钢管柱精度控制方案

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1、钢管柱精度控制方案钢管柱在制作、安装过程中不能保证精度，就无法保证梁的顺利安装。我公 司将从两个方向严格把控：一是生产控制；二是施工安装控制。如在实际安装过 程由不可逆因素造成了柱顶偏移，可采用纠偏措施三。一、生产控制1.1 钢管柱厂内制作工艺流程 钢管柱制作根据深化设计后的施工图纸，采用工厂按楼层分段进行制作的方 法进行施工，其制作安装工艺流程如下：材料采购及验收放样、号料、切割坡口加工单节钢管柱卷圆 组对纵缝焊接整圆检验（无损检测）单根钢管柱环缝组对 环缝焊接检验（无损检测）检查、编号钢管柱出厂检验。1.2 钢管柱工厂制作施工1）材料采购及验收钢结构主要材料（钢板、型钢、地脚螺栓）和其它材

2、料（包括焊材）采购必 须在我公司合格分供方范围内进行采购。材料到场后，按照相应的国家产品标准 和图纸有关技术要求，核查质量证明书、材料的标识（炉批号）及外观质量等， 逐项进行检查验收，验收合格后方可投入使用。2）放样下料及坡口加工 按照每层的施工深化图，同时根据定货钢板的板幅，绘制出钢管柱的下料 排版图或下料尺寸表。下料前，施工班组应对钢板的局部平面度进行检查，在 Im范围内：6W14mm、不平度W1.5 mm；614 mm、不平度Wl.Omm。下料时， 钢管柱的卷制方向应与钢板压延方向一致，按照下料排版图或下料尺寸表的尺寸 进行放样划线，划线时应留有切割余量35mm，同时划出检查线，并做出标

3、识， 其尺寸的允差见图1. 1和表1. 1。表1.1 划线下料尺寸允许偏差测量部位允许偏差（mm）板宽AC、BD1板长AB、CD1.5对角线之差|AD-BC|W2直线度AC、BD1AB、CDW2图1.1 放样下料示意图钢管柱下料采用半自动切割机或剪板机下料。型钢下料采用氧、乙炔割炬进 行切割。连接板采用自动或半自动切割机或剪刀机下料，不得用手工进行切割。 下料后应将氧化铁及毛刺等清除干净。3）坡口加工a、钢管柱对接焊缝的坡口采用半自动切割机或刨边机进行加工，坡口形式和尺寸见图1.2。纵缝环缝图1.2 钢管柱工厂制作坡口图1.3钢管柱卷圆及纵缝组对1）先压边后在利用钢模板对钢板长度方向两端进行预

4、弯（压头），预弯后用样板进行检测，成形部位的弧度与弧形样板的间隙不得大于2mm，见图1.3所/示O图1.3钢板预弯（压头）示意图2）将预弯（压头）好的钢板在卷板机上卷制成形，卷制过程不应少于3 次，达到自然合口。目的是消除在卷制过程中产生的应力。对纵缝进行组对。卷 制过程中，应保证管端与管轴线垂直。组对时，应控制间隙、对口错边量，端面 不平度等。利用弧形样板对成形部位偏差进行检查，成形部位与样板的间隙不得 大于2mm。各检查项目的允许偏差见表1.2。WII2TNC-80X2500经济型数控万能式卷板机表1.2纵缝组对的允许偏差检查项目允许偏差（mm）直径土d/5005椭圆度d/500,且才5.

5、0管端不平度d/500，且才3.0对口错边5/10，且3.0棱角度5/10，且5.03）上述各项目检查合格后，按焊接工艺的要求在纵缝坡口外侧进行点焊固 定，并在纵缝两端设置120X120mm的引、收弧板，其材质、厚度等应与钢管柱 基本相同。4）焊接组装完毕经检查合格后，方可进行焊接。焊接详见焊接施工方案。焊接 完毕后，应对焊缝外观质量进行检查，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹杂 等缺陷。5）整圆 为消除焊接收缩引起的变形及棱角度，对单节钢管柱应进行整圆处理。整圆 一般采用卷板机回圆或圆弧板撑圆等方法。单节钢管柱整圆处理必须在超声波检 测之前进行。6）无损检测 整圆合格后，按图纸要求进行检测，

6、超声波检测详见无损检测施工方案。1.4 钢管柱环缝组对、焊接和无损检测1）两节钢管柱进行组对时，纵缝应错开 180。环缝组对时保留一端钢管 柱口的内撑圆装置，依据两节管口的检查线，采用组装胎具进行组对，调整好间 隙、错边量后，按焊接工艺的要求进行点焊固定，见图 1.4 所示。图 1.4 钢管柱环缝组对示意图2）环缝组装完毕经检查合格后，方可进行焊接。焊接详见焊接施工方案3）焊接结束后，应对焊缝的外观质量和钢管柱的外形尺寸进行检查。焊缝 表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹杂等缺陷，外形尺寸应符合表 1.3 的规定。表 1.3 钢管柱外形尺寸允许偏差检查项目允许偏差（mm）直径d土d/5005.0构件

7、长度l3.0管口圆度d/500,且不大于5.0管面对管轴的垂直度d/500,且不大于3.0弯曲矢高1/1500且不大于5.0对口错边6/10,且不大于3.04）无损检测单根钢管柱检查合格后，按照设计图纸的要求进行超声波检测，超声波检测详见无损检测施工方案。二、施工安装控制2.1吊点设置钢管柱吊点的设置需要考虑吊装简单、稳定可靠，还要避免钢构件的变形。 钢管柱吊点设置在钢管柱的顶部，直接用连接耳板（连接耳板为4块）作为吊点。 为了保住吊装平衡,在吊钓下挂设4根足够强度的单绳进行吊装，钢管柱起吊时, 使钢管沿根部转动，防止在地面拖拉，造成地面和钢管柱损伤，钢管柱下方应垫 好枕木。钢管柱起吊示意图2

8、.2第一节钢管柱的安装底座安装前先调节平衡螺母，达到设计底板底标高后，安装钢板底座。在底 座上测定轴线并画出外径线，作为第一节钢管的定位依据。对钢管做垂直度检查 合格后用钢筋等作临时支撑，最后在钢管底部实施焊接。2.3上部钢管柱的安装上部钢管柱的安装与首段钢管柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上 不同。钢管柱吊点设置在钢管柱的上部，利用4个连接耳板作为吊点。吊装前， 下节钢管柱顶面和本节钢管柱底面的渣土和浮锈要清除干净，以保证上下节钢管 柱对接面接触顶紧。下节钢管柱的顶面标高和轴线偏差、钢管柱扭曲值一定要控制在规定值以 内，在上节钢管柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，

9、避免造成累积误差过大。钢管柱吊装到位后，钢管柱的中心线应与下面一段钢管柱的中心线吻合，并 四面兼顾，穿好连接螺栓，连接好连接耳板，并及时拉设缆风绳对钢管柱进一步 进行稳固。此后在两个方向架设经纬仪，当楼面控制线与钢管柱上标定的轴线吻 合后，最后紧固连接耳板进行水平焊缝隙的施工。上层钢管柱吊装示意图2.4钢管柱安装注意事项1）钢管柱吊装应按照各个施工段的安装顺序进行，并及时形成稳定的体系。2）每根钢管柱安装后应及时进行初步校正。校正时应对轴线、垂直度、标 高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计 及规范要求。3）利用钢管柱的连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢管柱

10、吊装时呈 垂直状态。4）每节柱的定位轴线应以复核无误的控制轴线为依据，不得从下层柱的轴 线引上。5）结构层标高可按相对标高进行，并与绝对高程进行对比。安装第一节柱 时从基准点将控制标咼线标定在混凝土基础或钢管柱上标定，作为上部结构标咼 的测定依据，筒体的楼层标高应与钢管柱的标高相统一，以确保结构标高符合设 计及规范要求。6）钢管柱定位后应及时将垫板及上、下节钢管点焊牢固。7）上部钢管柱下口的连接耳板待校正完毕，全部焊接完毕后，将连接板割 掉，并打磨光滑。割除时不要伤害母材。8）起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉 现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作

11、交替缓漫进行，就 位时缓慢下落。2.5钢管水平缝的焊接1）焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的 焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊 合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口、组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊 接技术规程JGJ81-2002及设计的规定。2）焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化 皮，水泥灰渣等杂物。3）垫板、引弧板引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝 相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。4）手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于50mm。其引弧板和引 出板宽度大于50mm，长度不小于50mm，厚度应为58mm。5）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用 锤击落。2.6焊接注意事项1）控制焊接变形。2）采取相应的预热温度及层间温度控制。3）实施多层多道焊，每焊完一道焊缝后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发 现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊，在连续焊接过程中应控制焊接 区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺条件要求，遇有中断施焊的特殊 情况，应采取后热保温措施，再次焊接时，重新预热且应高于初始预热温度。4）防止层状撕裂的工艺措施。5）焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。6）消除焊后残余应力。三、纠偏措施1-1