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1、大型钢结构制作安装施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）大型钢结构制作安装施工方案QJ/13J03-0799主编单位：第二分公司 胡克恭实施日期：1999年05月10日中国化学工程第十三建设公司发布1999.04 河北.沧州前言为更好地贯彻实施有关的国家标准和行业标准,保证产品质量，公司正逐步制订企业技术标准，以提高企业的施工技术和技术管理水平。本标准属第一版。希望各单位在执行本标准过程中认真总结经验，积极提供改进意见,以便今后修订。本标准由公司标准化管理室提出。本标准由魏鹏编制。本标准由庄镁卿审核。本标准由公司工程技术部负责管理和解释。中国化学工程第十三建设
2、公司标准化管理室一九九九年四月1 总则1.1 为了提高大型钢结构的制、安水平，保证工程质量、进度，特制定本标准。1。2 本标准适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构工程.1.3 由于本标准的局限性，对于有特殊要求的钢结构的施工，还应根据施工对象及设计要求编制补充规定。2 引用标准 GB5 595 钢结构工程施工及验收规范 GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 YB3301-92 焊接型钢 HGJ23387 SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程 JGJ8291 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程3 施工准备3。1 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。3。2
3、技术人员已向有关施工人员进行技术交底。3.3 材料齐备，劳动力安排合理。3。4 预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。3。5 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。3。6 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度,并应检定合格。3.7 安装前,基础已交接并验收合格。4 钢结构施工流程图(图1) 立柱预制 钢网架预制施工准备材料检查构件制作 焊 接 防 腐 构件验收 基 础 交 接 立柱安装就位 安装 找 正、找 平 防腐工程验收 钢网架安装 隔热夹心板安装 附
4、属工程施工 （图1）5 材料的检验5.1 钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证或复验报告。5.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。5.3 施工前，高强大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合JGJ82中第3。4节的规定；扭剪型高强螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合JGJ82中第3。4节的规定。5.4 现场制作的型钢5.4.1 翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割。5.4.2 翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接;腹板拼接,拼缝可为“十”字型或“”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于2
5、00mm；拼接焊接应在钢组装前进行.5.4.3 凡用于吊车梁的焊接型钢，要求上翼缘与腹板连接的纵向焊缝应根据计算确定,并遵守有关技术规定。5.4.4 焊接型钢的允许偏差应符合表5。4.4的规定。焊接型钢的允许偏差表5.4。4项目允许偏差图例eheDf截面高度（h）500h10003。0h10004。0腹板中心偏移e2。0翼缘板垂直度（D）b/1003.0弯曲矢高l/10003.0扭曲h/2505。0腹板局部平面度（f)t143.0t142.06 钢构件的制作验收6.1 放样、号料和切割6。1.1 放样平台应平整，允许偏差为5mm，钢板表面不得有焊瘤和污物.6。1.2 放样和号料应预留切割、机加
6、工及焊接收缩余量。6.1.3 放样工作完成后,对于重要的构件应经质检部门检查合格方可制作样板,制成的样板除自检外，应经质检部门复验确认,方可号料。6。1。4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物.6。2 矫正和成型：6。2.1 碳素结构钢在环境温度低于-16，低合金结构钢在环境温度低于-12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。6.2.2 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。6.2。3 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时,样板弦长不应小于
7、1500mm，成形部位与样板间隙不得大于2。0mm。6。2.4 当零件采用热加工时，应注意加热温度，对于低合金结构钢还应注意冷却速度不宜太快。6.2。5 钢材矫正后允许偏差应符合表的规定.钢材矫正后允许偏差表项目允许偏差图例t1000D钢板的局部平面度t141。5t141.0型钢变曲矢高l/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002。06.3 制孔及摩擦面的处理6。3.1 制应采用机械法，严禁气割成孔。6。3.2 螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。6.3。3 螺栓孔的类别(类孔还是类孔
8、)由设计决定，并满足相应精度等级。6。3.4 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表的规定螺栓孔孔距的允许偏差表6.3。4 项目允许偏差5005011200120130003000同一组任意两孔间距1。01.5-相邻两组的端孔间距1。52。02.53.06。3.5 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6.3。6 螺栓孔的分组原则见GB5 5中第4。5.5的规定.6。3。7 高强螺栓摩擦面的筛方法可采用打砂处理或砂轮打磨。6。3。8 当采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍,打磨方向宜与构件受力方向垂直。6.3.9 处理好的摩擦面
9、不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等.6。3.10 高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数应符合设计要求。6.4 组装6.4.1 组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。6.4。2 板材、型材的拼接，应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。6.4.3 组装顺序应根据结构型式,连接方法和顺序等因素确定.6。4.4 当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。6。4。5 顶紧接触面应有75以上的面积紧贴，用0。3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25，边缘间隙不应大于0。8mm.6.4。6 高强螺栓和普通
10、螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定；6。4。6。1 当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率不应小于85。6.4。6。2 当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100。6.4.7 通过率达不到本标准规定时，可按本标准6。3.5规定处理。6。4。8 焊接连接组装的允许偏差应符合表6。4。8的规定。焊接连接组装的允许偏差表6。4。8项目允许偏差图例baeDehbhbh对口错边（）t/10 且不大于3.0间隙(）1.0搭接长度(a）5。0缝隙（）1.5高度（h)2。0垂直度（)b/100且不大于2.0中心偏差(e)2。0型钢错位连接处1。
11、0其它处2.0箱形载面高度（h）2.0宽度(b)2。0垂直度（)b/200 且不大于3.06.5 连接和固定6.5.1 焊接：6.5.1。1 已针对所焊材料进行过焊接工艺评定和焊工考试;6。5.1.2 焊材使用前必须按规定进行烘焙；6。5。1。3 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时应经修整合格方可施焊；6.5.1.4 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm;见下图起落弧点6。5。1。5 厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热；6。5。1.6 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完应及时清理检查
12、，清除缺陷后再焊；6。5.1。7 定位焊所采用的焊材，应与焊件材质匹配,厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，并应由持合格证的焊工施焊；6.5。1。8 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理；6.5。1.9 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物;6。5.1.10 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形崐尺寸的规定；6。5。1.11 栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查,检查数量不应小于1%；当用锤击焊钉(螺柱)头使其弯曲至30时，焊缝和热响区不得有肉眼可见裂纹；6。5.1。12 钢结构焊缝质量等级由设计决定，其缺陷分级参照GB5 5中表
