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1、 82203 综 采 工 作 面 安 装 技 术 措 施成家庄煤矿82203综采工作面安装技术措施一、概况（一）位置及邻近关系该综采工作面位于我矿8#煤层二采区，本工作面北部为二采区回风下山，东部相隔20米保安煤柱为82202综采工作面（已采），南部为本矿保安煤柱，西部相隔20米保安煤柱为82204综采工作面回风顺槽（正掘）。（二） 煤（岩）层赋存特征 工作面所采煤层为8#m，容重为1.35T/m3 m m。煤层大致走向近南北向，倾向西，倾角26，属可采稳定I类I型近水平可采中厚煤层。 （三）煤层顶底板情况 煤层顶底板情况表煤层顶底板类别岩石名称厚度/m岩性特征顶板石灰岩灰色、灰白色。底板泥岩
2、、砂质泥岩、中粉砂岩深灰色、灰黑色，薄层状构造。二、 巷道规格名称规格/m2长度/ m支护形式进风顺槽1397顶：锚杆钢带金属菱形网锚索帮：锚杆梯子梁金属菱形网回风顺槽121397顶：锚杆钢带金属菱形网锚索帮：锚杆梯子梁金属菱形网工作面切眼21167顶：锚杆钢带金属菱形网锚索帮：锚杆梯子梁金属菱形网三、生产系统（一） 运煤系统 82203综采工作面82203综采工作面运输顺槽集中运输下山煤仓主斜井地面（二） 通风系统 地面主斜井清撒煤斜巷82203运输顺槽82203工作面82203回风顺槽集中回风下山回风大巷回风斜井地面（三） 供水系统 采用地面静压水池供水，4寸钢管下井至82203回风顺槽及
3、进风顺槽口，在82203回风顺槽及进风顺槽各安装一趟3寸钢管供水。用水地点为巷道内降尘水幕、冲洗煤尘，各转载点喷雾洒水，煤层注水，乳化液泵站采煤机喷雾等。（四） 供电系统 由中央变电室通过82203回风顺槽引入10KV高压至设备列车移变，经两台移变降压1140V输出供给工作面用电设备。皮带及转载机由同一高压线路供电至皮带机头，由一630KVA移变供给1140V电压。（五）运支架路线 82201综采工作面82202综采工作面回风顺槽集中回风下山82203综采工作面回风顺槽82203综采工作面 (六）避灾路线 1、发生瓦斯、煤层爆炸及火灾时，人员要逆风尽快撤出，具体路线： 82203工作面8220
4、3运输顺槽集中运输下山南轨道大巷主斜井地面 2、发生水灾时： 82203工作面82203运输顺槽集中运输下山南轨道大巷主（副）斜井地面 3、工作面发生冒顶事故时，如果威胁作业人员安全或因冒顶阻塞通风时，人员要撤至安全地点，待恢复好通风及其他安全措施布置好后才可进入事故地点处理。 4、如果发生上述灾变时，现场管理人员要亲自指挥按避灾路线撤人，清点人数，并向调度室和对及时准确汇报。若发生伤亡事故也应先向调度室汇报后向队汇报。四、 安装准备工作 1、在切眼上方与回风巷交叉口正中处安装一台40KW调度绞车，在82203进风顺槽口处安装一台JH-20回柱绞车，在82203工作面中间处安装一台JH-20回
5、柱绞车。3、支架安装前要形成所要求的运输系统。沿线轨道要完善好，道接茬处道钉、道夹板齐全可靠，轨枕不实的地方要垫实，轨道要求平直。道枕间距为0.7米，轨道接茬处加密道木。4、轨道拐弯处弯道曲率半径不小于9米，要求外轨略高于内轨，采用方木加密作为轨枕，道节扣件齐全。 5、泵站至工作面铺设一条25mm的高压供液管，并接好液枪，管路沿上帮吊挂平直。五、安装程序 先安装工作面刮板输送机，然后安装综采支架和采煤机。六、设备型号及安装要求（一） 主要设备情况 序号名称型号及规格数量安装地点容量1液压支架ZZ6000/17/35112组工作面2刮板输送机SGD764/6301部工作面2315KW3采煤机MG
6、250/600WD1部工作面225024020KW4转载机SGB764/1601部进风顺槽160KW5乳化液泵2台回风顺槽2125KW6移变2台回风顺槽21250KW 注：设备列车由里向外设备顺序为：电缆车、控制箱、乳化液箱、2#乳化泵、1#乳化泵、喷雾泵、备用开关、2#泵开关、1#泵开关、采煤机开关、工作面刮板输送机开关、1#移变、2#移变。（二） 安装要求 1、工作面刮板输送机的卸车及安装卸车措施：（1）、工作面卸车处把勾工必须持证上岗，人员躲至安全地点，手持电铃随时注意观察车辆到位情况。车辆到达卸车位后，40KW绞车钢丝绳应处于绷紧状态，绞车司机刹紧车闸，坚守岗位。（2）、车辆到达卸车位
7、把车辆固定，使40KW绞车钢丝绳处于紧绷状态，并解除平板车捆绑输送机用钢丝绳，使用切眼下方JH20回柱绞车进行牵引卸车。（3）、为避免卸车时车辆掉道，车辆到位后平板车下车嘴可加垫方木与道接实。当出现平板车掉道时，可使用手拉葫芦起吊拿道或人工直接拿道。安装措施（1） 、使用切眼下方JH-20回柱绞车进行牵引到达指定安装位置，用切眼内和眼下两部回柱绞车同时配合手拉葫芦对设备进行调位与安装，设备进行起吊时小件使用巷道顶板锚杆作为起吊点，大件起吊使用巷道顶板锚索作为起吊点。组装刮板输送机机头时，先将机头架子摆放好，然后把减速器箱用螺丝连接好，再组装连轴节，最后把电机组装好。安装溜头过程中，及时打好防滑
8、柱或用40T链条、U环及螺丝或及钢丝绳配绳卡子固定在顶板锚杆上，上紧螺帽。(2)、安装时，可以先不穿底链，随安装逐节穿21.5mm钢丝绳，将一根钢丝绳从机尾底链槽内穿过来，并有足够余量从待插接的合荐槽底链槽穿过，不断下拉钢丝绳插接中部槽及机尾合茬槽，并使钢丝绳穿过溜槽的底槽，将事先连接好的链条一端固定在机尾合茬槽底槽内的钢丝绳上，另一端固定在工作面下端JH-20回柱绞车滑头上，工作面上端绞车牵引机头处钢丝绳，上端绞车予留，敷设底链，随敷设，随延长，直至将底链敷设完毕，并在溜尾处多留出2米左右的链条，使用双股40T链条、U环及螺丝将多余的链条牢固的留在锚杆或地锚上，摘除两绞车滑头，再组装机头，将
9、底链绕过机头链轮，敷设到中部槽上槽内，直至机头链条合茬后，摘除40T链条。（3）溜槽对接后，必须及时用哑铃连接，并上齐限位销；安装溜槽5-6节后，可以安装挡煤板并上齐挡煤板夹板螺丝及棒销、竖肖，齿轨等。（4）溜头溜尾固定好后，方可紧链；紧链前，在机头后侧，使用卡链器卡住上链，确认无误后，点动反向开机，使卡链器受力；将底链绕过机头链轮敷设在溜槽上并与待用的绳索拴好，操作人员在机头上方手拉绳索，点动反向开机随底链上翻随上拉绳索，将底链余链利用链轮涨紧到合适位置后，一人立即扳动制动闸刹死闸盘紧链器，然后摘掉底链余链，根据底链涨紧程度，选用1、3、5、7链条短节与上链连接。点动正向开机，摘除卡链器，松
10、开制动闸，链子涨紧完毕。紧链后，将上部上满刮板的链子转至底部，上链再逐一补齐刮板。（5）试运转时，先发出信号，点动开机，检查有无卡链、拧链、跳链现象，链轮啮合情况，链松紧程度，检查电动机，联轴节、减速箱是否正常。开动运输机，补齐刮板，加刮板时，必须停止运输机运转，并将开关停电。运输机试运转及每次开动前，安专人对工作面人员进行清理，确保机道内无人员，人员站位避开正冲机头、机尾处。（6）铺链时应注意链条不能打转，锯齿连接环应为立环。2、液压支架的卸车及安装（1）、ZZ6000/17/35型掩护式液压支架采用由进风顺槽向回风顺槽的自下而上的方法安装。（2）、液压支架要垂直于运输机安装。（3）、支架移
11、溜千斤顶与运输机框架要及时连接，不得滞后。支架卸车措施（1）、支架到位后首先将支架与切眼内和切眼下两JH-20绞车滑头使用40T链条连接，链条之间使用U型环连接，U型环使用螺丝并上紧帽。链条、U环等必须完好无损伤。切眼内支架下松时，人员必须躲至支架空档内或其它安全地点。卸车时，卸车点以下未安支架范围内严禁有人。（2）、拆卸固定支架的螺丝时，按照由下而上，由里而外的顺序进行，在拆卸最后一条螺丝时，拆卸人员身体应偏离车辆，防止车辆出现侧翻。（3）、拆卸固定支架的最后一条螺丝时，只准一人操作，支架的下侧及两侧严禁有其它人员。（5）、固定螺丝撤除后，人员全部撤至安全地点，通过切眼上方40KW调度绞车与
12、工作面下方JH-20绞车配合牵引支架卸车。（6）、利用转盘调整车辆与支架方向，使支架长度方向与切眼垂直。为避免卸车时车辆掉道，车辆到位后平板车下车嘴可加垫方木与道接实。当出现平板车掉道时，可使用手拉葫芦起吊拿道或人工直接拿道。（7）、支架卸车时，切眼内人员全部躲至安全地点，其他人员全部躲至上下巷安全位置，绳道内严禁有人。3、支架安装措施:（1）、支架下道后，将切眼内JH-20回柱绞车滑头通过优质40T链条及U型环与支架立柱或底座横梁连接，将切眼下端JH-20回柱绞车通过优质40T链条及U型环同样与支架立柱或底座横梁连接。下端绞车随牵引，上端绞车随松绳，牵引支架调位。链条之间使用U型环连接，U型
13、环使用螺丝并上紧帽。链条、U环等必须完好无损伤。卸车过程中保证支架的受力平衡，防止倒架事故。（2）、支架合茬、调整使用单体支柱时，液压支柱与支架接触面要加垫木楔，先缓慢注液，待支柱啃牢后，再绑枪远距离操作注液，防止支柱弹起伤人。（3）、支架调整到安装位置后，联接支架的液压管路，用推拉千斤顶调整支架位置，用支架下侧护板调整支架间距离，然后缓慢供液升柱使支架支撑巷道顶板。（4）、插接支架液压管路时，要求支架本身的液压管路无损坏、无漏液，插接齐全、完好，接头要使用标准“U”型卡；操作片阀接口未插接管路时，要使用堵头。（5）、支架安装要求：支架各部件齐全，支架沿切眼方向一条线，支架间隙不大于150mm
14、。（6）、支架安装过程中，待安支架下侧与已安支架上方范围内严禁有人。支架防滑防倒措施：支架卸车后先将支架升起距离顶板约0.2米，防止支架在安装过程中倾倒。支架安装好后及时升起接顶并连好移溜器。3、采煤机卸车及安装卸车措施（1）、根据安装顺序(前滚筒前截割部电机牵引部后截割部后滚筒)的方向进行卸车。（2）、当运输机安装到溜尾，支架安装到距上出口10米时，停止运输机及支架安装，进行煤机卸车工作。（3）、煤机大件在上出口卸车，卸车前平板车两侧车嘴平方木垫实，卸车后使用上出口处的调度绞车和下出口出的JH-20绞车轮拖运到溜尾处； 安装措施（1）、安装煤机安装吊运大件时，人员必须站在能避开因失手而可能造
15、成伤害的地方。正常施工时，在起吊过程中，吊装件下方严禁站有人员及有人员干活，施工人员必须与吊装件保持安全距离。工作中要有专人统一指挥、监护。（2）、煤机部件起吊前先检查承力点、顶板、起吊工具、连接装置是否牢固可靠，确认无误后，方可起吊。起吊时，必须用链条连接2根或2根以上的起吊锚索起吊，严禁单根锚索起吊。链条之间必须使用U型环、螺丝连接，螺母上全丝，链条、U型环不得有损坏现象。起吊时要先行试吊，待起吊链条慢慢绞紧后，检查各部变化情况，如无问题方可进行工作。手拉葫芦有损坏必须及时更换，严禁使用损坏的手拉葫芦。在吊运煤机大件时，必须配齐3T、5T手拉葫芦进行联合操作。（3）、起吊应拴在物体重心处，使用40T链条
