设备检修规程完整版本

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1、西南油气田分公司川中油气矿龙岗净化厂机械专业作业指导书发布日期：2009-06-1实施日：2009-06-30龙岗净化厂编制西南油气田分公司川中油气矿发布一、总体要求1.1 作业资质31.2 安全31.3 设备31.4 岗位学习31.5 信息交流31.6 记录31.7 清洁卫生3二、装置机械设备维修5.1 静设备（塔、罐、换热设备、过滤器等） 45.2 机泵 135.3 管线、阀门及附件 32三、维修机械设备操作6.1 车床 366.2 铣床 376.3 钻床 376.4 刨床 386.5 铣床 396.6 叉车 396.7 电焊机 406.8 砂轮切割机 406.9 电瓶车 416.10 行

2、车 41四、安装施工作业7.1 静设备 427.2 管道和阀门 45517.3 动设备1.1 作业资质：作业员工在技术等级、上岗培训并取得资格证、身体状况、敬 业精神等方面必须具备的条件。1.2 安全：员工安全作业的基本要求，安全设施的配置和检查使用，清楚各种环 境下如何安全作业，对安全风险的判断、处理、回避基本常识。1.3 设备：清楚设备状况，能按设备管理规定对设备进行检查及维护保养。1.4 岗位学习：对各种相关文件制度、设备的熟悉操作、基本结构原理和政策法 律的学习。1.5 信息交流：对生产情况岗点间的交流，上级指令的下传，生产事项的上报和 回复处理等。1.6 记录：准确及时记录，数据和状

3、态真实有效，字迹工整清晰，责任人员明确。1.7 清洁卫生：负责岗点的设备和场地卫生，作好工作环境的规范、整洁。二、装置机械设备维修5.1 静设备第一章 容器类检修第一节 塔一、总则(1) 本节适用于操作唯独不高于200C钢板卷制得塔检修。( 2) 检修周期：大修每半年一次，中修半年一次。 大、中修于生产装置大、中修同步进行。二、检修内容(一) 中修(1) 检查、修理塔盘，补齐或更换浮阀。( 2)检查或更换破沫网。( 3)检查、清洗、补充损失的填料( 4 )清除内部脏物、污垢。( 5)检查、修理或更换栅板、喷淋装置( 6)检查、修理外部附件(安全法、液位计、压力表、进出口阀门、平台梯子)(二)

4、大修( 1 )中修所有内容。( 2)全部塔盘的检查、清洗、修理或更换。( 3)检查塔壁及内构件腐蚀情况。( 4)塔壁测厚。( 5)检查及修补塔体。( 6)检查塔基础又无裂纹、下沉；检查、紧固地脚螺栓。( 7)塔提除锈、刷漆，检查及修补保温层。( 8 )按压力容器安全技术监察规程二、检修方法和质量标准(一)检修方法(1) 检修前必须将介质排放干净，清洗、置换、吹扫、降温、关闭管线阀门并 加盲板，经取样分析合格方可进塔检修。( 2)浮阀塔、泡罩塔拆装塔盘时，按编号顺序进行。( 3)泡罩塔的塔盘找正后要做鼓泡试验。将泪孔堵死，向塔内注水，从下部通 气(气压为 100mm 水柱)，合格后打开泪孔放水。

5、(4) 塔内分层作业时，中间要用挡板隔开，以防止上层落物伤人。 (二)质量标准1塔盘质量标准(1) 塔盘所用材质及机械性能应符合设计图样要求。(2) 塔盘边缘不应有尖锐毛刺。(3) 塔板不平度不大于3mm,其水平度允许差为3mm。(4) 塔板长度允许差为-4Om m；宽度允许差为-2Omm。( 5)泡罩塔做鼓泡试验时，鼓泡应均匀，泡罩无振动。(6) 圆型泡罩齿根与塔盘间距允许差为lmm,齿间相差不过2mm，顶部丝孔中 心与泡罩外圆中心允许差为 1mm。(7) 槽形泡罩长度允许差为3mm,高度允许差为 1mm,不平行度不大于2mm.(8) 浮阀塔板相邻孔中心距允许差为土 1mm，同一塔盘上个浮阀

6、重量允许差为 1g,稍重的浮阀装在降液管一侧。所有浮阀开启应灵活。(9) 浮阀制作应符合 JB1118-81F1 型浮阀的技术要求和安装要求。 2塔内结构质量标准(1) 支撑圈与塔壁焊接后，上表面的水平度在整个圈上的误差 f 应符合国家标 准。(2 )相邻两层支撑圈间距允许差为土 3mm,任意两层支撑圈间距误差不超过 2Omm。(3) 主梁安装后，其商标免于支撑圈及支撑梁的上表面应在同一水平面内，高 低允许为梁长的1/1000，但最大不超过3mm。(4) 受液盘和降液板的不平度在整个板内不超过 3mm。(5) 可调堰板顶端与支撑端面上表面的距离允许差为2mm；堰板水平度允许 不超过堰长的 1/

7、1000，最大不超过 3mm；(6) 降液板的连接板，其定位尺寸 A、D、K 的偏差应符合国家标准。( 7)填料栅板应平整无损。(8)喷淋装置缘夫毛刺，水平允许差为3mm,标高允许差为3mm,其中心与塔 中心不同轴度不大于 3mm。3塔体质量要求(1) 塔体的不垂直度不超过塔高的 1/1000，最大不超过 30mm。(2) 塔的不垂直度：当塔高W20m时，最大不超过20mm；塔高20m时，最 大不超过 30mm。( 3)塔体衬里不应有鼓泡、裂纹和脱层。(4)塔体的保温层材料符合设计要求。（5）塔内清洗后塔壁及塔板等应无锈垢，用手触摸塔壁、塔板等应平整、光滑、 冲洗出的水应干净、无杂质。（6）塔

8、体不应有裂纹、明显坑蚀。腐蚀程度在设计图样规定范围内。（7）人孔、法兰密封面等连接处无泄漏。（8）用于更换的螺栓、双头螺柱、螺母、垫片材料的规格应符合图样设计要求（9）更换的内、外构件材料、规格及安装均应符合设计图样要求。（10）塔顶期间掩映符合压力容器安全技术监察规程 及在用压力容器检验 规程的规定。（11）水压试验或气密试验应符合设计图样要求。四、验收（1）人孔封闭前检查内部结构的检修质量。（2）各附件安装齐全。（3）水压试验或气密性试验的记录齐全。（4）安全法定压已按规定进行校正。（5）有检查、修理、鉴定及测厚记录。（6）有完整的定期检验纪录。第二节 热交换器一、总则（1）本节适用于固定

9、管板式、浮头式和u形管式的管壳式热交换器。（ 2） 空气冷却器管束检修，按本节有关规定执行。（3）热交换器维护检修应符合国家的有关标准和设计图样要求。（ 4） 检修周期：热交换器大、中修与生产装置大、中修同步进行。二、检修内容1 小修 小修内容主要是排除热交换器临时出现的故障。2中修（1）清扫管程、管壳内部积存的污垢。（2）以腐蚀泄漏的换热管进行更换或补焊、补胀，无法补焊补胀的堵死。（ 3）前后盖、盲板、浮头盖及管、壳程进出口法兰换垫，管束试压。（4）部分 螺栓、螺母更换。（ 5）壳体除锈，防腐及保温层恢复修补等。3大修（ 1 ）中修所有内容。（ 2）抽出管，清洗管程、壳程。（3）更换灌输。三

10、、检修方法和质量标准（一）检修方法（1）放空热交换器内关、壳程压力，将器内介质排放干净，并用水清洗。（2）关闭热交换器、管程各进口阀门，检查确认无泄漏后方可进行检修。阀门 泄漏时应在阀门后加盲板。（3）拆开封头、盲板、管箱及浮头盖，抽出管束。（二）质量标准（I）检修应符合GB151钢制管壳式换热器的有关技术要求。（ 2）零、补建所用材料应符合设计图样要求。换热管选用无缝钢管，其外径和 壁厚的允许偏差应符合国家有关技术标准。（3）换热管长度允许偏差为 2mm,管两端伸出管板长为：焊接时23mm；胀 管时35mm。换热管弯曲度不大于1mm/m,全长不大于3mm。（4）换热管由于材料长度有限，每根允

11、许只有一到焊口（U形管允许两道汉口） 最短管段不小于300mm，对接焊缝应平滑，对口错边两不超过管壁厚的15%，且 不大于0.5mm。焊接口焊缝凸出部分打磨平整，对焊接后换热管得知限度应保证 顺利穿管。对接管用钢球做通求检查，以通过为合格，并逐根进行水压试验，试 验压力为设计压力的 2倍。（5）U形管弯管段的弯曲半径不小于两倍换热管外径。（6）更换管束时要试验换热管与官办的硬度，换热管的硬度比管板的硬度低 30HB 为宜，高于或接近管板硬度时，将换热管两端进行退火处理，退火长度为 150200mm。（7）整体更换时，对原热交换器壳体上丁字头寒风进行X射线探伤检查、超声 波测厚、除锈刷漆。（8）

12、制作管束时，热交换管与管板应垂直，拉杆固定牢靠，定距管两端面整齐。 管板相互平行，平行允许偏差不大于1mm,l；两管板间距离允许偏差为土2mm。（ 9）管束穿管前，换热管逐根进行水压试验，并将管两端打磨光，其长度约 100200mm,在打磨光的管端不允许由纵向沟槽或螺旋向刻痕等缺陷存在。管板 的管控进行除锈和清晰油污，穿管时管头不得用铁器敲打。（ 10）焊接管束，优先选用氩弧焊焊接法。换热管与管板焊接后，清除焊渣和凸 出再换热管内壁的焊瘤。焊缝表面不得有气孔、夹渣激烈文等表面缺陷。（II）少数换热管腐蚀穿孔后，允许用加工的圆锥35度的金属柱塞堵死。同一 管程内，堵死的换热管根数不得超过该管程总

13、根数的 10%，但若工艺需要，可适 当增加。四、验收（1）检修中更换的零件、材料，符合有关技术规定。（2）有检修材料：换热管的材质证明书；检修记录；测厚记录及无损探伤报告 试压合格纪录。第三节 锅炉一、总则（1）本节适用于燃气工业锅炉的检修。（2）锅炉机泵、管道、阀门等的检修按本规程有关章节执行。（3）锅炉重大修理必须向锅炉压力容器安全机构申报，检修人员必须具有相应 级别的资格证书。（4）检修周期 锅炉的检修与净化厂生产装置大、中修同步进行，检修类别根据锅炉技术状 况确定。二、检修内容（一）小修（1）检查锅炉受压部件外部有无缺陷及渗漏。（2）检查炉墙有无变形、裂缝，隔烟墙有无短路。（3）检查安全附件的可靠性与标准性；（4）消除管道的跑、冒、滴、漏。（二）中修（1）清洗锅炉并进行内外部检查。（2）修复受压元件的缺陷。（3）检修、校验安全附件及保护仪表。（4）检修水处理系统，给水装置及排污