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1、目录1、编制依据 12、编制目的 13、编制范围 14、混凝土钻芯取样方案 14.1 适用范围 14.2 取芯部位 14.3 钻芯取样施工 24.4 施工注意事项 24.5 芯样孔处理措施 35 施工组织 35.1、人员组织 35.2、主要机械设备 36安全质量保证措施 46.1 安全质量控制措施 4*隧道仰拱混凝土钻芯取样施工方案1、编制依据1.1、高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB 10753-2010 J1149-2011)1.2、高速铁路隧道工程施工技术指南(铁建设2010241 号)1.3、铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB 10424-2010 J1155-2011)1.4、
2、铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241 号)1.5、*隧道有关设计图纸2、编制目的 明确隧道仰拱混凝土钻芯取样的操作规程、操作要点及相应的工艺标准，验证隧道仰 拱及仰拱填充混凝土浇筑施工时是否存在抛填片石，以此来验证隧道仰拱及仰拱填充施工 规范作业。3、编制范围新建铁路长沙至昆明铁路客运专线湖南段CKTJ*-*标段*隧道。4、混凝土钻芯取样方案4.1 适用范围 仰拱混凝土钻芯取样适用于隧道仰拱及仰拱填充混凝土，在仰拱填充面部位钻芯取样操作。钻芯取样部位根据隧道仰拱及仰拱填充施工工艺为基础来选取，以确保隧道工程质量 达标。4.2 取芯部位 施工中根据仰拱及仰拱填充施工工艺及设计参数来合
3、理选择取样部位。根据本标段隧道仰拱及填充施工工法，每50m仰拱段取芯1处，沿隧道中心线两侧80cm处交错布置， 钻孔取芯深度：仰拱及仰拱填充素混凝土地段钻孔取芯至隧底；仰拱及仰拱填充钢筋 混凝土地段钻孔取芯至仰拱钢筋顶面。钻芯取样钻孔部位示意图如下：隧道仰拱混凝土钻芯取样孔位示意图4.3 钻芯取样施工采用XY-1型地质钻机钻孔取芯，钻头采用内径为100mm的硬质合金空心钻头，采用 湿式钻芯，利用水循环降低钻进过程中钻头的温度，每次钻进深度不超过 50cm。做好钻芯取样施工记录表，钻芯取样过程中请监理工程师旁站钻芯过程，芯样存放在 芯样盒内，按钻取先后顺序存放，每个芯样盒长50cm，宽35cm，
4、做好芯样存放记录，记录 好混凝土芯样里程部位、芯样深度范围等。对取芯过程做好影像资料留存，对芯样进行封 存。4.4 施工注意事项平整场地，使地质钻机安放平稳；开机前要检查变速箱和转盘内的润滑油适量，检查各连接部位安装牢固可靠，确认一切正常后，方可开机；转盘转速根据地层软硬进行选择，一般情况下使用慢速或中速，每钻进50cm70cm 倒换一次钻杆夹持器；在提钻时，钻机操作人员必须与孔口人员密切配合，以保证钻机正常工作。提钻困 难时，可使用高速反冲；无论在进行冲击或回转钻进时，变换速度必须先踏离合器，后变速。在提取钻具过 程中需要变速时，应先闸住卷筒，然后再踏离合器变速；钻机运转中，如发现某部件温度
5、过高，振动剧烈，有噪音或离合器打滑时，必须停 车检查，找出原因修复后才能重新开机；变速箱允许在80C以下工作，转盘允许在60C以下工作。变速箱及转盘在正常运转 时温度很低，如发现异常应立即停机检查，排除故障；新机润滑油第一次使用200h后更换，第二次使用400h后更换，以后每使用600h后 更换一次。每次加注新润滑油前要用轻质油清洗箱内。停机后必须将钻机表面污泥清洗干净，涂上润滑油脂遮盖妥当。4.5 芯样孔处理措施 待仰拱混凝土钻芯取样结束后，为不影响隧道主体工程质量，需要将钻芯取样后留下 的孔洞进行封堵，孔内采用掺加膨胀剂的C40细石混凝土充填，并振捣密实。5 施工组织5.1、人员组织成立钻
6、芯取样施工管理小组，成员如下表姓名职务备注*实验室主任*实验室副主任*实验员*进口技术主管*1#斜井技术主管*2#斜井技术主管*出口技术主管5.2、主要机械设备序号机械设备名称规格型号数量备注1钻机XY-11台2潜水泵4台6安全质量保证措施6.1 安全质量控制措施、在工程实施过程中，根据有关钻机操作规程，设计技术要求，对混凝土钻芯取样 实施过程控制。、健全质量管理制度：一是工程质量的“三级检查制度”二是岗位责任制；三是认 真广泛开展QC小组活动，加强质量意识宣传与教育活动，提高施工队伍整体质量意识。、做好施工前的岗位培训工作，主要施工人员认真学习本次施工的各项规程、规范, 明确施工技术人员与安全操作要求。所有的施工人员必须经过培训合格后才能上岗，特殊 工种必须持证上岗。、施工中严格按照操作规程执行，保证设备运行的良好状态。、加强设备保养工作，及时更换易损件，减少设备故障率，提高设备运行效率，保 证施工的连续性。、根据不同围岩级别，选取相应的仰拱及填充设计深度进行钻取。、认真做好施工记录，每班施工必须及时填写当班记录，要求字迹工整，数据准确 可靠。
