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1、文件名称供应商及物料选购选择风险评估报告文件编号SMP.QA-ZG-017起 草 人起草日期 年 月 日审 核 人审核日期 年 月 日批 准 人批准日期 年 月 日执行日期 年 月 日颁发部门质量管理部版 本 号01分发号分发部门质管化验生产车间办公财务供销设备分发数量20000010目的确认供应商审计的范围及程度，识别供应商及物料选购选择质量风险，对风险进行分级，依据等级大小，进行分析、评估，确保关键风险要素能够得到有效限制，以降低供应商带来的质量风险，并为刚好更换供应商供应依据。范围公司生产品种所涉及的原辅料、包材的供应商均在此风险评估的范围内，重点是评估供应商的质量管理体系和所选购物料的
2、风险等级。责任质量管理部、供销部内容1供应商风险评估：包括质量保证实力评估、供货历史评估、维护性评估。2选购物料风险评估：分为关键性物料、影响产品质量物料、不影响产品质量物料等三级质量风险评估。3风险评估小组组员及职责成员姓名部门职务职责组长质量部部长质量保证实力的评估。组员质量部QA供应商有效资质的评估。组员质量部QA供货历史的评估。组员供销部选购员与供应商联系，为质量部评估供应保障。4风险评估程序 启动质量风险管理风险信息沟通风险管理工具 不接受风险限制风险评估风险评价 风险分析 风险识别 接受风险风险降低质量风险管理过程的结果风险回顾回顾风险管理过程第 2 页 共 14页5 供应商质量风
3、险评估项目、风险分析原则及标准：一、项目确定原则：1.供应商系统设计性能检测项目2.生产工艺设计储存条件对系统的要求3.干净厂房设计规范GB50073-20014. 药品生产质量管理规范2010版二、评估标准：依据我公司生产所用的供应商，对供应商相关资质、机构与人员、厂房和设施设备、物料管理、生产管理、质量管理、运输与交货七个重点项目用帕累托图分析法进行分析。分析供应商所存在的问题，分为3类，A类属于关键问题，累计分数在080%；B类问题属于次要问题，累计分数在80%90%；C类问题属于一般问题，累计分数在90%100%。年 月 日 至 年 月 日，风险评估小组人员对供应商系统依据重点项目进行
4、风险评估，各关键要素的风险分析，评估及结果见下表： 评分标准 0分-未有文件 ; 1分 -手写的程序或文件(未受控) ; 2 分-不足夠,须要改善 ; 3 分-备注，须要关注；4分-满足 ；N/A -不适用.风险评估表1资质审核总分20实际评分20432101.生产/经营许可证、工商营业执照42. GMP/GSP证书43. 注册批件44. 质量保证协议45. 质量检验报告单42.机构与人员 总分40实际评分32432101.供应质量保证体系图。32.是否建立质量管理部门，能独立履行其职责。33.质量管理和检验人员的数量与生产规模是否相适应，管理体系是否结构合理。34.质量管理部门是否负责药品生
5、产全过程的质量管理和检验。45.检验人员是否均经过专业培训，持证上岗，具有基础理论学问和实际操作技能。36主管生产和质量管理的企业负责人是否具有药品生产和质量管理阅历，有实力对药品生产和质量管理中的实际问题做出正确的推断和处理，对产品质量负责。37.关键人员的状况以及负责产品放行人员，如有变更是否刚好告知。38.接触产品人员是否具有健康档案，是否每年体验。49.是否制订年度培训安排，是否按安排落实培训。210.是否配备与生产相适应的管理技术人员，并且有相应的专业学问。4厂房和设施总分60实际评分32432101.厂房所处的环境是否易造成对物料或产品的污染。32.厂区布局是否合理，能防止交叉污染
6、。33.厂房的干净级别是否符合制剂生产要求。34.是否实行必要的防虫鼠措施。35.是否为专用车间（生产线），如不是，供应具体产品书目。26.是否产能稳定，能满足供货需求。27.厂房设施、生产设备是否定期修理、保养。38.是否有与生产规模、品种、检验要求相适应的场所、仪器、设备。设备的设计、选型、安装是否符合生产要求。49.生产设备是否易于清洗、消毒或灭菌，是否便于生产操作和修理、保养，是否能防止差错和削减污染。310.原料药生产中难以清洁的特定类型的设备是否可专用于特定中间产品、原料药的生产或贮存。311.设备所用的润滑剂、冷却剂等是否对药品或容器造成污染。与设备连接的主要固定管道是否标明管内
7、物料名称、流向。312.水系统、空调净化系统的设计、安装和维护是否能确保达到设定的质量标准。2物料管理总分40实际评分19432101.是否供应生产的关键原辅料清单。32.对关键原辅物料供应商是否定期审查。23.关键物料来源是否固定，如有变更，是否刚好告知。34.全部起始物料是否有相应标准，抽查检验报告有无问题。35物料的验收、取样、检验、储存和放行是否符合规定。36包装、仓储条件、物料的管理是否符合规定。37.待验、合格、不合格物料是否严格管理。不合格的物料是否专区存放，是否有易于识别的明显标记，并按有关规定刚好处理。18.产品运输过程，包装及贮存条件是否适当，产品不会变质或污染。1生产管理
8、总分60实际评分432101.有无供应生产工艺流程图。2.批的划分是否符合规定，批号管理是否有可追溯性。3.混批限制是否符合要求。4.原料药是否按注册批准的工艺生产。5.原料药生产运用放开设备或打开设备操作，是否有避开污染措施。6.是否依据产品工艺规程选用工艺用水，工艺用水是否符合质量标准，是否定期检验，并有检验记录。7.是否有相应SOP限制不合格品。不合格的中间产品，是否明确标示并不得流入下道工序；因特别缘由需处理运用时，是否按规定的书面程序处理并有记录。8.每批产品是否按产量和数量的物料平衡进行检查。9.批生产记录是否反映生产的全过程。连续生产的批生产记录，是否可为该批产品各工序生产操作和
9、质量监控的记录。10.批生产记录是否刚好填写、字迹清楚、内容真实、数据完整，操作人及复核人签名，是否按批号归档，并保存至药品有效期后一年。11.是否建立清场、清洁及消毒SOP，是否严格执行并记录。12.是否有偏差限制SOP，并严格执行。质量管理总分100实际评分432101.查看质量标准和检验方法，供应成品质量标准作为审计报告附件。2.成品是否依据质量标准实施全项检验。3.检验方法是否经过验证。4.考评检验实力，检验报告和原始记录是否完整无误。5.是否保存用户反馈、投诉记录及处理状况。6.是否建立OOS限制的SOP，是否得到有效落实。7.是否有托付检验，如有，是否得到有效限制。8.产品杂质（有
10、机杂质，无机杂质和残留溶剂等）是否进行有效限制。9.是否建立退货产品处理的SOP，并严格执行。10.是否建立不合格产品处理的SOP，并严格执行。11.质量管理部门是否制定和修订物料、中间产品和成品的内控标准和检验操作规程。12.质量管理部门是否制定检验用设备、仪器、试剂、试液、标准品（或比照品）、滴定液等管理方法。13成品放行前是否由质量管理部门对有关记录进行审核。审核内容是否包括：配料、称重过程中的复核状况；各生产工序检查记录；清场记录；中间产品质量检验结果；偏差处理；成品检验结果等。14.质量管理部门是否对物料、中间产品和成品进行取样、检验、留样、并按试验原始数据照实出具检验报告。15.是否制定取样和留样制度。16.质量管理部门是否评价原料、中间产品及成品的质量稳定性，为确定物料贮存期、药品有效期供应数据。17.内包材企业的检查实力是否与其质量标准相匹配。18.外包材生产企业的审计是否有印刷模板的限制及清场的管理。19.是否建立变更限制的SOP。20.如有变更，分析检验方法是否会重新验证，并告知供应企业。运输与交货总分40实际评分432101.是否按购销合同规定日期提前交货2.运输过程中是否对货物造成污染3.货物不合格能否快速解决问题4.是否按购销合同规定日期推迟交货5.每次供货时是否满足其售后服务表2 供应商存在问题排列表序号缺陷分数 实际得分比例（%
