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1、机务部分1 燃烧器的安装1 1 安装之前应先进行外观检查，应无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤等, 符合质量标 准。1 2 安装时保证喷口标高偏差、喷口间中心偏差、喷燃器伸入炉膛深度偏差、一二 次风筒同心度偏差等符合标准。应保证燃烧器前后水平，一般不大于半度，如误差较大必 须调整至合格范围。1 3 安装时注意保持喷口离水冷壁的间隙不妨碍膨胀，火嘴喷出的煤粉不冲刷周围 管子，在合适的位置增加支承或弹性吊架，并考虑留出随锅炉热膨胀位移量。1 4 不允许将一二次风管道等附加重量作用在燃烧器上，防止燃烧器变形和内部零 件膨胀，所有管道应安装就位后再与燃烧器连接，保证接口密封严密，不得漏风漏粉。15 传动部分
2、轴封严密、转动灵活无卡涩，刻度指示准确，与实际位置相符。16 燃烧器与一次风管道采用焊接，焊条选用异种钢焊条金钢，燃烧器后端为耐磨 合金钢，一次风管为 10#碳素钢。1 7 丰收吊安装过程中要注意保护燃烧器壁温测点热电偶，并对不同测点做出明显 标识加以区分。1 8 安装点火燃烧器时，水冷壁需“拉稀”（与主燃烧器共用或装在二次风口例外 ） ， 水冷壁的拉稀孔与点火燃烧器之间应设置填料箱，并用“侄打料”填充，并做出铉口。19 质量标准工序检验项目性质单位质量标准1设备检杳一一无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤2喷口标高偏差主要mm353喷口间中心偏差主要mm354喷燃器伸入炉膛深度偏差主要mm355一次
3、风筒冋心度偏差一mmW36传动部分主要一轴封严密、转动灵活无卡涩，刻度扌日示准确，与实际位置相付7密封结合面主要一加垫正确严密不漏8焊接一一符合验标焊接篇9吊架安装主要一符合图纸要求2 发生器的安装21 等离子发生器的安装应在燃烧器及一二次风管道安装完毕后进行。2 2 根据现场情况将发生器安装板与燃烧器支承筒牢固焊接并用筋在适当位置加 强，保证安装板与支承筒垂直，使发生器托架处于水平位置。2 3 发生器边同小车一起安装于托架上，前后推拉发生器，保证发生器阳极能够 轻松进入支承筒内，否则需通过托架调整螺钉调节发生器位置，达到进退自如的目的。2 4 调整阳极与燃烧器孔对中，阳极密封件与燃烧器相应平
4、面贴合。否则，应调 整托架高、低、左、右位置及上、下、左、右翘起一合适的角度。2 5 按发生器接线板上电极极性标识连接动力电缆，注意导电部分要牢固锁紧， 保证接触良好。按接线图连接发生器电器电机进退控制电缆。2. 6冷却水进口：仪表箱现场定位后，在其底部有进水口是045X3的不锈钢管。 再对焊“连管”（用户自备）与母管相通。仪表箱的出水口与发生器主机用胶管连接。2. 7 冷却水出口：主机器水直接用胶管与回水母管连接（提供焊在母管的接头）。2. 8 安装完毕后，将动力电缆连接牢固，进水、回水管连接好，手动将阴极脱开电子枪 驱动连板到中间位置，根据国家标准，使用工作电压 500V 的 101 兆欧
5、表测量阴极对大地 的绝缘电阻，应满足如下值：关掉水阀水加水时：5兆欧；打开水阀加水时；2兆欧；测量电机连线是否对地短路。3 载体冷却风系统的安装3.1 安装前检查：3.1.1 风机叶轮旋转方向、叶片弯曲方向符合图纸3.1.2 机壳出风口角度符合图纸；3.1.3 机壳、转子外观无裂纹、砂眼、漏焊；3.1.4 入口调节挡板门动作灵活、同步、固定牢固3.2 安装时保证：3.2.1 叶轮与轴装配正确无松动；3.2.2 轴承型号及间隙符合设计：3.2.3 纵横中心偏差、轴中心标高偏差、轴水平度偏差符合要求3.2.4 叶轮晃动符合要求；3.2.5 进风口间隙、轴承间隙等符合要求；3.2.6 联轴器中心找正
6、符合要求。3.3 质量标准3.3.1 风机基础工序检验项目性质单位质量标准1垫铁组面积-规范锅炉篇附录K2平垫铁几何尺寸mm60-1003垫铁表面质量平整无毛刺4放置顺序放置稳固5层间接触接触严实6灌浆前各垫铁点焊点焊牢固不松动7地脚螺栓垂直偏差mmWL /1008钩头离孔壁距离底部不碰孔壁9地脚螺栓、螺母、垫铁安装接触平整良好10紧地脚螺栓时的混合凝土强主度70%设计混合凝土强度3.3.2 风机安装工序检验项目性质单位质量标准1设备检杳一一符合图纸规范2叶轮与轴装配一一装配不松动3轴承型号及间隙一一符合设计4纵横中心偏差一mm105轴中心标咼偏差一mm106叶轮晃动主要mm0.17进风口间隙
7、一mm符合规定8轴承间隙一mm符合规定9联轴节中心找正一mm符合规定10分步试运主要mm符合验标炉3-1011主要一符合规范锅炉篇第7.4.1.4条4 冷却水系统安装4.11 冷却水采用除盐水，接至除盐水箱。在安装前首先应根据冷却水系统示意图以 及现场实际情况，确定设备的安装位置，以及各管路的实际走向，要充分考虑阻力以及锅 炉膨胀等影响因素。4.2 安装前检查叶轮旋转方向、叶片弯曲方向符合图纸；壳体、转子外观无裂纹、砂 眼、漏焊。4.3 安装时保证叶轮与轴装配正确无松动；轴承型号及间隙符合设计；纵横中心偏差、 轴中心标高偏差、轴水平度偏差符合要求；叶轮晃动符合要求；轴承间隙等符合要求；联 轴器
8、中心找正符合要求。4.4 水泵、换热器等安装于锅炉零米泵房内，安装时保证地基水平、牢固，确保设备 振动不得超标。4.5 安装时注意：管道的切割应采用机械切割；有条件的情况应采用氩弧焊打底，电 焊封面，以减少焊渣；焊接阀门附近的焊口时，应用湿布将阀门包扎起来，防止阀门过热 损坏密封件，同时注意阀门的安装方向；各管道应有适当的安装坡度，并在合适的位置安 装疏水阀；仪表组件的安装位置要选择合理，要方便检修调试。4.6 质量标准4.6.1 水泵基础工序检验项目性质单位质量标准1垫铁组面积-规范锅炉篇附录K2平垫铁几何尺寸mm60-1003垫铁表面质量平整无毛刺4放置顺序放置稳固5层间接触接触严实6灌浆
9、前各垫铁点焊点焊牢固不松动7地脚螺栓垂直偏差mmWL /1008钩头离孔壁距离底部不碰孔壁9地脚螺栓、螺母、垫铁安装接触平整良好10紧地脚螺栓时的混合凝土强度70%设计混合凝土强度4.6.2 水泵安装工序检验项目性质单位质量标准1设备检杳一一符合图纸规范2叶轮与轴装配一一装配不松动3轴承型号及间隙一一符合设计4纵横中心偏差一mm105轴中心标咼偏差一mm106叶轮晃动主要mm0.17进风口间隙一mm符合规定8轴承间隙一mm符合规定9联轴节中心找正一mm符合规定10分步试运主要mm符合规定11主要一符合规范5 暖风器的安装5.1 安装前检查材料符合设计院要求，零部件数量和外形尺寸符合图纸要求，铸
10、件表 面不应有气孔、裂纹和砂眼等缺陷，对口处应平整光滑。5.2 安装时应严格按设计图纸施工，保证水平度。5.3 疏水管道的布置要合理，便于疏放水。电气部分1、整流柜安装注意整流柜安装平台，与发生器的电缆连接距离不能超过100米。隔离变压器上方需另加防护罩。安装蔑流柜及隔离变压器的房间要有通风装置。2 整流柜安装规则2.1 柜内所有的金属构件之间通过平面和良好的导电连接，需要的地方必须使用爪垫 或接触垫圈。柜门应该通过尽可能最短的接地电缆带接到柜体上。2.2 信号电缆应只在一个平面进入柜子。2.3 避免不必要的电缆长度，以减少耦合电容和电感。2.4 信号电缆和动力电缆必须相互分开布线（避免由于耦
11、合而引入干扰），至少应保持200mm 的空间。2.5 柜体保持垂直，偏心度不超过 5 度。3 整流柜连接31 三相动力电直接接入熔断器，连接牢靠地线连接好。为了测量整流柜电源电路绝 缘体的电阻，必须完成以下操作。把进线开关和控制电路的自动开关放置“断开”位置。断开电源母线带电的指示灯。断开连接防干扰电容器壳体的导线。测量供电母线之间和每根母线之间与控制盘外壳之间绝缘电阻必须大于 2兆欧。端子出线 测量是否对地短路。4变压器安装参照干式变压器生产厂家的要求进行安装 变压器安装时并排放置，与整流柜位置一一对应，距离整流柜的距离不超过 10 米。 变压器进线侧加装隔离开关。5 变压器连接 变压器进线
12、侧通过开关接入电厂动力电回路，变压器出线侧接入整流柜的熔断器。用 兆欧表测量变压器相间、单相对外壳是否符合其铭牌上标明的参数。热控部分1 PLO 柜、风粉在线控制柜安装11 基础槽钢制作安装111 按设计图用机械切割法下料、拼装、打磨焊疤。112 防腐：除锈、涂防锈漆。113 人工搬运至安装地点。1. 1. 4定位。用水平管找平，槽钢顶面高出永久地坪020mm，同一房间高出地平的 尺寸一致。电焊固定。1. 2控制盘安装1 . 2. 1 机械或人力运输盘至吊装场地。1. 2. 2开箱。清理包装物。1. 2. 3 固定盘1. 2. 3. 1 攻丝固定。盘就位，划好螺栓，将盘推向一侧，在基础槽钢上打
13、眼攻丝， 再将盘推向另一侧，工作同上。将盘复原，调整各类参数达标旋紧固定螺栓，复测安装参 数，若超标则重新调整。1 . 2. 3. 2 绝缘固定。控制装置厂家要求盘台对地绝缘时执行本条。1. 2. 3. 2. 1 制作压板，压板绝缘板，绝缘橡皮条。将盘就位，模拟安装固定压板，划好下压板的位置。挪开盘，用电焊将下压板按划好的位 置固定在盘基础上，焊接部位补充防腐。12322 将盘复原，盘下垫上绝缘橡皮条，将高强双头螺栓拧入下压板上的螺 孔依次套装压板绝缘板和上压板至双头螺栓上，调整各类参数达标，旋紧固定螺母，复测 安装参数，若超标则重新调整。a) 按接地措施要求施工接地。b) 进行 H 点检查。c) 封闭盘孔。用塑料薄膜和透明胶带临时封闭盘台上的所有孔洞，锁好盘门。2 控制电缆安装21 保护管安装211 原则上一根保护管穿一根电缆。212 保护管安装完应用堵头临时封堵。213 两根或两根以上保护管并排安装时管与管之间要留出足够的间隙，以便安装 软管接头。214 预埋保护管时，固定应牢固，管口用钢板点焊封口。2. 1. 5电动门、电动执行器的动力电缆(380V“C)与控制电缆、信号电缆不得共用根 保护管。2
