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1、钢筋工程是保证结构安全的主要工序,也是主体质量控制的重点 .1、原材料供应:开始施工前根据钢筋材料计划准备材料,分批组织钢 筋进场,钢筋进场时附带原材料质量证明书(钢筋出厂合格证,炉号和批 量等),钢筋进场时现场材料员核验(材料员应在规定的时间内将有关资 料归档到资料员处)。2、原材料试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋W可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋w可作为一批,但每批应有W6个炉号含炭量之差w %, 含锰量之差w %。3、钢筋进场后, 现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按 规范规定的要求取样送试,进行拉
2、伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长 率)及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后, 方可使用。钢筋检验取样的数量和长度应分别符合 GB1499-98及GB13013-91的规 定 , 钢 筋 的 复 验 与 判 定 应 符 合 G B 21 01 的 规 定 。4、材 料 要 求 :1、外观检查:进场钢筋应进行外观检查,表面不得有裂纹,结疤和折 叠 及 锈 蚀 , 钢 筋 每 1 m 弯 曲 不 应 大 于 4 m m 。技术资料不明2、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告, 的钢筋不得进场。3、砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置, 保护层垫块的选 择:基础
3、、梁底、板采用砂浆垫块,梁侧、构造柱、柱采用塑料环形垫块。二、钢筋的堆放和保护:现场钢筋堆放及加工棚在 1# 、2# 楼和 3# 、4#楼中间分两处设置,钢 筋进场后,搬运到指定地点,架空堆放并挂牌标识,注明使用部位、规格、 数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理,2%坡向排水明沟。在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工,在钢筋上铺麻袋或彩条布, 防止鞋上带泥污染钢筋。钢筋存放区搭防雨棚,避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放,直条钢筋放在一起,箍筋堆放在一起,防止钢筋生锈,生锈的钢筋须除锈后,经项目技术负责人批准后方可使用三、钢筋制作(一)、钢筋配料单编制熟悉图纸和变更,准确及时编
4、制钢筋配料单,细化钢筋配筋,做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确,力争预留洞部位不切割一根结构钢筋,彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象,确保结构 安全及水电预埋预留位置准确施工中钢筋需代换时,必须进行验算和征得设计及监理单位同意,并 有书面通知方可代换。(二)、钢筋的制作: 钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求,同时符合00G101、97G329和结构工程施工及验收规范的规定优化配料, 力求配筋损耗率最小,根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋 的加工,加工过程中要严格控制加工尺寸;加工尺寸不合格的钢筋不准使 用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。1
5、 、 钢 筋 制 作 要 求 :钢筋制作时,应先进行试弯,丈量符合要求后再开始下料,钢筋下料 要统筹安排,降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌,分规格、品种、构件 编号分类堆放整齐,并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。箍筋的弯钩角度为135度,平直部分长度不小于10d,弯钩的加工一端均要保证 180度,另一端 90度,在绑扎好以后,再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不得超过2 mm。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆2、对钢筋焊接接头进行取样送试,并对外观进行检查,确认合格后方 能使用。3.半成品检验:工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验,符合设计和配料单要求方 能进行绑扎。四、钢筋的
6、绑扎:(一) 、钢筋工程施工工艺:钢筋翻样T材料检验T/焊接试验T钢筋制作T半成品钢筋检验T钢筋绑扎T成型钢筋验收T隐蔽工程记录。(二) 、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。 对于结构形式复杂的部位,应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序, 减少绑扎困难,避免返工,保证质量。( 1)、钢筋绑扎顺序:墙柱钢筋先于模板绑扎,梁板钢筋在模板安装 后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁,后绑扎短向梁和次梁,对于高度较 高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架,再支安梁两侧模板。钢筋直 径 、 接 头 位 置 等 严 格 按 规 范 和 施 工 图 施 工 。( 2)、钢筋搭接长度、锚固长度
7、、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按 照施工规范和设计要求施工。( 3)、钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施,保证质量。(4)、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序,并加强现场质量控制,严格规 范管理。(三)、钢筋绑扎施工方法:1、所有钢筋交叉点用 20#或 22#铅丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表控制:绑 扎 用 铅 丝 长 度 表 单 位 : ( m m )2、22#铁丝绑扎直径 12mm 以下的钢筋。20#铁丝绑扎其他直径的钢筋, 梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心,板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。3、梁柱箍筋应与受力筋垂直,弯钩叠和处应沿
8、受力筋错开设置绑扎, 箍筋要平、直,开口对角错开,规格间距依照图纸,丝尾朝向梁、柱心。 梁两端箍筋距柱筋外皮 5 0 伽开始绑扌L。4、梁、板钢筋先弹线后绑扎, 上层钢筋弯钩朝下, 下层钢筋弯钩朝上, 扌丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外 侧。5、 基 础 钢 筋 的 绑 扌 :根据图纸设计要求画出基础筋的间距线,并用墨线弹出,将钢筋按设计要求摆放,靠外两根钢筋的交叉点,必须满绑,中间的交叉点可相隔交 错绑扎,但必须保证网片的牢固。6、构造柱钢筋的绑扎:(1)、框架楼构造柱插筋的绑扎及质量控制:根据构造柱设计位置,将构造柱轴线用线锤吊上梁面,先用线绳将两个方向的构造
9、柱边线固定上,然后根据构造柱筋位置调整梁面钢筋,并插入构造柱插筋,插好后用同一断面的构造柱主筋焊接于梁面,后套箍筋进 行绑扎,绑扎完后用构造柱主筋塑料环形垫块固定。(2)、构造柱箍筋间距控制:从结构 50 线向上至梁面标高根据设计要求排线。 构造柱底部第一个箍 筋线统一为50线下翻42 cm处,应对角线划,要求构造柱筋绑完后,每个 构造柱的箍筋相互平行并且垂直于构造柱主筋,在中间及构造柱顶梁底加 两道保护垫块。7、现浇板钢筋的绑扎:要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致,板筋弹线绑扎,每一跨板最外边两根钢筋的交叉点,必须绑牢,不允许花绑,其它可相互隔开绑扎,但绑扎铅丝的方向要错开,板筋上的负
10、弯矩筋采用马凳来保证其高度,马凳600梅花型放置,板筋绑扎的质量:网眼尺寸1 伽,间距误差 每一跨不得超过4mm,板筋双向的边端必须平齐,垫块按 600梅花布置。8、框架梁钢筋的绑扎: 先将每个支座上柱箍筋套好绑好,将梁的主筋按配料单并对照图纸以 每一道梁为单位将料投出,然后将做好的小支架支于离支座 50 cm处,支座 高度高于梁面5 cm,并摆放钢筋,摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接 接头的位置,上部钢筋搭接在跨中 1/3 左右相互错开,下部钢筋在支座处 接,摆好主筋,套完箍筋(绑扎梁箍筋,离开支座 5 cm处为第一个箍筋线, 支座处倍梁高的长度箍筋间距为 100 mm,跨中箍筋间距为20
11、0 mm)后,将 梁下部钢筋放下, 进行绑扎, 同时在离支座 1.5米处,放一固定梁面主筋的 卡子用铅丝固定,绑扎完后放下支架,按要求: 1000放保护层垫块,垫 块位置在箍筋处,每个箍筋间距准确且平行,并与主筋垂直,每跨间距误 差不超过4m。9、 钢 筋 保 护 层 的 控 制 :基础、构造柱、梁底、板采用砂浆垫块,梁侧、柱采用塑料环形垫块。a、板采用50mx 50mmX 15mm (厚)砂浆垫块控制钢筋的保护层厚度, 保证钢筋不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距,防止网片不向内拢,同时梯 子 筋 可 避 免 砼 浇 筑 时 钢 筋 的 移 位 。b、基础底部采用 50mmx 50mmx 40m
12、m( 厚) 砂浆垫块。c、梁底采用 50mmK 50mmK 25mm (厚)砂浆垫块;圈梁采用50 mm x 50 mm x 2 0mm (厚)砂浆垫块。悬挑板、雨蓬采用5 0mm x 50mm x 25mm (厚)砂浆垫块。d 、 梁 侧 、结构各保柱 采 用 塑 料 环 形 垫 块层的厚度号位( mm )形式1底板部0垫块部柱 、 构 造部位钢护层垫基泥筋保护序部厚度块础上2砂浆下水泥砂浆垫块2基础梁30水泥砂浆垫块3梁25水泥砂浆垫块梁侧使用塑料环形垫块)4柱30(以下35)塑料环形垫块水泥砂1浆5垫块6圈梁、构造柱25水泥砂浆垫块10、钢筋锚固接头要求:钢筋锚固和接头搭接按照规范砼结构
13、工程施工质量验收规范G B 5 0 2 0 4 - 2 0 0 2 要 求 施 工11、质量标准1、保证项目:钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。带有 颗粒和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋 表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必 须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合 钢筋焊接施工及验收的专门规定2、基本项目:缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中弯钩的朝向应正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。箍筋间距数量符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度135,弯钩平直长 度 为 1 0d
14、。五 、 钢 筋 连接:( 一 )、闪 光 对 焊连接:水平方向直径 14 18 的钢筋,计划采用闪光对焊连接。1、作业条件:1、焊工应持证上岗,焊接前和更换钢筋的规格品种时,先制作对焊试 样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。2、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求;3、电源的电压应符合技术要求,当电压下降大于 5%,小于 8%时,应 采取适当 提高 焊接变 压器 级数的措施 ,大于 8%时, 不得 焊接。4、作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧 伤、触电及火灾等事故。2、施工操作工艺流程及要点:检查设备-选择焊接工艺及参数-试焊、 作模拟试件t送试t确定焊接参数t焊接t质量检验。1、钢筋闪光对焊前应清除钢筋端头 150mm 范围内的杂物,以免在夹 具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时,如钢筋端头不直有弯曲, 应予以切除。2、钢筋焊接前和焊接过程中,应随时检查和调整电极的位置,拧紧夹 具丝杆;钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。3、钢筋端头起弯或成“马蹄”形时,则不得进行焊接,必须煨直或