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1、rmMF /-1JVrr ；. : J * * . H才.：$罗Tty*-:；： T-T 1 .1亠 F- RiDocument number: PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998机加工车间操作流程和计件管理实施规定为了规范员工操作流程、控制车间生产成本，提高产品质量，减少报废率，落实 员工保质按量的计酬措施，结合车间的实际运行状况，现特对机加工车间的操作流程 和计件管理作以下规定：一 操作流程1. 工序流转单的填写 机加工车间的操作工自仓库领用原材料准备加工时，班组长就必须填写工序流 转卡，注明产品名称、规格型号、批号、投产日期、工序名称和投入数，然后操作 工才能进行工
2、序操作，批号以年、月、日各取2 位数再加上1 位大写英文字母组成， 共 7 位，其中英文字母代表每日的批次数，同一天内多批次生产的产品按字母顺序分 别表示批次数；每一道工序完工并经品质员检验后确认合格的半成品，操作工在工 序流转卡上填写该工序的产出数、料废数、工废数、完工日期和操作工姓名，品质 员填写产生工、料废品的原因，经班组长和品质员签字后转入下一工序，依此类推， 直至所有工序完工，工序流转卡可以存放在班组长处或随产品流转；单道工序产 生的工、料废品，经品质员确认后出具报废单，在该工序完工转入下一工序前，由完 工操作工凭单据入机加工车间中转仓库（晚班可由当班品质员暂收，在第二天再转交 班组
3、长入库），报废单交车间统计员，待所有工序完工后再与成品一起退入物控部仓 库，工序流转卡待产品入库后交车间统计员留档。2. 首件确认 操作工按照零件加工工艺卡而生产出来的首件产品，必须先对照加工的零件 图纸进行自检，自检合格的必须交班组长和当班品质员再次进行确认，确认合格的凭 品质员出具的首件确认单才能进行大货生产；自检不合格的，操作工应及时查找异常 问题（工装、刀具、量具、加工程序、材料等）并予以解决，然后再次生产首件进行 确认，直至合格后大货生产；操作工因自身技能水平有限而无法解决异常问题的，应 及时上报班组长或主管予以协助解决。3. 自检频率和数量 操作工在产品加工期间，必须对照零件加工工
4、艺卡（加工中心每板抽检2 个，钻床每生产30 个自检 1个，其它工序每做10 个抽检1 个，样品件全部检验）进 行自检一次，自检过的产品（含合格品、不良品）必须分开放置，以便品检员和班组 长抽查；操作工没有自检或自检数量少于规定数量的，每少检1个罚 5元，没有自检 的加倍处罚，自检结果有异常的应及时上报班组长或主管予以解决；品质员在巡检时 首先检验操作工自检过的产品，然后再抽检其它产品。二、计件管理1. 计件数量的确认单道工序完工的产品，经品质员检验后确认合格的才能记录产值，并由操作工放 置到指定的存放区域；生产数量如入物控部仓库的，以物控员清点结果为准，如流转 下一工序的由完工工序的操作工清
5、点为准，经班组长核对无误后计入工序流转 卡；因操作工虚报产量或因私藏不良品导致成品缺少的，其差异数量按产品的成本 价（含材料费和加工费，下同）由虚报产量的操作工承担；上道工序操作工虚报的产 量被后道工序操作工查实的，则上道工序操作工的罚款金额的50%奖励给下道工序操 作工，另外记录产值的班组长负管理责任，每次扣20 元（上述产值的数量差异因称 重计数与实际点数的正常差异除外）；操作工因不良报废造成产品数量不足而偷盗或 换取他人的合格产品，或者不劳而获偷取他人生产的产品的，一经查实，给予罚没所 有未发工资，开除出厂。共 3 页第 1 页2. 不良品的处理A、对于因更换工装、校队刀具、调整机床、调
6、整程序等原因造成起始几件产品报废 的，由班组长和品质员确认并出具报废单，注明正常报废的原因，入车间废品库，操 作工不承担责任；因机床或加工工艺原因造成少数产品报废的，经班组长或车间主管 确认后操作工不承担损失，但是出现问题不上报继续无视规定生产，而造成损失扩大 的则由操作工承担所有损失。B、因原材料问题造成正常加工的产品报废的，在当道工序发现的列入料废品，不需 要加工，不计产值；在当道工序确实不能发现的，继续加工，计入产值，但明知是料 废仍继续加工以次充好的，一经查实，除不计产值外一律按工废处理。C、因操作工没有自检或自检不及时导致产品加工报废的，在该工序允许报废率（各 工序报废率由工程部制订
7、，并根据大货生产实际修正后正式确定）以内的不承担责 任，在允许报废率以外的按产品实际成本（含料费和加工费）的50%承担损失，报废 品不计产值；因操作工质量意识强、操作细致而使加工产品的报废率低于规定标准的 50%以内，则其低于部分的产品按实际成本的 50%予以奖励。D、因操作工没有自检或自检不及时导致加工的产品出现大批量返修的，操作工必须 无偿返修，利用机床返修时间在半小时以内的不承担设备占用损失费，返修时间在半 小时以上的承担设备占用损失费，返修时间计数以或1小时为准，超过小时不足1小 时的算 1小时，超过1 小时不足小时的算小时，依此类推；设备占用费按以下计算： 加工中心40元/小时，数控
8、铣床30元/小时，数控车床25元/小时，钻床20元/小 时，线切割10元/小时，震磨机（小） 15元、 /小时（大） 30元/小时（因尺寸精度 较高或难以准确测量导致返修的，酌情扣罚）；返修合格品记录产值，出现报废品的 按上述条款处理。E、因班组长或品质员在首件检验时没有检查出加工产品的真实异常，或者操作工生 产新产品而班组长没有在事先告知应注意事项和操作要领，导致操作工在不知情状况 下继续加工而出现报废或不良的，操作工承担无偿返修，其余损失由品质确认者或班 组长承担，主管承担连带管理责任每次处罚30-50元；单道工序完工的产品，因品质 员确认失误而没有检出不良品，导致流入下道工序继续加工而致
9、损失扩大的，则品质 员承担产品实际损失（报废或返修）的50%，操作工已经完工的产品记录产值，未完 成的产品则需上道工序返修后才能生产，否则不计产值，期间出现的报废品均按加倍 处罚；品质员确认失误的不良产品被后道工序操作工或其他员工发现的，则品质员罚 款金额的 50%奖励给发现不良产品的操作工（上道工序检验后确认存在相应不良比例 的除外）。三、刀、量具及工装管理1. 刀具A、操作工根据待加工产品的加工工艺卡，事先向班组长领用该工序所需刀具， 并在刀具使用登记表内填写具体的刀具规格、数量和领用日期，并签名确认；待 该工序产品完工后再退回给班组长，同时在刀具使用登记表内记录归回时间、生 产产品的型号
10、和数量。B、操作工因操作不当或没有及时刃磨导致刀具非正常报废的，需承担实际损失的 50%，损失按刀具的使用寿命（由工程部根据刀具规格和产品的加工难度而制订，再 根据生产实际调整后确认）来计算，例：C8立铣刀，采购成本价为20元，加工收线 器侧板铣轮廓工序，制订的刀具使用寿命为1000个，由于操作工没有及时刃磨导致 只生产800个侧板就报废，则刀具损失费为（1000-800）x207000=4元，操作工承 担4x50%=2元；如操作工使用刀具得当，延长了刀具的使用寿命，则多生产产品的刀 具费的 30%作为奖金予以奖励；刚好达到刀具使用寿命而报废的，可以以旧换新， 但不予奖罚。共 3 页第 2 页
11、C、因刀具多次刃磨而减少了继续使用寿命的，在领用刀具时可以按实际情况予以折 旧，折旧由班组长或主管依据已经生产过的产品数量核定，然后按折旧后的使用寿命 计算刀具的损耗费。2. 量具操作工因生产需要向仓库领用的量具，必须自行保管，做到轻拿轻放，经常擦洗 保养；因经常使用导致精度不准的量具，应及时向品质部的计量员更换，由计量员汇 集后定期交专业人员修理；因操作工使用不当造成量具非正常报废或保管不善致遗失 的，按量具的成本价予以承担损失。3. 工装操作工根据待加工产品的需要，向班组长领取该工序所用的工装夹具，放置到位 并调试准确后才能进行大货生产，生产结束更换产品时拆除归回；因操作工使用不当 或野蛮
12、操作造成工装非正常修理或报废的，必须承担修理费（材料费和修理工时费） 或重做费用；两班操作工共用的工装和工具，接班操作工在接班时必须当场确认工装 和工具是否正常，如有异常因及时向班组长或主管提出，当场不提出或没有发现的由 接班操作工承担损失。四、其它事项1. 数控类机床的工装夹具安装、程序编制、对刀等生产准备工作，都由相应的班组长 完成，但是操作工必须在现场予以协助和配合，操作工的配合工时补助按基本工资计 算，不再按调机工时进行补助。2. 操作工的产品报废比例虽在规定的范围内但是经常出现，或者月度内时常出现短时 间的占用机床来返修产品，则车间负责人应对该操作工的技能水平予以指导，并纳入 月度绩
13、效考核。3. 操作工必须按照车间的规定，每日下班时进行自操设备的维护保养和工作台的整理 整顿，维护或整理不到位每台设备每次处罚20 元，根本没有维护或整理的每台次处 罚50元，连续出现3次（含）以上没有维护设备的予以开除处理并承担设备损失费 500 元/台；轮到值日的操作工必须清扫干净包干的卫生区域，清扫不彻底的罚扫1 周 卫生打扫，没有清扫的每次处罚100元，连续出现3次（含）以上未清扫卫生的处罚 款外并予以开除处理；班组长或主管督促不力或没有实施检查纠正的，承担管理责 任，督促不力的每次处罚20元，没有实施检查而且不闻不问的每次处罚50元，连续 出现3次（含）以上的将予以降职或调岗处理；连续2个月整理整顿或卫生打扫优胜 的予以奖励 50 元/人。4对上述规定班组长或主管督促不力或执行不到位的，每次处以罚款20-50元,根本 没有执行和督促的，每次处以罚款100元，连续出现3次（含）以上没有执行的将予 以调岗、降职和劝退处理；执行有力而致成效显着的，每个月奖50-100元，连续3 个月执行到位的将列入年终考评予以重奖。本规定自批准日起正式实施。作成：审核：批准:日期：日期：日期：共 3 页第 3 页
