浓度增高空气含氧减少。2.CO主要产生是煤尘与瓦斯爆炸，煤炭自燃放炮等产生，CO是一种剧毒气体，是造成井下工人死亡的主要因素，应严格按规
12、程执行。3.H2S主要产生是由于坑木腐烂，含硫矿物的水解而生成，对人体有强烈毒性，与SO2均为酸性气体，解决办法是向煤层注碱液或石灰水中和，向巷道撒生石灰，做好个体防护。4.NO2主要为炮烟产生，有强烈酸性，应防止炮烟熏人，解决办法是加强通风管理。5.H2、主要是电瓶充电产生的，个别矿产生H2、NH3，应预防，防止造成事故，H2具有爆炸性。二、瓦斯事故的原因：1.瓦斯爆炸事故的原因：瓦斯爆炸必须同时具备以下三个条件：a、瓦斯浓度为516%；b、引爆火源温度为650750；c、空气中氧气浓度大于12%。以上三者只有在同时具备时，才会发生瓦斯爆炸，一般井下各地点氧气浓度条件都具备了。因此，下面重点
13、分析引起瓦斯积聚和引爆火源的原因。引起瓦斯积聚的原因a、局部通风机停止运转引起瓦斯积聚。如无预案停风，任意停开局部通风机，机电故障或掘进面临时停工停风，都可能造成掘进工作面瓦斯积聚；b、风筒被断开、刮坏，严重漏风而又不能及时发现和修补，引起瓦斯积聚；c、风量不足引起瓦斯积聚，如不按要求配风；巷道冒顶堵塞，风流断路；单台局扇供风多处；风筒出口距掘进面距离超远及局扇出现循环风，都可能因风量小、风速低引起瓦斯积聚；d、风流短路引起瓦斯积聚。如打开风门而不关闭；巷道贯通后不及时调整通风系统等；e、通风系统不完善引起瓦斯积聚。如串联通风、扩散通风等；f、采空区或盲巷瓦斯积聚。g、巷道隅角等。h、煤柱垮落
14、，空区瓦斯大量泄出，引起瓦斯超限。 引爆瓦斯火源的原因：a、电火花。由于井下机械设备的电源、电气装置管理不善或操作不当而产生电火花，如设备失爆、漏电、明接头等；b、放炮火花。主要是炮泥装填不满；最小抗线不够和放明炮；接线不良及炸药不合要求等引起放炮火花；c、撞击摩擦火花，如金属表面之间的摩擦，金属与坚硬煤岩的撞击火花等；d、明火。如井下吸烟、施焊、煤炭自燃发火等等。2.瓦斯窒息事故的原因：a、掘进工作面停风，人员仍在继续工作，由于工作面瓦斯不能排除，而引起工作面瓦斯积聚后缺氧，导致窒息事故的发生；b、职工自我保守意识差，加之管理不善，一些停风工作面和盲巷未及时设置栅栏，警牌和及时密闭，个别职工
15、误入禁区引起窒息事故；c、躲在人员很少进入的巷道中睡觉，不曾想睡着后，身体压住了风筒导致窒息事故的发生；d、由于通风不良，加之工作瓦斯突出，也易引起窒息事故。三、瓦斯爆炸的危害：1.产生冲击波，使人员遭到伤亡，机械设备和巷道受到破坏。由于冲击波的作用，会使积存的瓦斯冲出并能扬起煤尘，引起瓦斯或煤尘的连续爆炸，使灾情进一步扩大；2.产生的高温高压，造成人员伤亡，并可引起井下火灾；3.产生大量的有害气体，主要是CO和CO2，造成人员伤亡。4.瓦斯燃烧：a.当CH4浓度低于5%时遇火只燃烧，不爆炸，如井下瓦斯有其它气体时爆炸浓度会下降，大于16%时只在混合气体接 触面燃烧。b.引燃温度650度750度，引燃温度受多种因素影响，与瓦斯浓度有关。c.与混合气体压力有关，压力高引燃温度大幅度下降。d.与火源的性质有关，即火源温度、接触时间和面积等。第二节 瓦斯爆炸事故控制措施：1.防止
