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1、 邯钢老区轧钢棒材工程施工组织设计邯钢老区轧钢棒材工程施工组织设计1 编制依据1.1邯钢老区钢轧改造项目小棒工程施工合同(合同编号：GZ-BC-JA-01);1.2 国家现行的技术标准、规程、规范；1.3 本公司执行的GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T 28001-2001整合型管理体系文件；1.4 建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定及地方政府的有关规定；1.5 建设部颁布的工程建设标准强制性条文；1.6业主对质量、安全、文明施工的有关规定；1.7我公司所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法；1.8施工现场情况及我公司对本工程的了
2、解；1.9已建成类似工程的经验。2 工程概况及施工范围2.1 建设项目概况2.1.1 工程名称:邯钢老区轧钢棒材工程2.1.2 建设地点：原邯郸县西小屯村内2.1.3 建设单位: 邯郸钢铁集团有限责任公司2.1.4设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司2.2 施工范围及合同要求：2.2.1施工范围：棒材车间及棒线材水处理系统土建、机械、管道、电气、仪表、液压、润滑、气动等建安工程。（不包含门窗、冷床、加热炉和退火炉安装）2.2.2合同要求开竣工日期：合同要求工期为300天。2.2.3 工程质量标准：达到国家质量验评合格标准。2.3 工程特点：2.3.1邯钢轧钢工程分为多个标段多单位施工，厂区测
3、量控制网应由业主组织多家施工单位联合测设，统一使用。使土建施工、设备安装标高、轴线在标段接口处相吻合，从而保证设备安装精确度的要求。2.3.2主厂房面积大，小棒及高线合为一个车间，车间全长603m，总宽度120m，总建筑面积为62811m2。小棒车间主厂房轴线面积约35541m2，高架平台面积约11800m2。跨间距大（最大36m），砼浇灌量大（约42000m3）.2.3.3旋流池布置在高线主轧跨外，离厂房比较近，直径大（内径14m），底板深（底板顶面标高-14m），施工场地狭窄，除考虑深井降水外，必须提前施工。B列35轴线、36轴线处柱基需待旋流池施工完后再施工，需与高线施工单位配合施工。2
4、.3.4施工协调复杂：本工程为老区新建工程，施工涉及设计单位、多家设备供货单位，不仅存在与设计、设备供货单位的协调，还有邯钢生产的影响，存在大件运输时施工道路的协调、施工场地、标段接口处的协调等，必须提前做好各种准备工作，将工程施工过程中可能遇到的事情对工程的影响降至最小。2.3.5设备安装精度要求高，要求土建设备基础螺栓、埋件埋设准确。钢结构焊接质量及安装质量要求高，必须选高素质、有经验的管理人员和施工操作人员投入施工，充分利用以往类似工程的施工经验并在施工中加大质量检查力度，严把质量关，确保工程施工质量。2.4 工程简介2.4.1小棒车间建筑：小棒及高线合为一个车间，车间全长603m，总宽
5、度120m，总建筑面积为62800m2。本工程小棒车间与高线车间相邻布置，其主轧跨相邻共柱，共用原料跨、加热炉跨、轧辊间机修间及旋流池。小棒车间由原料库、加热炉跨、主轧跨、成品跨及轧辊间等跨间组成及离线精整区（位于高线主轧跨后部），其原料跨、加热炉跨与主轧跨呈“T”形布置，主轧线设备均布置在标高+5.0m的高架平台上。小棒车间主厂房轴线面积约35541m2，高架平台面积约11800m2。主车间为全钢结构厂房，屋面及墙面的维护结构均采用彩色压型钢板。厂房基本柱距15m，最大柱距18m，最大跨度36m；吊车最大吨位32/5t，轨面标高最高14.5m，最低10.0m。厂房内地面设计标高为0.000m
6、其内外地面高差为0.300m。厂房墙体在标高0.6m以上采用0.6mm厚低波型彩色压型钢板，0.6m以下为240mm厚砖砌墙。厂房外墙面设玻璃纤维增强聚酯波形板采光带，下部分别做2.4m高竖向百叶窗及2.4m高彩钢立转窗的组合窗。主车间屋面采用长尺单层0.8mm厚高波形隐藏式连接角驰型彩色压型钢板。主厂房以自然通风为主，屋面采用条型无动力式采光型自然通风器，通风器均为横向布置。主厂房采光以天然采光为主，本工程采用顶部和侧面采光兼有的混合采光，主要通过屋顶的采光通风器、屋面采光板及侧墙上适量的FRP竖向采光带和下部的侧窗相结合。室内工艺小房及操作室等采用轻型钢结构，维护结构采用夹芯板或三层复合构
7、造。2.4.2小棒车间构造：厂房柱基础和轧制设备高架平台柱基础采用混凝土独立基础，轧机区域设备基础采用混凝土独立基础或大块式混凝土基础。加热炉基础采用大型坑式基础，加热炉烟囱为混凝土烟囱，其基础采用钢筋混凝土基础，其它零星设备基础均采用钢筋混凝土基础。车间内设置的高压水除磷泵站、液压站和润滑站大多置于设备平台下地坪标高处，采用钢筋混凝土筏板基础，天然地基。主厂房采用全钢结构单层多跨（或单跨）铰接排架体系，基本柱距为15m，最大柱距18m。柱子系统由柱子、柱顶压杆及柱间支撑组成，上柱采用焊接工字形实腹柱，下柱为焊接工字形格构式双肢柱，插入式住脚。墙架系统由墙架柱、檩条、拉条及抗风桁架（兼作检修走
8、道）组成。吊车梁采用焊接工字形实腹梁，制动结构采用制动板或制动桁架、辅助桁架和下弦水平支撑组成的空间结构体系。与厂房相连的电气室等，采用单层和多层钢筋混凝土框架结构，独立基础，天然地基。与厂房相邻的水处理设施包括：旋流沉淀池、集中泵站，稀油磁盘、水池和泵房等均采用钢筋混凝土结构；各泵站和露天栈桥采用钢筋混凝土框架或排架体系，混凝土独立基础，天然地基。2.4.3工艺线主要设备 1）轧线工艺主要设备 轧机由4架粗轧（16V/H、18 V/H、20 V/H为平立可转换轧机）、10架中轧、6架精轧、4架减定径（进口三辊高刚度减定径轧机）机组共24架轧机组成。 1座侧进侧出步进梁式加热炉 1套高压水除磷
9、装置 1台粗轧后飞剪 1台一中轧后飞剪 1台二中轧后飞剪 1台光学测径仪、倍尺飞剪、冷床、冷剪及棒材打捆机等。 车间起重运输：小棒车间各跨共设置各类桥式起重机14台，50t电动平车1台，20t电动平车1台及检修电动葫芦9台。 小棒车间主轧机参数表机组机架数量重量（T）备注单重（t）总重（t）粗轧机组1H145.745.72V148.848.83H127.7527.754V130.4530.45一中轧机组5H127.7527.756V130.4530.457H120.9020.908V121.9321.93二中轧机组9H120.9020.9010V121.9321.9311H120.9020.9
10、012V121.9321.9313H112.3212.3214V113.6013.60精轧机组15H112.3212.3216V113.6013.6017H112.3212.3218V/H127.3227.3219H112.3212.3220V/H127.3227.32三辊减定径机组21#4总重150t工艺专业按4机架三辊kocks机组提费控，其余专业暂按原三机架模式设计22#23#24#小棒车间引进设备表序号工艺设备名称单位数量设备供应备注国内国外1减定径机组（21#24#）架4三辊减定径机2测径仪台13全线温度控制系统套14冷剪台15打捆机台16联合探伤机组套12）液压、稀油润滑及气动系统
11、：（1）液压系统：本工程设置6个液压系统：加热炉区液压系统，粗轧区液压系统，精轧及减定径机区液压系统，冷床区液压系统，精整区液压系统和矫直机液压系统。液压系统主要由液压动力源装置（液压站）、控制阀台、蓄能器单元和中间配管等部分组成。 （2）稀油润滑系统：车间配置4个稀油润滑系统：粗轧区稀油润滑系统、中轧机区稀油润滑系统、精轧区稀油润滑系统和减定径机稀油润滑系统。稀油润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、过滤器单元、冷却器单元和中间配管等组成。（3）气动系统：配置气动系统用来控制气动执行元件，设置加热炉装料炉门、出料炉门气动系统各1套。2.4.4场区自然条件 1）气象条件 （1）大气温度 年绝对最高
12、温度 42.5； 年绝对最低温度 -19； 夏季最热月平均最高温度 26.9； 冬季最冷月平均最高温度 -2。 （2）相对湿度 年平均相对湿度 64%。 （3）风速、风向 年平均风速 2.6m/s； 最大风速 19m/s； 全年主导风向 北、南； 夏季主导风向 南风； 冬季主导风向 北风。 （4）降雨量 年平均降雨量 569.3mm； 日最大降雨量 518.5mm。 （5）降雪量 最大积雪深度 170m （6）冻土深度 370mm。2） 地质条件本区域在035m深度范围内，揭露的地层上部为人工填土，中部为第四系全新统冲洪积层，下部为第三系地层，自上而下分为7各工程地质层，分别为：层人工填土:
13、杂色，湿、松散，主要由碎砖、碎石子、水泥块等建筑垃圾填充。层厚0.704.70m，层底标高68.6585.22m。 层粘土：褐黄色，可塑，含氧化铁、铁锰质结核及少量姜石，局部地段夹粉质粘土及粉土薄层。无摇振反应，韧性中等，干强度中等，层厚0.6013.80m，层底标高65.7776.21m。地基承载力特征值为120KPa。 层粘土：棕褐色，硬塑，含含氧化铁、铁锰质结核及灰白膨胀土块，局部地段夹粉质粘土及粉土薄层，无摇振反应，韧性中等，干强度中，层厚0.409.80m，层底标高60.7969.98m。地基承载力特征值为160KPa。 层粘土：褐黄色，硬塑，含含氧化铁、铁锰质结核，无摇振反应，韧性中等，夹粉质粘土薄层，干强度中，层厚2.808.90m，层底标高54.6863.79m。地基承载力特征值为200KPa。 层粘土：黄褐色，硬塑，含含
