304和316以及其低碳型不锈钢比较

《304和316以及其低碳型不锈钢比较》由会员分享，可在线阅读，更多相关《304和316以及其低碳型不锈钢比较（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、摘 要：通过对 304 和 316 不锈钢化学成分、力学性能以及耐腐蚀性能的比较分析，以便指导 其在工业上的应用。1. 前言304 和 316 以及其低碳型不锈钢作为市场上常见的奥氏体不锈钢，由于具有良好的综合 性能（耐腐蚀和机械加工性），被广泛应用于阀门领域，包括火电，核电，石化，冶金等领域。2. 化学成分304及其低碳型不锈钢与316 及其低碳型不锈钢比较，304 的铬含量较高，镍含量较低， 铬在钢中的作用：1（1）铬可提高钢的强度和硬度。（2）铬可提高钢的高温机械性能。（3）使钢具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性。（4）阻止石墨化。（5）提高淬透性。缺点：铬是显著提高钢的脆性转变温度；铬能促进

2、钢的回火脆性。镍在钢中的作用：（1）可提高钢的强度而不显著降低其韧性。（2）镍可降低钢的脆性转变温度，即可提高钢的低温韧行。（3）改善钢的加工性和可焊性。（4）镍可以提高钢的抗腐蚀能力，不仅能耐酸，而且能抗碱和大气的腐蚀。 钼在钢中的作用：（1）钼对铁素体有固溶强化作用。（2）提高钢热强性。（3）抗氢侵蚀的作用。（4）提高钢的淬透性。缺点：钼的主要不良作用是它能使低合金钼钢发生石墨化的倾向。3. 热处理制度5. 性能比较304和316型不锈钢均是按照美国astm标准生产的不锈钢的牌号，是通用性的不锈钢材 料，均为奥氏体不锈钢。 3304 （18cr-8ni）近似于我国的0crl8nil0,是最

3、普通实用的钢种。耐腐蚀、耐热性、低 温强度、机械性能良好。常温加工性能良好，热处理后不产生硬化。316 （18crT2ni-2.5mo）近似于我国的0crl7nil2mo2，因添加了元素mo比304更具耐 蚀性，它的耐蚀孔、耐高温强度优良，加工硬化性好，常使用在恶劣环境中。5.1 耐腐蚀性304 具有良好的耐腐蚀性，在一般的酸碱腐蚀环境中都可使用。 2由于价格比 316 低， 所以应用十分广泛。而通常情况下316的耐腐蚀性（主要是在高温环境下）比304更好。 316 可用于高温条件下（浓度介于15%85%）的硫酸环境。316因含有钼，还具有良好的抗氯化 物侵蚀的性能。此外，当 316l 在用于

4、尿素生产装置中时，由于尿素及其中间产物（氨基甲酸 铵）在高温（100200C ）及高压（1011mpa）下腐蚀性非常强烈，因而要提出更加严格的 附加要求。由于3041与3161含碳量较低，因此具有较好的抗晶间腐蚀性。5.2 耐低温性304、3041从-20C左右开始，一直到-253C接近绝对零度的温度范围内均可使用。在-100C 以上的低温范围使用时，往往主要利用它优良的低温性能。其不足之处室温强度较低，而且 在超低温下使用时，还要特别注意奥氏体组织的稳定性和由于敏化所产生的脆性。04在-196C 以下使用时，有降低韧性的危险。需要热加工和焊接的构件，如随后不能进行热处理的话， 则会使材料受到

5、敏化，低温韧性降低更大。因此，使用条件若为_196C以下的超低温，则以 304l 更为合适。316、316l 由于含镍量高，其奥氏体稳定性较高，所以可在超低温领域作为超导和磁性 熔化装置结构零件的重要材料。5.3 耐热性四种材料在高温中均具有较好的耐氧化性能。但随着温度升高至450C时，3041与3161 的强度急剧下降，因此gbl50不推荐3041与3161使用在425C及450C以上。同时，gbl50 还规定奥氏体不锈钢的使用温度高于525C时，钢中含碳量应不小于0.04%。5.4 焊接性及机加工性四种材料均具有良好的焊接工艺性能和良好的塑性、韧性、冷变形性能。可采用所有标 准的焊接方法进

6、行焊接。也具有较好的机加工性。6. 结论304在工业中广泛用于腐蚀的部位，阀门、锅炉、换热器、过热器等。 3041用于抗晶间 腐蚀性要求高的石油、火电行业的耐热零件以及热处理有困难的零件。316总的性能优于304 不锈钢，适用于防氯离子腐蚀的环境中，用作耐点蚀材料。因添加mo其耐大气腐蚀性的高温 强度较好，常用于化工、容器、管线设备及零件。 3161 高温性能稍差，但耐蚀性好于316， 由于含碳量低且含mo,提高了还原性盐和各种无机酸、碱、盐类的耐腐蚀性能，同时高温性 强度和高温抗氧化性也很好。可用于焊接后不能进行退火和用于对晶间腐蚀性有特别要求的 产品。在实际工业设计中，根据具体的环境和使用范围，选择最合适的材料加以应用。