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1、1编制依据钢筋施工方案1、编制依据序号名称编号1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-922钢筋焊接及验收规程JGJ18-963钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-964钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-915建筑机械使用安全技术规程JGJ33-216建筑工程质量检验评定标准GBJ301-887建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图G1019钢筋混凝土过梁京 92G2110建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8611钢筋滚轧直螺纹接头技术规程Q/HJ08-199912XXX住宅楼施工组织设计13XXX1#住宅楼施工图纸2
2、、概述2.1设计情况一览表序号项目内容1建筑面积总建筑面积130281W占地面积38m2地下室面积2195m2标准层面积660.8m22层数地下3层地上16层3层高-3层3.35m-2层3.05m-1层2.60m标准层2.80m16层2.90m4结构形式基础形式钢筋混凝土筏板基础结构形式全现浇剪力墙结构6结构断面尺寸基础底板厚度9mm外墙厚度地下3mm;地上180mm内墙厚度地下2mm，局部3;地上180mm顶板厚度-3 层 4mm, -2、-1 层 2mm;地上130mm，屋面板125mm7楼梯结构形式现浇板式楼梯8钢筋类别-3层外墙水平筋16-1层内墙主筋12-3层外墙竖向筋201-10层
3、墙体主筋12-3层内墙主筋1210层以上墙体主筋*10-2层外墙水平筋16基础底板及人防层顶板水平主筋 接头采用直螺纹连接-2层外墙竖向筋18-2层内墙主筋12墙体暗柱竖向主筋接头采用电渣压力焊连接-1层外墙水平筋14-1层外墙竖向筋16其余部位钢筋采用绑扎搭接接头3、施工安排3.1施工部位及工期要求士 0.0以下结构计划在3月25日至5月31日施工，共67天；18层结构计划在5月25日至7月15日施工，共51天；9层以上结构计划自7月16日开始施工，9月20日结构封顶，共67天。3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层负责人：技术员：XXX,负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场出现的技术
4、和质量问题及时制定处理方案。 工长：XXX,负责落实技术要求，对现场工人直接组织安排。质检员：XXX,负责检查现场钢筋绑扎过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问 题及时发现，并反馈给技术室。3.2.2劳务层负责人：钢筋班长：韩静，负责现场工人的具体分工，组织实施技术交底。3.2.3施工班组：工人分为墙体及顶板钢筋两个班组，每个班组内分包队伍根据人员安排划分施工小 组。4、施工准备4.1技术准备4.1.1技术管理人员及施工人员熟悉图纸，核对节点与平面图是否一致4.2机具准备名称型号数量（台）钢筋切断机GQ54弯曲机GW4-13调直机GT6/121电焊机BX1-54无齿锯434.3材料准备
5、4.3. 1钢筋按批有计划进场。钢筋原材进场须由专职人员检查核实收料。钢筋原材进场后应按规格 分类堆放整齐，堆放在高于地面3mm的工字钢上，间距15mm，并挂好标识牌。进场钢筋必须具备出厂合格证、材质报告单。原材复试合格后才可使用。4.3.2保护层垫块施工部位底板外墙外侧外墙内侧内墙顶板保护层厚度3525151515保护层材料花岗岩块塑料垫圈塑料垫圈塑料垫圈塑料垫块4.3.3钢筋进场按批进行检查，钢筋表面必须清洁，无污染，进场钢筋各种规格按不大于60T取试 件一组。检验内容包括外观检查和力学性能试验。对同一牌号、同一冶炼和浇铸方法的不同， 炉罐号的的钢筋可以组成混合批，各炉号含碳量差不超过0.
6、02%，含锰量差不超过0.15%。4.3.4钢筋力学试验必试项目：冷弯、拉伸。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。热扎 钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分 分析。5、钢筋加工5.1熟悉图纸及有关规范，按设计要求及规范要求、施工部位配制，出加工单。5.2箍筋制作5.2. 1箍筋制作下料尺寸、成型尺寸必须符合配料单。下料采用无齿锯切断。箍筋弯钩应符合规范要求，制作成135，弯钩平直段长度满足钢筋直径的10倍，弯曲直径为钢筋直径的4倍。 墙体及暗柱拉钩，一端制作成135，一端制作成90。待绑扎后，掰至135，平直长度 同箍筋要求。5.2.2箍筋制
7、作误差：弯钩度数2，平直长度3mm，下料长度10mm。5.2.3箍筋按规格、成型尺寸每20个捆扎成捆，堆放整齐，并挂好标识。5.3底板及顶板筋加工5.3.1底板及人防顶板钢筋均采用滚轧直螺纹连接，端头带弯钩钢筋连接带调节螺母。5.3.2钢筋末端需作90弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4倍，弯钩长度按配料单加工，加工数量 应符合配料单。5.3.3下料长度误差士 10mm，弯钩度数误差士 2，弯折长度5mm。6、钢筋电渣焊连接6.1施工准备6.1.1焊工必须有焊工考试合格证，施工前先进行试焊，合格后方可在规定的范围内施焊。6.1.2焊剂：焊剂要有出厂合格证，性能满足规范要求，并存放在干燥的地点，使用前
8、应经250C -3C高温烘焙2小时。6.2焊接6.2.1钢筋焊接前，首先应根据连接钢筋直径选择焊接参数，并进行班前焊。焊件合格后，方可进 行正式焊接。6.2.2电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：6.2.2. 1焊接夹具的上下钳应加紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。6.2.2.2引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。6.2.2.3引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接 触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和溶渣。6.2.2.4接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲区渣壳；四周焊包应均匀，凸
9、出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。6.2.3暗柱接头与接头要相互错开35d且要不小于5mm。6.2.4暗柱钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处弯折不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得 大于钢筋直径的10%,同时不得大于2 。6.2.5以每一层的施工段中3个同级别的钢筋接头作为一批，每批接头随机切取3个试件做拉伸 试验。7、钢筋直螺纹连接7.1直螺纹套丝加工7.1.1钢筋用无齿锯下料，切端面不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。47.1.2钢筋丝头加工：在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹接头。7.2直螺纹连接7.2. 1钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，
10、并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。 用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大 于1P（P为螺距），使两钢筋端面顶紧。7.2.2基础底板及人防顶板水平钢筋采用滚轧直螺纹连接，接头位置要相互错开10，接头在同一 断面的接头率50%。7.2.3现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以5个为一个验收批 进行检验和验收，不足5个的也作为一个验收批。7.2.4每组试件的单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。1 I1暗柱主筋 接头采用 电渣压力 焊连接楼板顶面基础顶面暗柱竖向分布筋连接构造8、钢筋保护层和间距控制措施8.1竖向间距
11、及排距的净距控制8.1.1墙体竖向钢筋控制措施：采用水平梯子筋控制其间距、排距，梯子筋相邻两根水平筋间距为B, 8=竖向钢筋间距-竖向钢筋直径-梯子筋水平筋直径。梯子筋外皮至外皮间距为H=墙厚-保护 层X 2-墙水平筋直径X 2-墙竖筋直径X 2。- 卜 ,1B18.1.2墙体水平梯子筋加设高度距下层5线24mm，在墙体绑扎完毕、合模前加设并安装牢固。8.2墙体水平间距及排距的控制措施8.2.1采用竖向梯子筋控制，如用梯子筋代替主筋使用时，钢筋增大一级，梯子筋竖向相邻两根水 平筋间距为水平钢筋间距。梯子筋外皮至外皮间距为肚墙厚-墙保护层x2-墙水平筋直径x 28.2.2竖向梯子筋控制措施在墙体
12、绑扎前按间距15安装，并根据5线控制平整度及搭接高度。8.2.3窗洞竖向箍筋控制措施：(1)用单边定位卡固定，如图：(2)定位卡控制高度为下层5线上返23mm，两侧均采用定位卡并与暗柱连接牢固，在 合模前安装，并用拉钩连接。8.2.4暗柱控制措施：在距下层5线24mm高度固定一道箍筋，箍筋在绑扎墙体时同时绑扎固定。合模后，再 加设好主筋间距定位卡，如图：8.2.5洞尺寸控制措施，采用定位卡:卷暗洞控制定位卡在墙体钢筋绑扎完毕后安装到位，安装高度距下层5线24mm。8.2.6墙体钢筋保护层控制措施：采用在大钢模上焊扁铁控制，扁铁宽度加墙竖筋保护层厚度。9、钢筋的绑扎与安装9.1基础底板钢筋绑扎9
13、.1.1工艺流程：清理、基础放线一验线一弹放钢筋分档线一南北向下筋铺设一东西向下筋铺设一绑扎下铁一 下铁保护层支垫一绑扎地梁钢筋一铺设马凳一东西向上筋铺设一南北向上筋铺设一绑扎上筋 -墙体边轴线标识-暗柱、墙体插筋-导墙水平筋绑扎-挂垫圈-插筋固定-自检-报验- 隐检签认。9.1.2根据施工图纸、配料单、核查成型钢筋是否符合要求，并派专人根据施工部位、数量，清理 出所用钢筋和作业面。9.1.3依据施工图纸弹出墙体轴线、暗梁、暗柱、墙体边线及洞位置线，并弹好钢筋间距标识线， 7以便于墙、柱插筋施工。9.1.4下层钢筋网片应先从集水坑布置，向四周铺设。基础底筋施工完毕后按间距8mm成梅花形 支垫好
14、35厚花岗岩，保护层垫块并绑扎地梁钢筋，再按间距15铺设支撑马凳。马凳必须 安置稳定、布置均匀一致。9.1.5施工上层钢筋网片时应预留人孔洞，以便固定暗柱、墙体插筋。上层钢筋网片铺设完后，先 将底板上墙体线、洞线垂吊至上层钢筋并作好标识，再插柱墙钢筋。根据暗柱标识留好保 护层（外墙外侧25mm，内侧及内墙15mm），固定一道箍筋与上层网片钢筋连接稳固，不偏移， 不松动。底板内应设置三道箍筋，预留部分应绑扎2-3道固定箍筋。通线加设两道固定筋并 与底板上网连接牢固。插墙筋时先距板面50mm内设置第一道起步筋，分出竖向筋间距。插好 插筋后并设置二道水平筋，并固定好水平梯子筋。附加斜向支撑，保证插筋不位移、偏差。9.1.6根据暗柱标识留好保护层，外墙外侧25mm，内侧及内墙15mm。竖筋固定一道箍筋与上层网片 钢筋连接稳固，不偏移，不松动。底板内要设置三道箍筋，预留部分要绑扎23道固定箍筋。 暗柱插筋分为外墙、内墙及上层下插筋三种。墙体插筋要沿墙体边线挂通长小白线，预留好 保护层
