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1、（电力行业）低压电缆工艺文件发放号：文件编号：ZH/DY0101受控状态：版本：A 修改状态：1 次工 艺 文 件编制：审核：批准：XXXX目录1、绞线工艺文件2、成缆工艺文件3、挤塑工艺文件4、GP-25 工频火花机工艺文件ZH/DY0101 ZH/DY0101 ZH/DY0101 ZH/DY01015、DGL 系列电缆耐压设备工艺文件6、成圈工艺文件7、拉丝工艺文件8、退火工艺文件ZH/DY0101 ZH/DY0101 ZH/DY0101 ZH/DY0101发放号： 受控状态：文件编号：ZH/DY0101 版本：A修改状态：1 次XXXX束绞工艺文件XXXXSL-400 型束丝机设备规范编
2、号：ZH/DY0101版本：A修改状态：1 次页码：共 5 页第 1 页67Y100L2-4功率收线盘尺寸KW3D400XD160XL2 501. 设备用途：本机采用 400 型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。2. 生产范围：序号名称单位数据1单丝直径： 最小mm0.152最大mm0.823束丝截面： 最小mm20.34最大mm265束丝最大外经mm3.83设备技术参数：序号名称单位数据1绞笼转速r/min6002出线速度m/min66.8 米/分 A/B3绞线节距mm25904电磁调速机 YCT160-413r/min12501255三相异步电动机r/min1420XXXXSL
3、-400 型束丝机设备规范编号：ZH/DY0101版本：A修改状态：1 次页码：共 5 页第 2 页4. 束丝节距计算4.1 绞笼转速(按 1250r/min 计算) 1250*120/250=600r/min4.2 出线速度600*25/74*A/B*0.105 米/n=66.8 米/分 A/B4.3 节距66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B节距齿轮表序号ABABABABAB齿数533558306226662249394.4 节距表序号主齿轮 A被动齿轮 B节距长度 mm1533519.252583024.583622630.324662038.325493915
4、.97XXXXSL-400 型束丝机设备规范编号：ZH/DY0101版本：A修改状态：1 次页码：共 5 页第 3 页5. 设备操作规程:5.1 生产前准备:5.1.1 接好班,明确本班生产任务。任务同上班相同时，应对上班质量数量进行互检，以便明确本班的任务量；5.1.2 穿戴好防护用品,准备好量具、工具、模具;5.1.3 检查设备运转是否正常,在润滑部位适当加油;5.1.4 检查单线公差、根数、节距长度、绞向等质量问题。5.2 操作要点：5.2.1 设备运转前按工艺测量线经、点清根数、检查节距长度急转向, 不符时应及时纠正;5.2.2 单线应按正规绞和结构分层穿入分线板;5.2.3 按规格要
5、求的节距大小对照节距表调换A、B 齿数,开机几分钟后测量节距长度是否适当;5.2.4 按工艺卡片要求调好绞向;5.2.5 并线模孔径比工艺规定的束线外经大 0.01-0.05mm,过大束成品不圆正,过小生产容易断线;5.2.6 产品落盘后应挂上标签、明确型号、规格、重量、班次、生产日期、操作工;5.2.7 做好生产纪录,记上产量、重量、安全等事项,交好班。XXXXSL-400 型束丝机设备规范编号：ZH/DY0101版本：A修改状态：1 次页码：共 5 页第 4 页6. 质量控制:树立质量第一思想,重点控制一下几项:6.1 绞向、节距长度、单线直径及根数,必须随时注意重点控制.6.2 防止磕碰
6、伤,一是落盘一定要用托斗防止碰伤,二是操作场地要整洁,单线、成品一定要分别堆放整齐,以免搞错规格及磕碰伤.6.3 各种绞束的成品线信不允许整根焊接 .在绞成线芯之前绞线及单线允许焊接,焊接处应牢固圆整。6.4 断线、换盘焊接时相邻两接头至少相隔300mm,不允许数盘同时换盘焊接.7. 安全操作规程(生产时人身,设备均应注意安全.)7.1 场地整洁道路畅通既保证产品质量又保人身安全.7.2 收线盘上好后一定要上好保险削;7.3 机器在运转前一定要将防护罩壳关好后才能开车;7.4 机器电器故障及时通知修理,用手起动电源开关,不准用工具启动.7.5 机台在正常运转是不允许随便离开岗位开无人.7.6
7、做好日常设备的维护保养.XXXXSL-400 型束丝机设备规范编号：ZH/DY0101版本：A修改状态：1 次页码：共 5 页第 5 页8 故障原因和排除法:故 障原 因排 除缺根多根节距不规则收线不平整线型尖圆 磨伤少上线筒,自控失灵多上线筒没有按工艺卡换齿轮收引导轮没有调整好混入大规格丝线锭摩擦力不均线不在导轮上 收线刹车带太松清点补足,检查自控清点拿下多余线筒 重新更换相应齿轮 重新调整好导轮位置除去大规格丝重新调整好刹车线放上导轮调紧刹车带断丝收线刹车带紧小丝抗张度差放松刹车带停止使用XXXXSL-400 型束丝机工艺规范编号：ZH/DY0101版本：A修改状态：1 次页码：共 2 页
8、第 1 页1. 编制依据:1.1 本工艺卡片按 GB3956-97 标准电缆导体.1.2 按 JB8734-98 标准中规定的线芯结构进行绞和.2. 工艺卡片: 227IEC02.06(RV)导体标称截面mm2线芯根数/单线直径束合根数/ 单线直径束合外经节 距 长度不大于绞向节距齿AB0.316/0.1516/0.150.78-0.15左830.423/0.1523/0.150.85-0.17左920.528/0.1528/0.150.94-1.19左030.7542/0.1542/0.151.2-1.325左408621.032/0.1532/0.151.34-1.28左4086471.5
9、48/0.2048/0.21.60-1.32左4680732.549/0.2549/0.252.25-2.47左567043456/0.356/0.32.97-3.61左666017684/0.384/0.33.74-3.77左6858991084/0.4112/0.411.66-1.34右46807416126/0.4118/0.412.0-2.141右5175025189/0.4127/0.412.46-2.50右60665835259/0.4137/0.412.8-2.857右6264750361/0.4119/0.412.0-2.141右5175070342/0.5118/0.512.
10、5-2.651右606695456/0.5124/0.513.0-3.161右66602XXXXSL-400 型束丝机编号：ZH/DY0101版本：A工艺规范修改状态：1 次页码：共 2 页第 2 页BVR 导体标称截线芯根数束合根数束合外经节 距 长绞向节距齿面/ 单线直/ 单 线 直度ABmm2径径不大于0.757/0.377/0.371.14-1.229.5左4086617/0.417/0.411.27-1.434.3左468011.57/0.527/0.521.53-1.539左517592.519/0.4119/0.412.0-2.1051.3左6066419/0.5219/0.522.55-2.665左66605619/0.6419/0.643.15-3.280左755151049/0.527/0.521.53-1.539右517591649/0.647/0.641.89-1.948左567052598/0.5814/0.582.52-2.664右685835133/0.519/0.582.85-2.972.5右70568550133/0.619/0.682.35-3.485右75518570189/0.627/0.684.12-4.2105右804685
