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1、 .wd.公寓式酒店工程钢构造消防通道桥施工组织设计一、 工程概况(一)、 工程名称公寓式酒店(二)、 工程地点上海园区(三)、 业主/建设单位控股(四)、 设计单位建筑、构造设计：研究院(五)、 监理单位上海市监理(六)、 工程概况本工程基地面积43909m2,七幢主楼，其中三幢16层，三幢20层，一幢24层，地上建筑面积112705m2，地下一层，地下建筑面积为29937m2。高度由北向南，由西向东逐次递减，高度分别为24F、20F和16F，层高3.3m。7幢主楼错落于一个绿化大平台上。本工程构造形式为钢筋混凝土框架剪力墙构造，根基为桩基加筏板根基。构造设计使用年限为50年，安全等级二级。
2、二、 编制依据(一)、 工程施工图纸结施01结施05 工程钢构造消防通道桥(二)、 工程应用的主要标准钢构造工程施工及验收标准 GB50205-2001建筑钢构造焊接规程 JGJ 81-2002建筑施工高处作业安全技术标准JGJ80-91施工现场临时用电安全技术标准JGJ46-2005建筑施工安全检查标准GJG59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001起重吊运指挥信号GB5082-85三、 钢构造消防通道桥施工概况本工程消防通道桥采用钢构造形式，位于二、三区裙房交界处，总建筑面积为262.44m2。钢构造主体构造采用板式桥梁钢构造，顺桥向两侧架设13005503035钢箱梁作为主承
3、重梁，横向布置HM440300，横向H型钢梁用HM294200联系。桥长32.4m，宽8.1m，共两跨，最大跨度24.3m。楼面铺压型楼层板用栓钉固定，上铺钢筋浇注混凝土。本工程钢构造防腐工程为：钢箱梁采用内部一遍硅酸锌底漆，无机富锌底漆一遍，无机富铝面漆一道；外外表环氧富锌底漆二遍，环氧云铁中间漆一遍，聚安脂面漆二道；除锈等级sa2.5；H型钢梁采用外外表环氧富锌底漆二遍，环氧云铁中间漆一遍，聚安脂面漆二道；除锈等级sa2.5。四、 施工准备(一)、 主要施工机械设备序号名 称规格及型号单位数量1汽车吊8吨台12汽车吊50吨台13汽车吊200吨台24直 流 焊 机XL400台55电动磨光机1
4、00150把16手拉葫芦10t台27经纬仪TDJ2部18水准仪DS20部19扭矩扳手NB-1200把210铁水平1/1000支111钢盘尺50m个112安全电源箱架标准型部113兆欧表500V1000V部114数字万用表YDM9103个1(二)、 主要劳动力配备表序号工种人数备 注1铆工4紧固螺栓2焊工6焊接3起重工8吊装4除锈防腐2除锈油漆5普工2辅助6管理分包67合计28(三)、 制定工艺流程施工准备测量放线材料接运、检验 钢构造预拼装,构件分货钢构造吊装定位跨调整主钢梁次钢梁油漆栓钉压型楼层板收尾验收五、 安装吊装前准备工作(一)、 根基复核1、钢构造安装前应对建筑物的定位轴线、根基轴线
5、和标高、埋件位置等进展检查，并应进展根基检测和办理交接验收。每次交接验收不少于一个安装单元的柱基根基，并应符合以下规定：（1） 根基混凝土强度到达设计要求；（2） 根基的轴线标志和标高基准点准确、齐全；（3） 根基预埋件平整度满足设计要求：四角高差1mm。2、本工程根基顶面(二次浇灌混凝土面)作为柱的支撑面，其支撑面的允许偏差应符合表5-1的规定：表5-1工程允许偏差支撑面标高1.35水平度1.00轴线偏差L/10003、所有根基测量工作完成后,把测量资料反响给工程监理，假设根基标高和水平度以及轴线偏差达不到要求，通过与监理和其它相关单位进展协商，根据现行钢构造设计和施工标准进展调整。(二)、
6、 定位放线：轴线、角度等相关尺寸放样线：测量工作完成并调整好方案后即进展放线工作,步骤如下：设立基准点本工程采用外控法建设平面轴网建设柱底中心点柱底层平面轴线竖向传递各柱顶标高放线柱顶钢梁平面放线。(三)、 材料、构件的接运、检验1、根据厂部提供的供货方案，编排构件接运方案：钢箱梁钢主次梁压型楼层板2、根据构件的使用先后顺序和构件的构造特点，合理卸载、堆放构件。充分考虑驳运时的便利性和防止构件变形。3、按照设备、构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进展检查、记录。4、要求甲方代表/供给商在构件检查报告上进展确认。5、对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调
7、换符合要求前方可投入现场施工。(四)、 材料堆放构件堆放场地应平整、无水坑、冰层，并应有排水设施。构件按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫块要有足够的支撑面, 每间隔4米垫上同等高度的木方。一样的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上。(五)、 吊装机械、吊索具检验塔机性能、吊装用绳索、卡环、夹具、揽风绳、手拉葫芦等在吊装前必须认真检查或试验，确认其安全性能。(六)、 人员检查吊装安装前对起吊指挥、吊车司机人员的资格和钢构造安装人员体质、年龄、身体状况进展检查。不符合规定的不予上岗。六、 钢构造安装吊装(一)、 根本要求1、安装吊装前，须对整个构造进展分析，根据钢构件的自重以及现场现
8、有构造支承条件、吊装设备参数和设备布置位置，确定吊装&安装的顺序，安装方式等。2、由于该钢构造通道位于地下室顶板上，不能承受重大构件或人工吊装支架，故只能采用汽车吊吊装。(二)、 钢构件规格与重量梁编号规格(mm)长度(m)重量(吨)顶标高m钢箱梁11300550303524.421.516.15钢箱梁2130055030358.27.236.15主钢梁HM3502506.750.545.2次钢梁HM3002001.650.15.2(三)、 起重机械选择与吊装工况1、主要起重机械选用一览表。序号机械名称型号规格起重性能台数主要用途RmQt1汽吊8吨160.521构件卸车2汽吊50吨524.71
9、箱梁拼装3汽吊200吨2222.61吊装构件2、所有钢构件吊装吊机选择按照“构件规格与重量表和“起重机械选用表一一对照即可。(四)、 吊装安装工艺流程流程：钢箱梁钢主次梁压型楼层板(五)、 钢梁安装吊装1、吊装要求：1主钢梁的安装在柱子校正符合规定后进展，应根据场地和起重设备条件，最大限度的将扩大拼装工作在地面完成；钢梁组装，应先用临时螺栓和冲钉固定，经检查到达允许偏差后，方可进展节点的永久连接。2安装顺序按照钢构件编号顺序进展安装。在每片梁吊装到位后，用两根次梁先临时固定住，并将每片梁对应的次梁吊装、摆放到位，并进展次梁安装。3构件悬吊应选择好吊点。大跨度构件的吊点需经计算确定详吊点定位。构
10、件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件局部变形和损伤的措施。4不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。不得在主要受力部位焊其它对象。5钢梁在施工中以及离开现场的夜间，均应采用临时支撑和缆绳充分固定。2、主钢梁吊装安装：1吊装前须将该构件拼接完整并焊接结实，拼接时采用立拼法组装，以防钢梁侧向变形。2梁单跨度较大，侧向容易失稳，吊装技术难度较高，为保证质量，吊装时防止构件变形是整个主钢梁吊装成败的关键。3此钢梁吊装共分两个步骤：a绑扎点的定位，定位必须在由自重和风所产生的应力生成的最大弯矩处。这样所产生的挠度到达最小值状态RoL1/200。根据吊装平衡公式对该钢梁吊点定位如以以下图所示b具体吊装采用旋转
11、法，即起重机边起吊，边回转起重臂，使梁成平衡状态后就位。过程主要包括捆扎-起吊-对位-临时固定-校正和最后固定，并调试好，以便矫正位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示法进展捆扎，由起重机边起吊边旋转起重臂，待梁吊至连接板处，离板(或梁梁连接点位置)10-30CM时停顿，由人工对准梁板位置后缓缓下放，待梁位置完全准确后，固定梁位置。七、 特殊工艺技术措施(一)、 钢构造现场焊接1、组焊前的准备工作为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。相应要求如下：1钢构造焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复试报告。CO2气体的纯度必须到
12、达99.5%以上，含水量要小于0.0066%。CO2气体保护焊对风速大于3m/s时要采取防风措施。2所有焊工必须持证上岗，并经监理考核批准。3钢构造焊接人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认真调整各接口连接质量，测量好各主要框形构造的对角线，长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢构造拼装技术要求。以防止各接口错边超限的情况发生。4各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。5焊缝坡口面及周边30mm范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须去除干净，坡口面必须用磨光机磨光。6组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：1.53.0mm，焊
13、缝接口的错边量应控制在t/10且不大于2mm技术范围内。7主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。8焊接材料焊条的选择应符合同母材等强度的原则，碱性焊条使用前应严格要求烘干，酸性焊条假设有受潮情况，应当进展烘干，否则不得使用。2、焊接工艺的标准选择在施工过程中，各施焊人员应严格执行以下技术标准。确保焊接质量满足图纸要求。1焊条选择：根据焊材同母材强度 根本一致的原则要求选材，低氢型焊条在t=350400C内烘干12小时。2焊接电流选择：焊 接 电 流焊条直径仰焊横焊立焊平焊角焊3.2mm95105A90105A110120A120135A4.0mm150170A145165A155175A180215A3碳刨选择：因该纲构造梁柱接口均为现场装配。焊缝接口加工质量难以到达理想状态，根据图纸焊缝接口形式分为单面V形坡口和V形坡口，焊接后反面采用碳刨清根，以消除根部各种缺陷。碳棒直径碳刨电流8mm400420A10mm500530A3、焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防按照焊接技术标准及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防方法作如下规定：1焊接质量要求：A.焊缝外表不得有气孔、夹渣、焊
