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1、JDJE/B/A08/2010 焊接专业施工组织设计 版次：A 修改次数：0宁夏水洞沟电厂一期2660MW机组工程2号机组焊接专业施工组织设计1.工程概况1.1锅炉炉简介和和主要参参数1.1.11宁夏水水洞沟一一期2660MWW机组工程程2号机组组锅炉为哈尔滨滨锅炉厂有限责责任公司司生产的的HG-22110/225.44-YMM16型，超超临界变变压直流流炉、单单炉膛、一一次中间间再热、切切圆燃烧烧、平衡衡通风、紧紧身封闭闭布置、固固态排渣渣、全钢钢悬吊结构构、全悬悬吊结构构型锅锅炉。主要部件位位置分布布：炉膛膛上部布布置有分分隔屏过过热器、末末级过热热器；水水平烟道道中布置置有末级级再热器器
2、；后烟道道布置低低温再热器、低低温过热器、省省煤器和和吊挂管。汽水流程：给水由由炉前右右侧进入入省煤器器，流经经省煤器器后，进进入螺旋旋水冷壁壁、垂直直水冷壁壁然后进进入降水水管，从从下降管管汇集到到折焰角角水冷壁壁和水平平烟道水水冷壁之之后进入入汽水分分离器进进行汽水水分离，从从分离器器分离出出来的水水进入贮贮水罐排排往冷凝凝器，蒸蒸汽则依依次经顶顶棚过热热器、包墙过过热器、中隔墙墙、吊挂挂管过热热器、低低温过热热器、分分隔屏过过热器和和末级过热热器。调节过热蒸蒸汽温度度的一级级减温器器装于低低温过热热器出口口到分隔隔屏过热热器进口口连接管管；二级级减温器器装于分分隔屏过过热器出出口到末末级
3、过热热器进口口连接管管上。锅炉出口蒸蒸汽参数数为255.5MPPa(aa)/5571/5699，锅炉炉最大连连续蒸发发量（BB-MCCR）为为22110 t/hh。名称单位B-MCRRBRL主蒸汽流量量t/h22102100主蒸汽温度度571571主蒸汽压力力MPa(aa)25.525.377再热器进口口压力MPa(aa)4.57334.43再热器进口口温度319312再热器出口口压力MPa(aa)4.45334.12再热器出口口温度569569再热蒸汽流流量t/h1868.241771给水温度283.22279.661.2汽机机系统1.2.11主蒸汽汽，主蒸蒸汽管道道采用22-1-2连接接方
4、式，从从过热器器出口集集箱双管管接出，在在炉内合合成一路路后单管管引出在在进汽机机前分成成两路分分别接至至汽轮机机左右侧侧主汽门门。1.2.22再热蒸蒸汽，再再热冷段段管道采采用2-1-22连接方方式，锅锅炉和汽汽机接口口均为22个，从从再热器器出口集集箱双管管接出合合成一路路后在进进汽机前前分成两两路接入入。2.编制依依据2.1火火力发电电厂焊接接技术规规程DDL/TT8699-200042.2火火力发电电厂焊接接热处理理技术规规程DDL/TT8199-200022.3焊焊工技术术考核规规程DDL/TT6799199992.4焊焊接工艺艺评定规规程DDL/TT8688-200042.5火火力
5、发电电厂异种种钢焊接接技术规规程DDL/TT7522-200012.6火火电施工工质量检检验及评评定标准准（焊焊接篇）119966版2.7铝铝母线焊焊接技术术规程DDL/TT7544-200012.8火火力发电电厂金属属监督规规程DDL/TT4388-200092.9电电力工业业锅炉压压力容器器监察规规程DDL/TT6122-199962.10电站锅锅炉压力力容器检检验规程程DLL/T6647-200042.11管管道焊接接接头超超声波检检验技术术规程DDL/TT8200-200022.12钢钢制承压压管道对对接焊接接接头射射线检验验技术规规程DDL/TT8211-200022.13电电力建设
6、设安全施施工管理理规定2.14工工程建设设标准强强制性条条文电电力工程程部分220066年版其它：相关关法律、法法规，电电力行业业、建设设部及有有关标准准、规范范。3.焊接施施工方案案的确定定3.1焊接接工程特特点3.1.11焊接工工作量大大，施工工劳动强强度大难难度增加加根据哈尔滨滨锅炉厂有限责责任公司司提供的的现场安安装焊接接施工图图和技术术清单统统计，22号机组组锅炉本本体需要要进行无无损检验验和记录录的受监监焊口共共计约4461775个，其中受受热面小小管焊口口约4554444个；中中径管焊焊口数约约4922个；大大径管焊焊口数约约2399个。根根据设备备到货情情况和各各方对进进度的要
7、要求，综综合因素素使得焊焊接工作作量相对对增大，施施工劳动动强度增增大难度度增加。3.1.22热处理理作业面面广工作作量大、材材料、机机械耗损损率较高高锅炉受热面面合金焊焊口数约约401155个个，合金金焊口约约占锅炉炉总焊口口数的887%，需进行行焊后热热处理工工艺的焊焊口为1116330个。焊口口遍布锅锅炉的各各个部位位，所以以在焊接接热处理理的施工工上一定定要根据据现场情情况统筹筹安排做做到调度度合理、施施工过程程有序、规范，机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。3.1.33水冷壁壁密封焊焊接容易易变形 水水冷壁密密封焊接接存在水水冷壁管管径小，鳍鳍片材质质为155
8、CrMMoG、密密封焊缝缝集中，位位置困难难，焊接接应力大大和焊接接容易变变形的特特点，若若不采取取有效的的控制措措施，即即会导致致后面管管排的安安装质量量。为此此在施工工过程中中采用合合理的焊焊接工艺艺，密集集点固焊焊、逆向向间断焊焊、内外外侧跳焊焊、局部部固定、焊焊后跟踪踪锤击等等方法，最最终达到到控制变变形，保保证后面面管排的的正常焊焊接。 3.2主要要焊接工工作量及及特点3.2.11 锅炉炉部分3.2.11.1省省煤器系系统、水水冷壁系系统、过过热器系系统、再再热器系系统、中中大径连连接管的的焊接；1）省煤器器系统a.省煤器器焊口共共计16632个个，规格格为44.57，材材质为SSA
9、-2210CC。b.炉膛布布置紧凑凑，造成成蛇形管管排片与与片的间间距、每每片管子子与管子子的间距距较小，焊焊接时候候有些局局部地方方是肉眼眼无法观观察到的的，要求求焊工在在焊接这这些位置置的时候候利用镜镜面焊的的方法以以保证焊焊接质量量。（低低温再热热器、低低温过热热器蛇形形管排的的分布情情况和省省煤器类类似，焊焊接方法法同上）2）水冷壁壁系统a.水冷壁壁部件主主要有，前前、后、左左、右侧侧水冷壁壁，后水水冷壁排排管、折折焰角水水冷壁、左左、右侧侧水平烟烟道水冷冷壁；焊焊口共计计203386个个，规格格有387.33、31.866.2、427、44.577、63.5114，材材质为115Cr
10、rMoGG。b.水冷壁壁焊接的的难点主主要在灰灰斗区的的螺旋水水冷壁（拐拐角和前前、后水水中部均均以散管管连接且且数量较较多），安安装过程程中由于于设备的的原因不不可避免免的会出出现焊口口难以组组对（错错口、折折口）的的情况，为为避免出出现焊接接质量问问题，在在施工过过程中严严格执行行焊接强强条，有有无法达达到焊接接要求的的可跳过过焊下一一根。无无法焊接接的问题题散管以以书面联联系单方方式联系系专业监监理工程程师及甲甲方专业业专工予予以解决决。（其其它部件件遇到类类似情况况，处理理方法同同上）3）过热器器系统a.过热器器系统主主要部件件有：顶顶棚过热热器、包包墙过热热器、吊吊挂管过过热器、低低
11、温过热热器、分分隔屏过过热器、末末级过热热器和流流体冷却却定位管管；焊口口共计1140992个。材材质主要要有155CrMMoG、112Crr1MooVG、SSA-2213TT91、SSA-2213TTP3447H；规格有有6011、5712、5113.5、5710、518、7611、7013等等（详细细规格参参数见焊焊接一览览表）b.需要焊焊前预热热焊后热热处理的的焊口。因因为管排排、管子子间距较较小,管管排焊口口焊前预预热采用用火焰加加热的方方法，使使用远红红外测温温枪测温温，焊后后热处理理采用电电加热的的方法。4）再热器器系统a.再热器器系统主主要部件件有：低低温再热热器和末末级再热热器
12、；焊焊口共计计93112个，材材质主要要有155CrMMoG、112Crr1MooVG、SSA-2213TT91、SSA-2210CC；规格格有63.566.5、574.55、63.544.5、605、545、705。5）中、大大径连接接管a.中大径径管道主主要包括括省煤器器出口导导管、下下降管及及其连接接管、折折焰角及及水平烟烟道连接接管、水水冷壁平平衡管、顶顶部连接接管、顶顶棚旁路路管、包包墙连接接管、顶顶棚入口口集箱连连接管、再再热器连连接管、过过热器连连接管、集集箱焊口口及手孔孔；焊口口共计7753个个，材质质主要有有15CCrMooG、112Crr1MooVG、SSA-3335PP9
13、1、SSA-3335PP12、SSA-3336FF12、SSA-1106CC、WBB36（规规格较多多，详见见焊接工工程一览览表）。b.经焊接接监理工工程师及及甲方金金属专工工批准同同意，本本工程壁壁厚70mmm的厚厚壁大径径管道不不须在焊焊到200mm左左右时做做1000%射线线检验，一一次性将将管道焊焊接完毕毕，焊接接完成后后做1000%超超声波检检验。3.2.11.2锅炉炉本体密密封主要要包括水水冷壁一一次密封封、包墙墙过热器器一次密密封、水水冷壁二二次密封封、包墙墙过热器器二次密密封、再再热器、过过热器二二次密封封，为非承承压焊接接工作量量的主要要部分。 3.2.11.3锅炉炉燃油系系
14、统。3.2.11.4回回转式空空气预热热器系统统焊接为为直通长长焊缝、角角接焊缝缝、T型型焊缝。3.2.11.5锅炉炉杂项管管道的焊焊接，如如工业水水系统，仪仪用压缩缩空气系系统，热热工仪表表管，工工业压缩缩空气系系统，暖暖风器供供汽、取取样、减减温水、放放空气、加加药、吹吹扫蒸汽汽、充氮氮及疏水水系统。3.2.11.6吹吹灰系统统焊接。3.2.22汽机部部分3.2.22.1四四大管道道及高、低低旁路部部分：主主蒸汽管管道焊接接，高压压给水管管道焊接接，热再再热蒸汽汽管道焊焊接，再再热冷段段焊接；根据吉林昊昊宇石化化电力设设备制造造有限公公司提供供的电子子版配管管图及西西北电力力设计院院提供的
15、的安装图图统计出出主蒸汽汽管道焊焊口299个，高高压给水水焊口1100个个，热再再热蒸汽汽管道焊焊口244个，再再热冷段段管道焊焊口255个，高高旁管道道焊口227个，低低旁管道道焊口88个，焊口共共计2113个。3.2.22.2中中低压管管道的焊焊接；3.2.22.3凝汽汽器焊接接；3.2.22.4除除氧器焊焊接；3.2.22.5油油系统管管道的焊焊接；3.2.22.6封封闭铝母母线的焊焊接；3.2.22.7其他他杂项管管路焊接接；3.2.33热控仪仪表压力力管路焊焊接。 3.3焊接接方法3.3.11承压管管道部分分一般情况下下对于壁壁厚不大大于6mmm的小小径管焊焊口，应应采用手手工氩弧弧焊；壁壁厚大于于6mmm的管子子，应采用氩氩弧焊打打底、电电弧焊盖面面（GTTAW/SMAAW）；但是对对于焊接接位置困困难,难难以采用用氩加电组合焊时，应全部部采用全全氩弧的的焊接方法法，以保保证焊接接质量。3.3.22钢结构构部分钢结构的焊
