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1、2023年车间现场管理规定3篇 书目 第1篇某公司生产车间现场管理规定 第2篇车间现场5s管理规定 第3篇s车间现场5s管理规定内容 s车间现场5s管理规定内容 随着世界经济的发展,5s已经成为工厂管理的一股新潮流。5s广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。 整理: 将车间现场内须要和不须要的东西分类,丢弃或处理不须要的东西,管理须要的东西。 目的: 腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。 内容: 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场
2、清除。 2. 班组产生的返修品刚好返修,在班组内存放不得超过二天,避开与合格品混淆。 3. 用户返回的产品应刚好处理,如短暂无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。 4. 外来产品包装物刚好去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 5. 合格部件、产品经检查人员确认后刚好入库,不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不须要的材料、部件。 8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾刚好清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食
3、品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然,消退找寻物品的时间 内容: 1. 车间绘制现场定置图管理图。 2. 车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。 3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清楚明显标识。 5. 周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。 6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必需有明显的标识(交检
4、单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。 7. 搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。 8. 工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等运用后要刚好放回到原位。 9. 部件、材料、工装、工位器具按运用频率和重量体积支配摆放,使物品运用和存放便利,提高工作效率。 10. 员工的凳子不得随意乱放,下班时凳子全部靠齐机脚。 清扫: 将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整齐状态 目的: 消退赃污,保持职场内干净、光明 内容: 1. 车间建立班车间组清扫责任区,落实到班组内详细责任人。
5、 2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3. 掉落地面的部件、边角料刚好处理,外购成品的包盒、箱随产生随清理。 4. 不在本班组责任区内工作时,工作结束后刚好将工作点地清理干净。 5. 修理人员在修理完设备后,帮助操作者清理现场,并收好自已的工具。 6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘,防潮措施,罩上塑料袋或将其垫起。 7. 下班时,员工垃圾桶全部清理干净。 清洁: 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检查进行考核。 目的: 整理、整顿、清扫后,要仔细维护,使现场保持完备和最佳状态。 实施要领: 1. 各班组每天下班前15分钟进
6、行简洁的日整理活动。 2. 各班组每周最终一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。 3. 各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。 4. 车间每日依据班组5s考核表对各班组责任区进行检查,并做相应的记录,作为考核各班组业绩的依据之一。 5. 车间每月1日对上月各班组5s实施状况进行状况进行一次总结,公布各班组本月5s考核结果。 6. 车间依据车间劳动管理制度对5s活动不合格的班组及个进行相应的惩罚。 素养: 提高员工文明礼貌水准,增加团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。 目的: 养成良好习惯,提升人格修养 内容: 1. 每日坚持5s活动,达到预期效果 2. 对各班组
7、人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。 3. 严格遵守公司各项管理规章制度。 4. 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、平安生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。 5. 工作时间穿着工作服,留意自身的形象。 6. 现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。 7. 爱惜公共环境,卫生间马桶,手盆,水池用后自觉冲洗,不随意乱倒剩饭菜。 8. 每年对车间班组人员进行一次评比,并将优秀员工上报到公司赐予肯定的嘉奖。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作看法)、能(技术实力,完成任务的效率和质量、出差错率的凹凸)、绩(工作成果、能否
8、开展创建性的工作)四个方面。 附表: 班组5s考核表 序号 内容 标准 零件班 预装班 装配班 成品班 修理班 1 废品、边角料 当天产生当天处理,存放于指定废品区、废料区 2 零部件、半成品、成品 检查合格后刚好入库,不存放于现场超过一天 3 合格品、不合格品、待检品、返修品 分区摆放,周转箱内有清楚明显区分标识,返修品刚好处理 4 工作垃圾、个人用品 现场无废包装盒、废包装箱、废塑料袋,无食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋 5 地面、设备、模具、工作台、窗台、通道 无灰尘、无油污、无垃圾、无散落零件,通道畅通 6 工具、工位器具、搬运用具 钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪
9、、清扫工具、周转箱、拖车、周转车,保持清洁,摆放整齐,运用后刚好放回到原位 7 外购整机产品 包装物刚好去除,货品堆放整齐 8 原料、部件、产品 做好防尘,防潮措施,罩上塑料袋或将其垫起 车间现场5s管理规定 整理: 将车间现场内须要和不须要的东西分类,丢弃或处理不须要的东西,管理须要的东西。 目的: 腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。 内容: 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。 2. 班组产生的返修品刚好返修,在班组内存放不得超过二天,避开与合格品混淆。 3. 用户返回的产品应刚好处理,如短暂无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。 4
10、. 外来产品包装物刚好去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 5. 合格部件、产品经检查人员确认后刚好入库,不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不须要的材料、部件。 8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾刚好清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用
11、最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然,消退找寻物品的时间 内容: 1. 车间绘制现场定置图管理图。 2. 车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。 3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清楚明显标识。 5. 周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。 6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必需有明显的标识(交检单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。 7. 搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。 8. 工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、
12、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等运用后要刚好放回到原位。 9. 部件、材料、工装、工位器具按运用频率和重量体积支配摆放,使物品运用和存放便利,提高工作效率。 10. 员工的凳子不得随意乱放,下班时凳子全部靠齐机脚。 清扫: 将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整齐状态 目的: 消退赃污,保持职场内干净、光明 内容: 1. 车间建立班车间组清扫责任区,落实到班组内详细责任人。 2. 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3. 掉落地面的部件、边角料刚好处理,外购成品的包盒、箱随产生随清理。 4. 不在本班组责任区内
13、工作时,工作结束后刚好将工作点地清理干净。 5. 修理人员在修理完设备后,帮助操作者清理现场,并收好自已的工具。 6. 各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘,防潮措施,罩上塑料袋或将其垫起。 7. 下班时,员工垃圾桶全部清理干净。 清洁: 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检查进行考核。 目的: 整理、整顿、清扫后,要仔细维护,使现场保持完备和最佳状态。 实施要领: 1. 各班组每天下班前15分钟进行简洁的日整理活动。 2. 各班组每周最终一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。 3. 各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。 4. 车间每日依据班组5s考核表对各班组责任区进行检查,并做相应的记录,作为考核各班组业绩的依据之一。 5. 车间每月1日对上月各班组5s实施状况进行状况进行一次总结,公布各班组本月5s考核结果。 6. 车间依据车间劳动管理制度对5s活动不合格的班组
