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1、目录第一章 工程概况3第1节 工程简介3第2节 工程特点3第二章 编制依据3第三章 施工技术准备4第四章 施工生产准备7第1节 原材料规格型号及主要技术参数7第2节 锚具型号及主要技术参数8第3节 原材料取样和试验检查8第4节 张拉设备标定10第5节 主要施工机具设备规格、数量及技术性能12第6节 预应力筋下料、标志和运输14第7节 固定端挤压锚制作15第8节 预应力筋铺设和承压板安装1523第9节 穴模清理及锚具安装17第10节 张拉17第五章 质量、安全保证措施20第1节 质量保证措施20第2节 安全保证措施2123工程概况第1节 工程简介大连医科大学附属第一医院同泰住院部工程位于大连市沙
2、河口区联合路51 号,工程建筑面积为73687m2,由三栋建筑联体组成,其中高疗楼18 层,普疗楼9 层,门诊大厅附属建筑4 层,地下2 层。基础结构类型复杂,其中高疗楼为箱式基础,普疗楼为梁式筏基,其它为独立柱板式基础,工程主体为框架剪力墙结构,门诊大厅穹形屋顶为球形网架结构,门诊大厅附属建筑的主梁为无粘结预应力结构。第2节 工程特点1.2.1 同泰住院部工程在13 层和夹层的主梁均采用无粘结预应力技术,根据特殊过程控制要求,编制本施工方案。 1.2.2 本工程规模大、主体结构复杂、工期要求紧。 1.2.3 本工程预应力工程量大,作业面窄,施工困难。最大无粘结预应力结构主梁的跨度达18m23
3、,施工工艺复杂。第二章 编制依据2.1 本工程设计图纸;2.2无粘结预应力混凝土结构技术规程(JGJ/92-93); 2.3预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-92); 2.4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-92); 2.5钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋(JG3006-93); 2.6辽宁省建筑工程交工技术档案编制办法;第三章 施工技术准备3.1 根据设计图和图纸会审的意见,修改施工方案,绘制预应力结构节点构造详图。3.2 用于施工正式施工方案报送有关单位审定。 3.3 按审定批准的施工方案核对施工材料,确定现场管理人员名单,落实企业内部工程项目承包责任指标。
4、3.4 召集施工现场管理人员、班组长针对本工程特点进行技术、安全交底。 233.5 对施工人员进行安全文明生产教育、工地规章制度教育,重点强调安全生产教育。 3.6 经会审通过的施工方案在施工过程中,除原会审单位共同认定确需调整外,任何单位和个人不得随意改变和调整其内容,尤其是主要施工方法。3.7 材料制作和施工流程3.71 承压板、螺旋筋在施工现场安装。3.72 预应力筋下料、挤压锚制作在施工现场进行。3.73 支撑钢筋在施工现场制作并拼装。3.74 预应力筋在施工现场的堆放位置为非预应力区,或不影响下道工序施工的其他区域。3.75 施工流程(如图3-1)23图3-1 施工流程3.8 质量控
5、制要点 3.8.1 预应力筋材料进场复试。 233.8.2 锚具静载锚固性能试验。 3.8.3 预应力筋下料。 3.8.4 挤压锚制作。 3.8.5 预应力筋盘圆及标志。 3.8.6 预应力筋铺设及预应力筋矢高。 3.8.7 张拉设备标定。 3.8.8 预应力筋张拉。 3.8.9 封锚。 第四章 施工生产准备第1节 原材料规格型号及主要技术参数4.1.1 预应力筋规格及主要技术参数 (1)本工程预应力筋采用高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。 (2)预应力筋强度等级1860MPa,直径15.24 。 (3)钢绞线质量应符合ASTMA416-90A 标准规定,其技术性能如下:23规格级别Mpa标准面
6、积(m拉断力不小于(KN)伸长率不小于(%)油脂重量大于(g/m)保护套厚度(mm)标准直径(mm)净重(kg/m)质量(kg/m)1*71860140.002603.5500.8-1.215.241.241.24第2节 锚具型号及主要技术参数4.2.1 锚具采用I 类锚具,质量应符合GB/T14370-93 标准的规定。 4.2.2 固定端采用QMJ15-1 型挤压锚具;张拉端采用QM15-1 型夹片锚具。 4.2.3 锚具力学性能如下: 第3节 原材料取样和试验检查4.3.1 预应力筋 23锚具极限位力(KN)250极限拉力时总应变(%)2.0(GB2.0)锚具效率系数0.95 每批进场的
7、预应力筋必须是同一钢号、同在一生产条件下生产,且附有产品质量合格证明书。本工程选用低松弛强度无粘结预应力筋。 预应力筋下料前必须经复试合格。 4.3.2 锚具 锚具产品必须由锚具专业生产厂家制造,锚具进场必须附产品质量合格证明书。预应力工程施工前必须进行锚具-预应力筋组装件静载锚固性能试验。 234.3.3 样本大小 锚具,每1000 套同批生产的锚具作为一个抽检组,随机抽取一组试件进行试验。钢绞线,不超过60 吨同批进场的钢绞线作为一个抽检组,随机抽取一组试件进行试验。4.3.4 取样方法和试验检测单位 主要预应力材料进场后,应在业主方、监理方、总包方代表监督下取样复试。 试验检测单位需经业
8、主方、监理方、总包方共同认可并具有国家一级检测资质。本工程选定大连理工大学振动与强度测试中心为试验检测单位。第4节 张拉设备标定4.4.1 张拉设备在张拉施工前必须经国家认可的一级检测单位进行标定。本工程确定大连理工大学振动与强度测试中心为张拉设备标定单位。 4.4.2 千斤顶的标定在压力试验机上进行,应在千斤顶主动、压力试验机被动的状态下标定。 4.4.3 检测单位须根据标定结果绘制标定曲线,以便在张拉施工前依据标定曲线确定张拉参数。 234.4.4 张拉设备标定后,油泵、千斤顶及压力表必须配对使用,不得随意改变其组合。 4.4.5 张拉设备在使用、运输和保管中要注意加强保护,不得碰撞损坏。
9、 4.4.6 千斤顶维修或油泵上的压力表损坏,以及张拉设备标定时间超过半年以上的,张拉设备必须重新进行标定。 4.4.7 张拉设备标定表如下: 4.4.8 张拉标定曲线表如下 油泵编号 千斤顶编号 压力表编号 标定日期 序号1234567891011张拉力(KN)压力表读数(MPa)张 拉 力 (kN) 压力表读数(MPa)23千斤顶标定曲线表第5节 主要施工机具设备规格、数量及技术性能4.5.1 主要施工机具设备规格及数量如下表4-1:表4-1序号 设备名称规格 数量 1 YDCN250 型千斤顶 4 2 角磨砂轮机 4 3 ZB22/50 型油泵 4 4 XJ 型挤压机 2 5 电焊机 6
10、 6 无齿锯 2 7 4t汽车1 4.5.2 YDCN250 型前夹持千斤顶主要技术参数如下表4-2:23表4-2 序号 项 目 参数 1 张拉力(kN) 250 2 张拉缸面积(2) 51.1 3 最大张拉油压(MPa) 50 4 张拉行程() 200 5 回程缸面积(2) 25.1 6 外形尺寸() 470188 23柱塞直径10电动机型号Y100L 2-4B5行程6.8功率3.0个数个23转数转/1430转数转/1430出油嘴个2理论排量/转3.2用油种类HJ1 5或HJ32 号机械油额定压力MPa50质量120定额排量/22外形6804908004.5.3 ZB22/50 型电动油泵主
11、要技术参数如下表4-3:表4-3第6节 预应力筋下料、标志和运输4.6.1 预应力筋下料 (1) 预应力筋下料长度为预应力筋在构件中的直线长度+预应力筋在构件中的曲线展开长度+固定端长度+张拉端预留长度。预应力筋下料误差范围一般应控制在100 。(2) 23预应力筋下料场地应平整,不足以造成预应力筋塑料保护套破损的锐器、石块、硬性杂物等。(3)预应力筋须须无齿锯或钢绞线切断机切割,严禁使用电弧切割。4.6.2 预应力筋下料后,用红油标志,以保证不同位置、不同长度的预应力筋有明显区别。4.6.3 预应力筋在保管、吊装和运输过程中,应严禁磕碰划伤预应力筋保护套,预应力筋保护套如有破损应及时用塑料电
12、布缠绕,防止防腐油脂外溢。4.6.4 预应力筋在施工现场应标志分类堆放。 4.6.5 预应力筋在吊装过程中,不得使用钢丝绳直接吊运。 第7节 固定端挤压锚制作4.7.1 在预应力筋一端约75 处除去塑料保护套,清除油脂,用手轻轻旋入挤压弹簧。4.7.2 将除去预应力筋保护套的一端,从挤压机挤压模孔穿过,装入挤压套,扶正后挤压。4.7.3 挤压成型的挤压锚外表面应光洁无划痕。 4.7.4 挤压后钢绞线露出挤压锚端部的长度不小于25 。 234.7.5 挤压后挤压锚两端均应露出挤压弹簧。 4.7.6 挤压锚高压油泵压力表表压应稳定在355MPa 范围内,超出范围的,应将挤第5章第8节 预应力筋铺设
13、和承压板安装5.1.1 预应力筋应严格按预应力筋布筋图铺设。具体位置和数量,详见预应力筋布筋图。5.1.2 预应力筋铺设时要严格控制预应力筋矢高,预应力筋矢高以支撑钢筋高度予以保证,支撑钢筋的位置和高度详见预应力筋线形图。 筋。 应力筋其张拉端外露部分长度必须满足张拉工艺要求。 证预应力筋曲线矢高和承压板位置准确。 铲除可能影响张拉的残留混凝土,保证锚具与承压板之间安装紧密。 持周围环境卫生。5.1.3 保证梁内的预应力筋矢高。预应力筋曲线线形顶点及反弯点必须设置支撑钢筋。5.1.4 支撑钢筋采用直径不小于10 钢筋制作,支撑钢筋立柱间的距离不得大于2000。 5.1.5 安装时应严格按预应力
14、筋线形图给定的位置安装。 5.1.6 预应力筋铺设时应保持顺直,相互间不得扭绞。 5.1.7 铺筋时预应力筋必须通过承压板,且与承压板保持垂直,承压板应固定牢固。235.1.8 螺旋筋应紧靠承压板并固定牢固。5.1.9 一端张拉的预应力筋,固定端挤压锚具应紧靠承压板;一端或两端张拉的预5.1.10 承压板、螺旋筋以及预应力筋铺设后均应牢固。 5.1.11 无论何时都严禁重压或碰撞预应力筋、承压板、支撑钢筋和端部预埋件,保证预应力筋曲线矢高和承压板位置准确。5.1.12 浇筑混凝土前应保证预应力筋外包皮完好,如有破损必须用塑料电布缠好。5.1.13 应避免各种预埋管线抬高或降低预应力。 5.1.14 任何时候不得切断预应力筋,不得将预应力筋裸露于孔洞