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1、作者：江贵贵来源：科技视界 2014年第25期江贵贵（甘肃恒达路桥工程集团有限公司工程分公司，甘肃 兰州 730000）【摘 要】金阿公路JA2合同段大、中桥共计10座，均设计为肋板式桥台，本文在总结以 往肋板台施工经验的基础上，通过本项目的施工实践不断总结，将从肋板、台帽、耳背墙及台 背和板间填土几方面进行探讨。【关键词】肋板台施工；板间填土；耳背墙施工；搭板施工肋板台属于轻型桥台，由钢筋混凝土材料建造，其特点是用结构自身的抗弯能力以及板间 填土、溜坡的加固作用来减小圬工量，使桥台重量轻型化，且比薄壁台大大减小了台后压力， 板间填土也利于排水，较好地弥补了重力式桥台和薄壁台的缺点，故此在设计
2、中得以广泛的应 用。1 肋板台施工方法肋板台在承台施工的基础上，立模施工肋板，肋板全部施工完毕后进行桥台施工，包含台 帽、耳背墙等。总的施工工序为：承台测量放线一钢筋加工绑扎一立模浇筑承台砼、养护一肋板测量放线 一钢筋加工绑扎一立模浇筑肋板砼、养护一拆出肋板支架、模板一回填透水性材料一桥台测量 放样一支撑系统架设一钢筋加工绑扎一立模浇筑砼、养护一拆模一台背回填一搭板施工。承台浇筑砼时要预埋肋板钢筋，严格控制好预埋筋的平面位置以及钢筋间距，保证外露主 筋连接长度满足焊接的要求，并且满足公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）钢筋连接 的要求（设计文件有特殊要求的按设计要求）。2 肋板施
3、工工序2.1肋板测量放样放样前应凿毛承台与肋板连接处水平施工缝砼，用高压水枪冲洗干净。计算出肋板在承台 面各拐点平面坐标，用全站仪现场定点，测量定出各拐点处的坐标，墨线弹出肋板模板安装控 制线，自检合格后报监理工程师现场验收。2.2 肋板钢筋安装在完成的承台上依据放样定位的特征点用墨线弹出钢筋安装的位置线。钢筋安装应遵循的原则：所有钢筋的间距和位置与图纸保证一致，满足公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50- 2011）的相关要求。1）整理预埋在承台砼中的竖向钢筋，清理钢筋上的浮浆，调整钢筋的位置、间距。（2）将需要与承台预埋筋连接接长的钢筋与预埋筋焊接。焊接为双面焊接，接头钢筋要预 先打弯，保
4、证焊接后轴线一致，焊缝平顺饱满，严禁烧筋，长度不小于5d,焊接接头错开，错 位接头率不大于50%。（3）箍筋制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。肋板钢 筋施工时先在竖向主钢筋上用石笔标出箍筋及横向水平筋的间距控制线，然后再绑扎箍筋及横 向水平筋，注意钢筋的间距应符合设计要求，使绑扎成型的钢筋骨架应具有足够的强度和刚度。 并将砼保护层垫块按每平米5块梅花形布设绑扎固定在钢筋骨架外围上，确保达到设计要求的 保护层厚度。钢筋绑扎完成后，在自检合格的基础上报监理工程师验收（注：肋板钢筋要设风 揽绳固定，以防大风）。2.3 肋板模板安装挑选表面平整度好、无翘曲、背肋完整无变形
5、、铣边处理过的模板，在拼装前进行打磨、 清洁，并均匀刷好脱模剂。在放样定位好的承台平面位置（10cm）的外廓周边按0.8m的距离打 孔（预埋）20环筋，以保证模板下部定位准确，不移动，尺寸准确。以上工作完成后用空压 机将肋板范围内的焊渣、灰尘等杂物吹干净。（1）对模板承垫的底部应预先采用M10水泥砂浆设置承垫找平层，以保证模板与承台接触 处紧密，不致于漏浆产生烂根，但找平层不能侵占肋板实体。（2）将肋板两侧模板在地面上预先拼装成大块，拼接缝要用胶条密封，确保模板不漏浆、 不变形、不移位，从而保证砼外观质量。模板背面用纵、横双排钢管加劲，保证大块模板的整 体性、平整性。吊装过程要慢升、慢降、慢移
6、动、准确定位，同时做好临时支撑。（3）安装肋板沿桥走向前后侧的小块模板。（4）安装模板拉杆，用16对拉螺杆穿硬质灰质塑料管内撑定位，保证肋板的厚度一致。 对拉螺杆从底部起竖向间距0.5米，当设置到2/5 h（h为肋板高）时，以上竖向间距为0.9米， 第一道在底部以上30cm左右，水平间距设置为0.9米/每道。（5）加固前用吊线锤检查模板的竖直度，根据偏差校正准确后，两肋板模板之间用48 钢管及U型顶托进行加固，设置竖向剪刀撑增加内撑钢管的刚度以及整体稳定性。外侧两个肋 板模板用紧线器斜拉钢丝绳三个方向固定其位置。（6）用水准仪测量模板高程，反算砼浇筑顶面，用白色胶带在模板内侧做好标记，实际浇
7、筑高度可比设计略高3cm，待桥台帽施工时要凿掉。支撑安装完成后，进行自检，检查其平面位置、高程、断面尺寸、竖直度、表面平整度等 符合设计及施工规范要求后，报请监理工程师现场验收，验收合格后方能进行砼的浇筑工作。2.4 肋板混凝土浇筑（1）检查模板各部尺寸及钢筋的焊接情况，清理模板内的杂物后即可进行浇注砼工作。（2）砼在拌合场集中拌制，用砼罐车运输到现场浇筑，砼在出站前试验室要对塌落度进行 检测。(3) 为了避免砼在浇筑时因自由下落高度过大而出现离析现象，浇筑时用吊车配合料斗 及串桶下料，串桶底口距下层砼面应小于1.2m,串桶口的下料应随下随布，严禁堆积高度超过 80cm。在加固好的肋板间对称均
8、匀投料，有助于支撑系统的整体稳定性。(4) 浇筑砼应水平分层浇筑，砼分层一次连续浇筑完成，保证在下层砼初凝或重塑前完成 上层砼浇筑，振捣采用插入式振捣棒，振捣时振捣棒和模板之间要保持510cm的距离，振捣 棒插点要均匀，交错式进行，插点间距不得超过50cm，插入下层砼510cm，每一处振捣完毕 后应边振动边徐徐提升振捣棒，一般以砼不再下沉、表面开始泛浆，不出现气泡为止。砼振捣 须密实、无漏振和过振，以避免砼出现蜂窝、麻面等现象。砼浇筑到顶面时，严格控制浇筑高 度，砼成型后顶面标高应高出设计要求3cm。(5) 浇筑过程中安排现场管理人员旁站监督，派专人看护模板，发现模板变形、移位及时 纠正。每一
9、片桥台的肋板应一次成型，不留施工缝。同时砼浇筑时按要求留取足够数量的试块， 标准养护28天，检查其抗压强度，作为砼质量评定的依据。(6) 在砼浇筑完后，将肋板与台帽连接处的砼拉毛，并用土工布覆盖洒水养生。2.5 拆模及养生(1) 浇筑完毕后视气温及板高情况决定拆模时间，应保证砼强度达到5MPa，但时间不应 小于24小时。(2) 拆除过程中避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板，拆除过程中如有困难可用木 锤(橡胶锤)敲击模板，注意保护肋板棱角部分砼。(3) 模板拆除后采用浇水养护，拆除后内包裹土工布外用塑料薄膜包裹，并在板顶滴灌进 行养护。砼养护应及时，早期养护7d必须保持砼处于潮湿状态，后期还
10、需养护不少于7d。2.6 注意事项：(1) 钢筋下料时要保证肋板预留筋伸入帽梁的长度，预留筋的弯起角度应严格控制，保证 肋板外侧与帽梁悬出边缘的距离与设计一致。(2) 肋板较高时，砼对模板的压力较大，模板安装时必须使用与之配套的高强螺丝和拉杆 施工过程中，宜将加固在一起的肋板同时浇筑，对称均匀投料，可适当放缓浇筑速度，实时监 测模板、拉杆螺丝及其它支撑杆件，如有异常应暂停浇筑，及时加固，确保不跑模、不胀模。(3) 模板安装完成验收后应尽快浇筑砼，如有不能及时浇筑的情况，应用塑料布、土工布 等封闭模板口，以防大风及雨天污染模板面。3 肋板间回填土肋板施工完毕后，进行肋板间的土方回填，采用透水材料
11、，在肋板周围对称、平衡地进行 回填。肋板间、桥台背和锥坡的回填施工同步进行，填筑至帽梁底标高，保证压实整修后能达 到设计宽度。回填完毕后，进行桥台帽施工。4 台帽及耳背墙施工4.1台帽施工施工台帽前以回填压实平整的肋板间土上作为施工平台，回填土高度至台帽底高以下 7cm 在其上铺设7cmC20砼作为底模（垫层），垫层宽度比台帽各边宽10cm,将肋板顶砼进行凿毛, 要求凿除砼表面浮浆及松散层直见新鲜骨料，并用水冲洗干净。调整清洁肋板预留筋，使其位 置准确。（1）应注意准确布设台帽内的垫石、挡块钢筋，当垫石、挡块钢筋与台帽钢筋发生干扰时， 应保证台帽钢筋正确，适当挪动垫石、挡块钢筋。（2）如果是盆
12、式支座，要依据支座移动方向及底板地脚螺栓的间距及规格预留螺孔，预留 螺孔直径为地脚螺栓的3倍，深度为地脚螺栓长度L+5cm。（3）预埋背墙、耳墙的结构钢筋，保证钢筋预留长度满足规范“钢筋连接”的要求。（4）注意模板接缝、预留钢筋处模板孔的密封。台帽完成后要及时浇筑支座垫石和挡块砼。4.2 耳背墙施工4.2.1安装耳背墙钢筋及预埋筋台帽模板拆除之后即可安装耳背墙钢筋，钢筋安装前将所有的预留筋进行调整清洁，新旧 砼接触面应进行凿毛处理，冲洗干净，方可安装钢筋。耳墙垂直方向的钢筋是变长的，安装时严格控制钢筋顶面高程，可先将钢筋顶面位置准确 定位，再将底部钢筋与预留筋焊接。耳墙变长钢筋安装时要按照加工
13、的极差由下而上，由内到外的顺序安装。4.2.2 安装耳墙模板应注意以下： 耳、背墙形状复杂，模板拐角及接缝较多，应特别加强模板拼装接缝的密封性处理（接 缝间贴胶皮，用刀片把内侧割平整，局部不密实的要提前用腻子磨平），确保不漏浆。 耳墙除连接根部以外都处于“悬空”，因此模板支撑、加固体系要有足够的“刚度”和 “稳定性”，保证浇筑过程中“不移位，不变形”。4.2.3 耳背墙砼施工应注意以下： 振捣时要注意预埋筋（件）的位置准确，振捣过后要复测其位置是否“移动”。 在钢筋布置较密或“小拐角”处，振捣棒振不到的区域，人工用铁钎辅助振捣，保证不 “漏振”。5台背回填及搭板施工5.1台背回填待耳背墙砼强度
14、达到设计强度85%以上且龄期超过7天，对原来已填至“肋板顶”高度的 台背继续填筑，填筑之前应将上层料用机械“刨松”，经“洒水、整平、碾压”达到压实（压 实度为96%）要求后，方可继续填筑。回填材料为砂砾土或砂砾石，粒径不超过10cm。回填按 分层填筑，严格控制每层压实厚度（1520cm）,大型压路机压实和小型打夯机（用于墙根部） 进行夯实，压实度必需满足过渡段施工的压实度，锥坡同台背同步回填，回填高度至搭板底高 度下5cm。5.2 搭板施工5.2.1 垫层施工桥台搭板施工前，在搭板范围内路床上放样搭板形状的控制点，并同时测量出控制点位的 标咼，交叉连线各控制点，以“搭板底咼度下5cm”为控制咼
15、程的标准，在控制点范围内以“高程控制标准”人工整平（原则低于标准不填补，高于要铲除），再用5cm的素砼浇注垫层 作为钢筋安装的平台。5.2.2 钢筋安装钢筋安装前先对垫层清洗，用墨线弹好钢筋布置位置，“梅花形”布置下层钢筋保护层垫块（不少于5个/m2），然后按照设计图纸进行钢筋的绑扎安装，钢筋连接采用电弧搭接焊连接。5.2.3模板安装模板采用40X150型钢模板，根据放样点用墨线弹出模板安装线，用水准仪测量出模板顶 标咼，返算出搭板控制点砼浇注咼度，用白色胶带标识明显。确保搭板顶面咼程符合设计要求。5.2.4 混凝土施工混凝土采用集中拌和由砼运输车运至现场，人工铲至模内进行摊铺，先由插入式振捣棒振 捣，再用平板振捣器振捣初平，采用振动梁滚压提浆，配合滚筒及铝合金进行精细整平，混凝 土布料要均匀，严格控制振捣时间。责任编辑：刘帅
