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1、细心整理第一局部 锌精馏技术操作规程1、工艺流程及技术指标锌是一种白而略带蓝灰色的金属，质地较软。纯锌具有良好的延展性，其化学性质较为活泼，广泛应用于化工、医药等行业。本车间是以ISP熔炼车间产出的粗锌为原料，接受精镏法生产合格精锌的过程。精镏法是目前广泛接受的一种粗锌精炼方法。精馏法的精炼原理是利用粗锌中的杂质各具不同沸点的特性,主要金属的沸点为:锌的沸点为906.97，镉的沸点为767.58，铅的沸点为1525，铁的沸点为3235，铜的沸点为2270，锡的沸点为2735。通过分馏过程，使锌与其他杂质分别，从而得到高纯度的锌，并使铅、镉、铟等金属分别得到富集。锌的精馏过程分为两个阶段，在两种
2、构造不同，原理相像的密闭作业的精馏塔内进展。第一阶段是在铅塔中进展，使粗锌中的锌、镉与其他高沸点的杂质铅铁等分别，产出馏余锌与含镉锌；其次阶段是在镉塔中进展，使锌与镉分别，产出高镉锌和高纯度的精馏锌。产出的馏余锌经熔析炉精炼，并辅之锌精馏加铝工艺，去掉杂质铁，富集铅、铟等有价金属，产出B#锌也叫无镉锌。1.1工艺流程作业程序概述：首先将粗锌参与熔化炉内，经自动给料器、铅塔加料器、加料管流入铅塔。由上层蒸发盘之溢流孔至下层蒸发盘时，一面受燃烧室加热升温，一面与上升金属蒸汽进展热交换，从而使锌充分受热，镉与锌大局部蒸发，同时与上升气流夹带的高沸点金属铅雾一并上升至回流局部，利用回流盘的分凝回流作用
3、，铅雾被洗涤下来，锌镉蒸汽进入铅塔冷凝器得到含镉锌。局部锌和高沸点的杂质，经铅塔底部、下延部进入精炼炉，经加铝熔析精炼后，得到#B锌、硬锌和富铟粗铅。#B锌作为原料返回熔化炉，含镉锌经镉塔加料器、加料管进入镉塔。在镉塔内同样进展分凝与回流过程后进入大冷凝器，使锌与镉蒸汽进一步分别富集，高镉锌蒸汽进入小冷凝器，产出高镉锌，做为精镉生产的原料。由镉塔脱去镉的纯锌液经下延部进入纯锌炉，按时放出铸锭、得到精锌。1.2主要经济技术指标1)一座单铅塔日处理粗锌量：5463吨。2)精锌单耗粗锌： 1.064 t/t 考虑高镉锌影响1.047t/t 不考虑高镉锌影响。3)精锌产出率：5060%，塔日产量：29
4、35吨不考虑循环精锌影响。 4)锌回收率： 99%5)铅回收率： 95%6)镉回收率： 80%7)铅塔运转率：90.14%；B #锌铅塔运转率：90.14%。8)塔龄：铅塔中修周期： 18个月；B #锌铅塔中修周期： 16个月；镉塔中修周期： 24个月以上原料镉0.1%的状况下；铅镉塔大修周期： 8年。1.3原料、燃料及产品的质量标准1.3.1原料锌精馏运用的原料为粗锌化学成份应符合下表的规定。品位锌含量大于%杂质含量不大于%PbCdFeAsCuSbSnA11类981.50.30.020.060.050.030.030.052类972.00.50.3-1.3.2燃料精馏炉运用的燃料为焦炉煤气，
5、其成分如下：化学成分:(体积百分含量%H2CH4C2H6COH2OCO2N2O240-5515-241.5-36-122-55-25发热量：4280kcal/m3 17890KJ/m3煤气总道压力：2000 Pa-7000 Pa；中道压力：1500 Pa-5000 Pa1.3.3氯化铵 工业用氯化铵，工业纯含NH4C195%。1.3.4产品质量标准、验收、包装入库规定A精锌化学质量标准如下表：牌号锌不小于%杂质不大于%铅镉铁铜锡铝杂质总和Zn99.99599.9950.0030.0020.0010.0010.0010.0010.005Zn99.9999.990.0050.0030.0030.0
6、020.0010.0020.01Zn99.9599.950.0300.0100.020.0020.0010.010.05B精锌物理质量标准：1)外表干净、无浮渣、泥、水及油垢等外来污染。2)飞边不得长于10mm指超出棱线距离。3)锌锭无缺口。以锭边棱线为基准，凹入深度大于5mm，或缺口大于20mm，那么此锭作废。4)锌锭厚度对边差不得大于10mm。5)无挂耳，无杂物，无冷隔层。6)锌锭单重20-25kg。C精锌验收入库规定：1)化学成分合格，无特殊要求，Zn99.99以上含Zn99.99牌号方准入库。2)规格合格。3)日期、炉号和班次等批号清楚，不丢、不漏、不错、不混。1.4主体设备 选择国内
7、较先进的大型塔盘(1372762)炉组。其中铅塔6座、镉塔4座、B#塔2座、高镉锌塔1座、精镉塔1座。铅塔及其附属设备铅塔系统包括铅塔本体、铅塔冷凝器、燃烧室、换热室、精炼炉、熔化炉、加料器、自动给料器、加料管等。铅塔本体为主体，其塔盘组立见下表：顺 序型 号数 量块塔盘重量kg盘内存锌量kg塔盘单高mm塔内累计高度mm单重总重1底 盘11941942062062-34蒸发盘3316654783795184627835空 盘1116116200647836-37回流盘2165330120200687838大檐盘120020060192707039加料盘117617660242731240-61
8、回流盘22165363013202001171262出气盘1180180602341194663反扣盘112512516012106合 计6310429541512106镉塔及其附属设备镉塔系统包括镉塔本体、镉塔大冷凝器、燃烧室、换热室、纯锌炉、镉塔小冷凝器、高镉锌储槽、镉塔加料器、加料管等。镉塔本体为主体，塔盘组立见下表：顺 序型 号数 量块塔盘重量kg盘内存锌量kg塔盘单高mm塔内累计高度mm单重总重1底 盘11941942062062-15回流盘141652310840200300616-33蒸发盘1816629882070184631834空 盘1116116200651835-36回
9、流盘2165330120200691837大檐盘120020060200711838加料盘117617660200731839-58回流盘20165330012002001131859液封盘1166166601961151460反扣盘11651651791169361液封盘1166166601961188962反扣盘11651651791206863过渡盘12192196017912247合 计631045945301224709年2月份5#镉塔技改后投入运行的镉塔塔体组立见下表：顺 序型 号数 量块塔盘重量kg盘内存锌量kg塔盘单高mm塔内累计高度mm单重总重1底 盘119419420620
10、62-3回流盘21653301202006064-34蒸发盘3116651463565184631035空 盘1116116200651036-37回流盘2165330120200691038大檐盘120020060200711039加料盘117617660200731040-59回流盘20165330012002001131060液封盘1166166601961150661反扣盘11651651791168562液封盘1166166601961188163反扣盘11651651791206064过渡盘12192196017912239合 计6410673530512239修改后的镉塔塔体组立
11、与修改前的镉塔组立比拟：原215块回流盘减掉12块盘，现回流盘为23块盘；原1633块蒸发盘增加13块盘，现蒸发盘为434块盘。这样做的目的因为原料含镉过高时含镉大于0.2%，镉塔蒸发量达不到脱镉要求，精锌质量保证不了即使燃烧室提温，长期高温高负荷运转，也将对镉塔塔体生产寿命带来影响，所以对镉塔塔体组立进展技改，技改后的镉塔塔体组立将变更原来生产现状，在同样的主控温度下，镉塔蒸发量将有所增大，脱镉性能增加，也能延长镉塔塔体生产寿命。2、岗位技术操作规程2.1 运锌岗位操作规程2.1.1 运锌岗位责任制 谨慎执行技术操作规程、平安操作规程、设备维护运用规程和技术操作条件卡片的有关规定，刚好组织供
12、应各塔熔化炉的原料，保证铅塔正常加料。1)按规定加料量、刚好向熔化炉供料，收入粗(B#)锌，要求计量精确，品种和数量记录无误，B#锌要分炉计量，合计数字精确清楚。2)负责粗锌、B#锌、各种上下楼固体锌的吊运。3)帮助修理人员一道做好电葫芦及轨道的维护保养工作。4)搞好所属区域的环境卫生。5)在无锌供应状况下，刚好报告班长，按支配接受措施。6)因运锌工失职未能刚好供料，致使铅(B#)塔少料、断料，由运锌工负完全责任。2.1.2 运锌岗位工艺操作条件1)依据各塔加料量及熔化炉存锌的不同，支配供料依次，优先考虑供应加料量较大而存锌较小的熔化炉。2)加固体长条锌最大允许量：精馏：2750公斤小时(即5条/小时)。3)各铅塔加料时间相差不得超过一小时。熔化炉按规定留足底锌。个别熔化炉加锌量加不到下次加锌时间时，应提前半小时组织粗锌或供应#B锌、固体锌，同时将状况汇报给班长。4)在运锌过程中， B#锌应首先满足B#塔。 2.1.3 运锌岗位正常操作2.1.3.1正常加锌操作1)接班后依据当班生产支配及上班留预备锌状况，计算本班各炉须要供应粗锌(液体锌和固体锌)以及本班B#锌量，并联系熔炼车间及精炼工供锌。2)各次加料量要满足工艺要求，多加液体锌。假设液体锌供应不上，有可能造成断料时，要刚好吊运固体锌。3)运锌量记录精确、
