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1、SEIN 0014.1-2002第 3 页 共 16 页目 次1 总则1.1 目的1.2 范围1.3 引用标准2 一般规定2.1 安装设计一般原则2.2 取源部件设计3 安装要求3.1 差压式流量计的安装3.2 转子流量计的安装3.3 涡轮流量计的安装3.4 靶式流量计的安装3.5 容积式流量计（椭圆齿轮、腰轮、刮板流量计）的安装3.6 均速管流量计的安装3.7 电磁流量计的安装3.8 涡街流量计的安装3.9 质量流量计的安装3.10 其它流量计的安装1 总则1.1 目的为统一和提高流量测量仪表的安装设计水平，特编制本标准。1.2 范围1.2.1 本标准规定了流量测量仪表安装设计的一般原则、取
2、源部件设计，以及差压式流量计、转子流量计、涡轮流量计、靶式流量计、容积式流量计、均速管流量计、电磁流量计、涡街流量计和质量流量计等安装要求。1.2.2 本标准适用于新建及改（扩）建石油化工生产装置或单元的流量仪表安装设计。1.3 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本。GB/T 2624 流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满园管的流体流量SH 3019 石油化工仪表配管配线设计规范SH/T3104 石油化工仪表安装设计规范2 一般规定2.1 安装设计一般原则2.1.1 变送仪表应安装在地面、固定平台等易于接近的地方，以便于观察、操作、维护和检修，应该尽量少用可移动的直梯。需要
3、时可将变送器就近安装在工艺管线上。2.1.2 仪表应安装在不受机械振动并远离强磁场、高温管线和设备的场所，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。2.1.3 除质量流量计、容积式流量计外，在一次仪表（或一次元件）的上、下游必须有一定长度的直管段。容积式流量计等易受脏污介质影响的测量仪表，应在上游安装过滤器。2.1.4 各类流量计的安装有其特定的要求，安装设计时必须严格遵守。2.1.5 不得在最小直管段范围内安装测温套管，测温套管宜安装在一次仪表（或一次元件）的下游侧。2.1.6 位于流量测量元件前的工艺闸阀应全开，控制工艺过程流量的调节阀应位于测量元件的下游。2.2 取源部件设计2.2.1 安装在工艺管道上
4、的流量计一次仪表（或一次元件），包括安装法兰、紧固螺栓、螺母和垫片选用的材质和公称压力等级，必须适应工艺操作条件（包括压力、温度、腐蚀性等），不得低于工艺管道选用的等级。2.2.2 流量计一次仪表（或一次元件）的位置必须符合工艺要求，并安装在充满流体的管道上。根据各种流量计的特点选择合适的检测地点。2.2.3 流量测量元件的材料一般选用 1Cr18Ni9Ti不锈钢；仪表外壳或取压法兰、导压管、管子配件及阀门等的材料可选用碳钢或不锈钢。3 安装要求3.1 差压式流量计的安装3.1.1 节流装置的安装要求3.1.1.1 节流装置应安装在被测介质完全充满的管道上。被测介质的流向应符合相应的标准。孔板
5、法兰安装应与管道同心，法兰内径与工艺管道内径相同。3.1.1.2 节流装置的上、下游侧应有一定长度的直管段。上游侧的最小直管段与上游侧的局部阻力件形式和节流孔直径与管道内径的比值（d/D）有关。根据GB/T 2624-93，孔板、喷嘴和文丘里喷嘴所要求的上、下游侧最小直管段长度，见表3.1.1.2。3.1.1.3 除节流件上游的局部阻力为若干个90弯头外，若还有其它形式的阻力件，则除了按这节流件最近的第一个阻力件查表确定直管段，并且在第一个阻力件和第二个阻力件之间也应设一段直管段，其长度等于由第二个阻力件和表3.1.1.2中等于0.7所确定的数值的一半。SEIN 0014.1-2002第 4
6、页 共 16 页表3.1.1.2 孔板、喷嘴、文丘里喷嘴要求的上、下游侧最小直管段长度直径比节流件上游侧阻力件形式下游侧（包括表中所列的所有阻流件）一个90弯头或三通（流体仅从一个支管流出）同一平面上的两个或多个90弯头在不同平面上的两个或多个90弯头渐缩管（在1.5D到3D的长度内，由2D变为1D）渐扩管（在1D到2D长度内由0.5D到1D）球型阀全开全孔球阀或闸阀全开最小直管段0.2010（6）14（7）34（17）516（8）18（9）12（6）4（2）0.2510（6）14（7）34（17）516（8）18（9）12（6）4（2）0.3010（6）16（8）34（17）516（8）18
7、（9）12（6）5（2.5）0.3512（6）16（8）36（18）516（8）18（9）12（6）5（2.5）0.4014（7）18（9）36（18）516（8）20（10）12（6）6（3）0.4514（7）18（9）38（19）517（9）20（10）12（6）6（3）0.5014（7）20（10）40（20）6（5）18（9）22（11）12（6）6（3）0.5516（8）22（11）44（22）8（5）20（10）24（12）14（7）6（3）0.6018（9）26（13）48（24）9（5）22（11）26（13）14（7）7（3.5）0.6522（11）32（16）54（27）1
8、1（6）25（13）28（14）16（8）7（3.5）0.7028（14）36（18）62（31）14（7）30（15）32（16）20（10）7（3.5）0.7536（18）42（21）70（35）22（11）38（19）36（18）24（12）8（4）0.8046（23）50（25）80（40）30（15）54（22）44（22）30（15）8（4）对于所有的直径比阻流件上游侧最小直管段具有直径比不小于0.5D的对称骤缩30（15）直径不大于0.03D的温度计套管和插孔5（3）直径在0.03D和0.13D之间的温度计套管和插孔20（10）SEIN 0014.1-2002第 16 页 共 1
9、6 页注： 直管段长度均以工艺管道直径D的倍数表示。它应从节流件上游端面量起。 表列数值为位于节流件上游或下游的各种阻流件与节流件之间所需的最小直管段长度。 不带括号的值为“零附加不确定度”的值。 采用括号内的值为“0.5 %附加不确定度”的值。 本表取自GB/T262493流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满园管的流体流量。3.1.1.4 经典文丘里管所要求的上游侧最短直管段长度见表3.1.1.4，下游侧直管段，从喉部取压孔起计算，应为喉管直径的四倍。表3.1.1.4 经典文丘里管所要求上游侧最小直管段长度直径比最小直管段长度一个90短半径弯头在同一平面上两个或多个90弯头在不同平
10、面上两个或多个90弯头在3.5D长度内由3 D变为1 D的渐缩管在1 D长度范围内由0.75 D变为1 D的渐扩管全开球阀或闸阀0.300.51.5（0.5）（0.5）0.51.5（0.5）1.5（0.5）0.350.51.5（0.5）（0.5）1.5（0.5）1.5（0.5）2.5（0.5）0.400.51.5（0.5）（0.5）2.5（0.5）1.5（0.5）2.5（1.5）0.451.0（0.5）1.5（0.5）（0.5）4.5（0.5）2.5（1.0）3.5（1.5）0.501.5（0.5）2.5（1.5）（8.5）5.5（0.5）2.5（1.5）3.5（1.5）0.552.5（0.5
11、）2.5（1.5）（12.5）6.5（0.5）3.5（1.5）4.5（2.5）0.603（1.0）3.5（2.5）（17.5）8.5（0.5）3.5（1.5）4.5（2.5）0.654（1.5）4.5（2.5）（23.5）9.5（1.5）4.5（2.5）4.5（2.5）0.704（2.0）4.5（2.5）（27.5）10.5（2.5）5.5（3.5）5.5（3.5）0.754.5（3.0）4.5（3.5）（29.5）11.5（3.5）6.6（4.5）5.5（3.5）注： 最小直管段的长度均以工艺管道直径D的倍数表示。 上游侧直管段从上游取压口平面量起，管道粗糙度应不超过市场上可买到的光滑管子的
12、粗糙度（约K/D10-3）。 不带括号的值为“零附加不确定度”，括号内的值为“0.5 %的附加不确定度”。 弯头的弯曲半径大于或等于管道直径。 本表取自GB/T 2624。 位于喉部取压口下游至少四倍喉部直径处的管件或其它阻流件不影响测量的不确定 度。3.1.1.5 节流装置以安装方便为原则，可以安装在水平管，也可安装在竖管，为便于安装维护，必要时应设平台，若安装在埋地管道时，应设置地井。3.1.1.6 水平安装的节流装置，取压孔位于管道截面上的方位应符合下列规定。取压孔方位如图3.1.1.6所示。3.1.1.7 测量气体时，对于湿气体，应在与垂直中心线成夹角为a 的范围内，a 应不大于45；
13、对于干气体，应在与垂直中心线成夹角为a 的范围内，a 应不大于135。3.1.1.8 对含凝液或脏污的气体，为防止凝液或脏污进入导压管，并且使导压管中的凝液能自流回到测量管道，一般推荐取压孔位于管道的上半部。3.1.1.9 测量液体时，应在水平中心线以下与水平线成夹角为a 的范围内，以防止气体进入导压管或使导压管中的气泡能返回到测量管。a 应不大于45。3.1.1.10 测量蒸汽时，在水平中心线上或水平中心线以上成夹角45的范围内。3.1.1.11 测量含固体颗粒的液体时，在水平中心线上或水平中心线以上成夹角45的范围内。3.1.1.12 对于水平取压孔，要留有足够的排管间距，以便安装切断阀等配件。 液体中含有气体 湿气体 干气体 蒸汽 液体中含有固体颗粒图3.1.1.6 取压孔方位3.1.1.13 偏心孔板的取压孔方位应位于离切点90至180范围内。偏心孔板测量中，如被测液体中含有气体，偏心孔应与工艺管道内圆顶点相切，取压孔位于管道横截面的水平中心线上；如测量含凝液的气体或含固体颗粒的液体，偏心孔应与工艺管道内圆底点相切，取压孔位于管道顶部或水平中心线上。3.1.1.14 圆缺孔板其取压孔方位应按图3
