材料成型习题.doc

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1、 模拟试卷 (一) 一 、 名词解释(每个2分,共20分): 液态金属的充形能力 铸件的缩孔和缩松 金属的可锻性 体积不变原理落料和冲孔 焊接热影响区 金属材料的焊接性 粉末压制塑料注射成形 模具基本组成 二 、 判断正误(每小题2分共20分): 1、浇注温度越高,合金流动性越好,故浇注温度越高越好。()2、采用冒口和冷铁是为了防止铸件产生缩孔等缺陷。()3、铸件的应力,在铸件铸造成形后就无法消除了。()4、压铸件同其它铸件一样也可以进行热处理。()5、设计落料模时,应先按落料件确定凹模刃口尺寸,然后根据间隙Z值确定凸模刃口尺寸。()6、随着铸造生产的发展,砂形铸造方法将逐步被特种铸造方法所取

2、代。()7、为了使模锻件易从模膛中取出,锻件上应设计出拔模斜度。()8、金属锻造后出现的纤维组织,一般都通过热处理消除。()9、焊接铝合金的最佳方法是采用氩气保护焊。()10、硬钎焊和软钎焊的主要区别是钎料熔点的高低。() 三、综合分析题(每小题各15分,共60分): 1、吊车大钩可用铸造、锻造、切割加工等方法制造,哪一种方法制得的吊钩承载能力大?为什么?2、什么是合金的流动性及充形能力,决定充形能力的主要因数是什么?3、粉末冶金成形技术包括哪些内容?它主要适用于哪种情况?4、铸造应力产生的主要原因是什么?有何危害?消除铸造应力的方法有哪些?5、落料与冲孔的主要区别是什么?体现在模具上的区别是

3、什么?6、手工电弧焊与点焊在焊接原理与方法上有何不同?7、塑料成形主要采用哪种方法?简述其工艺过程。8、产生焊接应力和变形的主要原因是什么,怎样防止或减少应力和变形? 模拟试卷 (三) 一 、填空(每题1分,共30分) 1.合金的流动性大小常用( )来衡量,流动性不好时铸件可能产生( )和缺陷。2.壁厚不均匀的铸件,薄壁处易呈现( )应力,厚壁处呈现( )应力。3.铸铁合金从液态正常温经历( )收缩、( )收缩和( )收缩三个阶段;其中( )收缩影响缩的形成,( )收缩影响内应力的形成。4.可锻通用金属( )和( )来综合衡量。5.碳钢中含碳量愈多,钢的可锻性愈( );这是因钢中含碳愈多,钢的

4、( )增高,变差造成的。6.板料冲压的变形工序有( )、( )、( )和( )等。7.板料拉深时,为了避免拉裂,通常在多次拉深工序之间安排( )热处理。8.钢的焊性主要取决于钢的( ),其中以( )元素影响最大,通常用( )来判断钢的可焊性好坏。9.焊接过程中,对焊件进行局部、不均匀加热,是造成焊接( )和( )的根本原因。10.按照焊接过程的特点焊接方法可分为三大类( )、( )和( );手弧焊属于( ),电弧焊属于( )。11.埋弧焊可用的焊接电流比手弧焊大得多,所以埋弧焊效率比手弧焊的( )。 二 、 判断正误(每小题3分共30分): 1、灰铸铁是脆性材料,故其总收缩小。 ()2、为了提

5、高灰铸铁的强度,在铸铁结构设计时通常采用设置加强筋等措施。()3、铸造性能最好的铸铁是普通灰口铸铁 。()4、选择铸件浇注位置时应考虑的原则是非加工表面要朝下 。()5、铸造合金固态收缩是引起铸件产生缩孔的根本原因 。()6、金属再结晶是变形金属在一定温度下进行形核,长大的过程,其晶格类形不变. ()7、锤上模锻可以锻出通孔锻件,但是锻件上的通孔不能在终锻模镗中形成.()8、利用模具使薄板坯料变形成开口空心零件的工序叫翻边. 。()9、在板料拉深时,凸模和凹模之间。() 三、综合分析题 (每题10分,共40分) 1吊车大钩,可用铸造,锻造,板料切割制造,问用哪一种方法制得的大钩拖重能力大?为什

6、么?2金属材料的固态塑性成形为何不象液态成形那样有广泛的适应性?3比较落料或冲孔与拉深过程中凹,凸模结构及间隙Z有何不同?为什么?4手工电弧焊原理及特点是什么? 模拟试卷 (五) 一 、填空(每题1分,共30分) 浇注系统一般是由(),(),(),和()组成的。粗大厚实的铸件冷却到室温时,铸件的表层呈()应力,心部呈()应力。为防止产生缩孔,通常应该设置(),使铸件实现()凝固。最后凝固的是()。铸件上质量要求较高的面,在浇注时应该尽可能使其处于铸形的()。锻造时,对金属进行加热的目的是使金属的()升高,()降低,从而有利于锻造。板料冲压的基本工序分为()和()两大类。板料冲孔时凸模的尺寸为(

7、),凹模的尺寸为()。根据所用设备不同,模锻分为()模锻,()模锻,()模锻和()模锻。埋弧自动焊的焊接材料是()和(),它适宜焊接()位置,()焊缝和()焊缝。焊接变形的基本形式有(),(),(),()和()。 二 、 判断正误(每小题2分共30分): 1 铸造合金的固态收缩是引起铸件产生缩孔的根本原因。()2 化学成分是影响铸铁组织和性能的唯一因素。()3 提高浇注温度使铸件容易产生缩孔和缩松缺陷。()4 铸件的最小壁厚主要是依据合金流动性来确定的。()5为了实现同时凝固,在铸造工艺中可采取的措施是在铸件厚壁处安放冒口。()6钢锭经过轧制形成的纤维组织(流线)可以用热处理来消除。()7在板

8、料拉深时,凸模和凹模之间的间隙Z应该略大于板料厚度。()8利用模具使薄板胚料变形成开口空心零件的工序叫拉深。()9金属经过冷塑变形后,金属的刚性明显下降。()10板料拉深时,拉深系数m总是小于1。()11埋弧焊可用的焊接电流比手弧焊大得多,所以埋弧焊的热影响区比手弧焊的宽。()12焊接结构钢构件时,选用焊条的原则是使焊缝金属与母材金属的强度相等。()13钎焊的焊接温度低,故钎焊只能用来焊接熔点低的金属材料。()14与低碳钢相比,中碳钢含碳量较高,具有较高的强度,故可焊性较好。()15气体保护焊的保护气体完全可以代替焊条药皮的作用。() 一 、 名词解释(每小题3分,共30分) 液态金属的充形能

9、力铸件的收缩铸件的缩孔和缩松铸件的化学偏析金属的可锻性体积不变定理落料和冲孔焊接热影响区金属材料的焊接性压焊 二 、 判断正误(每小题2分共20分): 1. 浇注温度越高,合金的流动性越好,因此,为防止浇不足现象,浇注温度越高越好.()2. 为防止铸件产生缩孔,常采用加冒口和加冷铁的方法.()3. 粘接能部分代替焊接,铆接和螺栓连接.()4. 加工硬化的产生是由于金属在塑性变形过程中晶格产生畸变,导致金属塑性,韧性下降,所以任何情况下,出现加工硬化都不好,必须完全消除.()5. 金属锻造后出现的纤维组织,可通过热处理来消除.()6. 压铸件内部存在有针孔,故不能进行热处理或在高温情况下使用.(

10、)7. 埋弧自动焊所用电源可比手弧焊大得多,所以埋弧自动焊的焊接接头的影响区比手弧焊的宽.()8. 设计落料模时,应先按落料件确定凹模刃口尺寸,然后根据间隙Z值确定凸模刃口尺寸.()9. 为了使模锻件易从模膛中取出,锻件上应设计出拔模斜度.()10. 硬钎焊和软钎焊的主要区别是钎料熔点的高低.() 三、综合分析题 (共50分) 1. 分别写出砂形铸造,熔模铸造的工艺流程图并分析各自的应用范围.(20分) 模拟试卷 (七) 一 、 判断正误(每小题2分共30分): 1.浇注温度越高,合金的流动性越好,因此,为防止浇不足现象,浇注温度越高越好。()2.金属在室温下的塑性变形都是冷变形,要进行热变形

11、都必须将金属加热到一定温度。()3由于铸造生产的发展,砂形铸造方法将逐步被特种铸造方法所取代。( )4为防止铸件产生缩孔,常采用加冒口和加冷铁的方法。()5.粘接能部分代替焊接、铆接和螺栓连接。()6设计铸件时,铸件的外形越简单越好,而铸件的内腔可以较复杂。()7“同时凝固”这种工艺措施可以有效的防止应力、变形和缩孔缺陷,()8加工硬化的产生是由于金属在塑性变形过程中晶格产生严重畸变,导致金属塑性、韧性下降,所以在任何情况下,出现加工硬化都不好,必须完全消除。( ) 9金属锻造后出现的纤维组织,可通过热处理来消除()10.为了利用纤维组织性能上的方向性,在设计和制造零件或毛坯时,都应使零件在工

12、作中所承受的最大正应力方向尽量与纤维方向垂直,最大剪切应力方向与纤维方向平行,以提高零件的承载能力。()11.压铸件内部存在有针孔,故不能进行热处理或在高温情况下使用,()12低碳钢焊接时热影响区最薄弱的环节是部分相变区()13埋弧自动焊所用电流可比手弧焊大得多,所以埋弧自动焊的焊接接头的热影响区比手弧焊的宽,()14电渣焊适用于焊接板厚在3mm以上的工件。为了保证工件焊透,电渣渣时,工件应开坡口。()15钎焊的焊接温度低,故钎焊只能用来焊接熔点低的金属,()16.合金的凝固收缩是铸件产生残余应力和变形。()17设计落料模时,应先按落料件确定凹模刃口尺寸,然后根据间隙z值确定凶模刃口尺寸。()

13、18为了使模锻件易从模膛中取出,锻件上应设计出拔模斜度,()19.焊接铝台金的最佳方法是采用氩气保护焊。()20硬钎焊和软钎焊的主要区别是钎料熔点的高低,() 二、综合分析题(每小题15分,共60分) 1吊车大钩,可用铸造、锻造、板料切割制造,问用哪一种方法制得的大钩拖重能力大?为什么?2某有色金属铸造厂拟生产如下插接件(见图):材料为铝合金,其产量为每年十万件,至少延续生产五年,请推荐三种铸造方法,并分析其最佳方案?3大批量生产某种汽车上的汽油箱,容积为15升,由2nnn厚的A3钢板焊成,试确定其大体成形方案,选择焊接方法,画出大体结构?4结合发动机连杆的大批量生产为例,说明拟定材料成形方案的一般原则? 模拟试卷 (八) 液态金属的凝固特点有那些,其和铸件的结构之间有何相联关系?(10分)什么是合金的流动性及充形能力,提高充形能力的因素有那些?(10分)金属材料固态塑性成形和金属材料液态成形方法相比有何特点,二者各有何适用范围?(10分)粉末冶金成形技术包

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