钢筋控制要求

《钢筋控制要求》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋控制要求（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点 .1、原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢 筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批 量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资 料归档到资料员处）。2、原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋W可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋w可作为一批，但每批应有W6个炉号含炭量之差w %, 含锰量之差w %。3、钢筋进场后， 现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按 规范规定的要求取样送试，进行拉

2、伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长 率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后， 方可使用。钢筋检验取样的数量和长度应分别符合 GB1499-98及GB13013-91的规 定 ， 钢 筋 的 复 验 与 判 定 应 符 合 G B 21 01 的 规 定 。4、材 料 要 求 :1、外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折 叠 及 锈 蚀 ， 钢 筋 每 1 m 弯 曲 不 应 大 于 4 m m 。技术资料不明2、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告， 的钢筋不得进场。3、砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置， 保护层垫块的选 择：基础

3、、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、构造柱、柱采用塑料环形垫块。二、钢筋的堆放和保护:现场钢筋堆放及加工棚在 1# 、2# 楼和 3# 、4#楼中间分两处设置，钢 筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、 数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布， 防止鞋上带泥污染钢筋。钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经项目技术负责人批准后方可使用三、钢筋制作(一)、钢筋配料单编制熟悉图纸和变更，准确及时编

4、制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构 安全及水电预埋预留位置准确施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并 有书面通知方可代换。（二）、钢筋的制作： 钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合00G101、97G329和结构工程施工及验收规范的规定优化配料， 力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋 的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使 用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。1

5、 、 钢 筋 制 作 要 求 ：钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料 要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件 编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d,弯钩的加工一端均要保证 180度，另一端 90度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不得超过2 mm。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆2、对钢筋焊接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方 能使用。3.半成品检验：工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方 能进行绑扎。四、钢筋的

6、绑扎：(一) 、钢筋工程施工工艺：钢筋翻样T材料检验T/焊接试验T钢筋制作T半成品钢筋检验T钢筋绑扎T成型钢筋验收T隐蔽工程记录。(二) 、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。 对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序， 减少绑扎困难，避免返工，保证质量。( 1)、钢筋绑扎顺序：墙柱钢筋先于模板绑扎，梁板钢筋在模板安装 后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高度较 高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。钢筋直 径 、 接 头 位 置 等 严 格 按 规 范 和 施 工 图 施 工 。( 2)、钢筋搭接长度、锚固长度

7、、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按 照施工规范和设计要求施工。( 3)、钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。（4）、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规 范管理。（三）、钢筋绑扎施工方法：1、所有钢筋交叉点用 20#或 22#铅丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表控制：绑 扎 用 铅 丝 长 度 表 单 位 ： （ m m ）2、22#铁丝绑扎直径 12mm 以下的钢筋。20#铁丝绑扎其他直径的钢筋， 梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。3、梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿

8、受力筋错开设置绑扎， 箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心。 梁两端箍筋距柱筋外皮 5 0 伽开始绑扌L。4、梁、板钢筋先弹线后绑扎， 上层钢筋弯钩朝下， 下层钢筋弯钩朝上， 扌丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外 侧。5、 基 础 钢 筋 的 绑 扌 ：根据图纸设计要求画出基础筋的间距线，并用墨线弹出，将钢筋按设计要求摆放，靠外两根钢筋的交叉点，必须满绑，中间的交叉点可相隔交 错绑扎，但必须保证网片的牢固。6、构造柱钢筋的绑扎：（1）、框架楼构造柱插筋的绑扎及质量控制：根据构造柱设计位置，将构造柱轴线用线锤吊上梁面，先用线绳将两个方向的构造

9、柱边线固定上，然后根据构造柱筋位置调整梁面钢筋，并插入构造柱插筋，插好后用同一断面的构造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋进 行绑扎，绑扎完后用构造柱主筋塑料环形垫块固定。（2）、构造柱箍筋间距控制：从结构 50 线向上至梁面标高根据设计要求排线。 构造柱底部第一个箍 筋线统一为50线下翻42 cm处，应对角线划，要求构造柱筋绑完后，每个 构造柱的箍筋相互平行并且垂直于构造柱主筋，在中间及构造柱顶梁底加 两道保护垫块。7、现浇板钢筋的绑扎：要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致，板筋弹线绑扎，每一跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可相互隔开绑扎，但绑扎铅丝的方向要错开，板筋上的负

10、弯矩筋采用马凳来保证其高度，马凳600梅花型放置，板筋绑扎的质量：网眼尺寸1 伽，间距误差 每一跨不得超过4mm,板筋双向的边端必须平齐，垫块按 600梅花布置。8、框架梁钢筋的绑扎： 先将每个支座上柱箍筋套好绑好,将梁的主筋按配料单并对照图纸以 每一道梁为单位将料投出，然后将做好的小支架支于离支座 50 cm处，支座 高度高于梁面5 cm,并摆放钢筋，摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接 接头的位置,上部钢筋搭接在跨中 1/3 左右相互错开,下部钢筋在支座处 接，摆好主筋，套完箍筋（绑扎梁箍筋，离开支座 5 cm处为第一个箍筋线， 支座处倍梁高的长度箍筋间距为 100 mm,跨中箍筋间距为20

11、0 mm）后，将 梁下部钢筋放下, 进行绑扎, 同时在离支座 1.5米处,放一固定梁面主筋的 卡子用铅丝固定,绑扎完后放下支架,按要求： 1000放保护层垫块,垫 块位置在箍筋处,每个箍筋间距准确且平行,并与主筋垂直,每跨间距误 差不超过4m。9、 钢 筋 保 护 层 的 控 制 ：基础、构造柱、梁底、板采用砂浆垫块,梁侧、柱采用塑料环形垫块。a、板采用50mx 50mmX 15mm （厚）砂浆垫块控制钢筋的保护层厚度， 保证钢筋不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距,防止网片不向内拢,同时梯 子 筋 可 避 免 砼 浇 筑 时 钢 筋 的 移 位 。b、基础底部采用 50mmx 50mmx 40m

12、m（ 厚） 砂浆垫块。c、梁底采用 50mmK 50mmK 25mm （厚）砂浆垫块；圈梁采用50 mm x 50 mm x 2 0mm （厚）砂浆垫块。悬挑板、雨蓬采用5 0mm x 50mm x 25mm （厚）砂浆垫块。d 、 梁 侧 、结构各保柱 采 用 塑 料 环 形 垫 块层的厚度号位（ mm ）形式1底板部0垫块部柱 、 构 造部位钢护层垫基泥筋保护序部厚度块础上2砂浆下水泥砂浆垫块2基础梁30水泥砂浆垫块3梁25水泥砂浆垫块梁侧使用塑料环形垫块)4柱30(以下35)塑料环形垫块水泥砂1浆5垫块6圈梁、构造柱25水泥砂浆垫块10、钢筋锚固接头要求：钢筋锚固和接头搭接按照规范砼结构

13、工程施工质量验收规范G B 5 0 2 0 4 - 2 0 0 2 要 求 施 工11、质量标准1、保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。带有 颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋 表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必 须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合 钢筋焊接施工及验收的专门规定2、基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长 度 为 1 0d

14、。五 、 钢 筋 连接：（ 一 ）、闪 光 对 焊连接：水平方向直径 14 18 的钢筋，计划采用闪光对焊连接。1、作业条件：1、焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试 样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。2、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；3、电源的电压应符合技术要求，当电压下降大于 5%，小于 8%时，应 采取适当 提高 焊接变 压器 级数的措施 ，大于 8%时， 不得 焊接。4、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧 伤、触电及火灾等事故。2、施工操作工艺流程及要点：检查设备-选择焊接工艺及参数-试焊、 作模拟试件t送试t确定焊接参数t焊接t质量检验。1、钢筋闪光对焊前应清除钢筋端头 150mm 范围内的杂物，以免在夹 具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲， 应予以切除。2、钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹 具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。3、钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或