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1、液化气使用管理制度模板张贴于液化气房（1）液化气的装运、保管、使用，工作人员必须经消防部门专业知识培训，合格者方能上岗。（2）严禁一切火种带入气瓶库，瓶库外应设置明显防火标志。（3）瓶库的钢瓶调换，阀门的控制要派人专门负责管理，使用瓶与存储瓶应分隔存放，并有日常操作用气记录。（4）每次调换钢瓶应需要肥皂水检查是否漏气，并要检查橡皮管，密封圈是否老化。（5）使用前需要做下列各项检查工作。检查液化气的设备，阀门和燃烧器前所有开关是否关闭。经检查证实，燃烧器前所有开关全部关闭，方可开启钢瓶送气，并检查玻璃u型水表，压力是否在规定范围内（防止稳压器失灵，如不正常立即检修）。以上各项检查属正常范围内，方
2、可通气使用。（6）操作工在点火时应注意事项：先点燃引火棒，用开关调节使引火棒火焰正常。将引火棒伸入炉膛，使火焰引向燃烧器，开启开关，点燃燃烧器，调节风门，最佳燃烧状态。点火及燃烧时如遇回火，放炮现象（或在混合管内燃烧时）应立即关闭开关，稍等片刻再点燃，直至正常。（7）停止用气应注意：停止用气时应现将所有燃烧器前的开关阀门关闭，然后去瓶库把钢瓶阀门关闭，并把管道余气燃烧掉。瓶库如有蒸汽加热装置设备的，应关闭蒸汽阀门。评酷检查完毕，正常之后，门要锁好，并做好最后检查记录。液化气使用管理制度模板（二）一、液化石油气属易燃、易爆气体，使用人员应掌握液化气安全知识，遵守液化气管理规定。二、禁止使用过期或
3、不合格的气体和气瓶，禁止私自倾倒和处理液化气钢瓶内残液或放空钢瓶内余压。不得私自拆修气瓶角阀等，在使用液化气瓶时，如果发现角阀、减压器等部位有故障，不得私自拆卸和维修。三、严禁明火试漏，当有人员闻到有液化气味时，可能是气瓶或管线的某一部位出了问题，正确的方法是用肥皂水涂沫，冒泡的地方就是漏气的部位，同时要立即打开门窗使室内通风，此时切忌各种火源和开启电器等。四、液化气瓶放置地点远离可燃物、易燃物、易爆物品，必须设置遮阳棚且通风良好。气瓶存储点与灶头分间存放，使用硬管连接，距离不小于_米，存放数量不得超过2瓶。五、禁止摔、砸、碰、撞、磕敲打钢瓶，在灌气、搬运和使用过程中，要轻拿轻放，不要随意用铁
4、器敲打阀门等。六、禁止将钢瓶卧放或倒置，用火、开水和其它热源对钢瓶加热，因为随着温度的升高，瓶内液体迅速气化，压力急剧增加，如果温度高于60时，气瓶有爆炸危险。七、液化气起火处置方法。保持冷静，立即关闭角阀，如角阀处有火焰，则用湿毛巾等裹手关闭，或用灭火器进行灭火，泄漏严重时立即拨打119。八、食堂灶台及液化气使用结束后必须检查，确认液化气钢瓶角阀及总管阀门关闭。液化气使用管理制度模板（三）1、液化气使用单位必须与供气单位签定供气协议，将供气单位的各项资质证书存档备查；2、液化气系统使用的管道、软管、管道附件、调压阀、调压器、用气器具、密封圈等要有出厂证明、合格证、检验报告等相关资料；3、液化
5、气瓶使用要求：（1）使用液化气前必须仔细检查液化气瓶连接的所有管路、接头、阀门等是否完好，防止胶管老化，接口脱落等现象，严防液化气泄漏；（2）减压器、密封圈、橡胶软管等超出使用年限，或密封圈、橡胶软管在使用期限内老化腐蚀的，要立即更换；（3）钢瓶与用气器具或供气系统严禁采用软管连接，要用硬管连接；（4）装减压阀前要检查密封橡皮圈，有无变形和缺损。装减压阀手轮要对正阀口，逆时针旋转拧紧；（5）禁止用任何方法强行开关液化气钢瓶角阀。4、液化气瓶必须定期检验及进行压力试验，不符合条件者必须强制报废；5、液化气储存和使用人员必须经过相关安全培训，要掌握液化气的特性及安全使用基本知识，其他人员禁止擅自使
6、用；6、液化气操作人员不得以任何手段加热或摔、砸、倒卧液化气钢瓶；不得自行倒灌液化气、排放残液、拆修瓶阀等附件；不得自行更换检验标记或瓶底漆色；7、液化气罐储存房周围五十米内，不准有明火存在。储气房内存放气瓶，地上应铺绝缘垫板，重瓶堆放不准超过两层，空瓶应堆放稳固；8、储气房内应防止日光直接照射、温度过高或长期淋雨现象。搬运装卸气瓶时，应防止坠落或撞击；9、储气房必须在防火安全间距内设置醒目的禁火标志及其它相关安全警示标志，任何单位和个人不得擅自变动、拆除和涂改有关标志；10、储气房内应配足灭火器、消防沙箱等相应的消防设施。储气房管理人员负责定期进行检查、更换，严禁使用过期失效的灭火器材；11
7、、储气房由专人负责开、关，无关人员不得进入库区。工作人员在库内工作，严禁烟火。储气房管理人员应经常检查存放动态，保持清洁卫生。如发现险情，应及时组织处理，同时报告部门负责人；12、储气房内如需动电、动火、焊接作业时，应先向责任部门负责人上报施工方案或安全技术措施，经审批同意，并将气瓶搬至安全地点后，方可动工，而且施工现场必须有专人监管；13、应经常检查储气房内有无泄漏现象，发现气瓶漏气，应及时安排检修并隔离存放；14、每天使用完毕后，相关人员要检查并关闭所有阀门。液化气使用管理制度模板（四）1、液化气使用单位必须与供气单位签定供气协议，将供气单位的各项资质证书存档备查；2、液化气系统使用的管道
8、、软管、管道附件、调压阀、调压器、用气器具、密封圈等要有出厂证明、合格证、检验报告等相关资料；3、液化气瓶使用要求：（1）使用液化气前必须仔细检查液化气瓶连接的所有管路、接头、阀门等是否完好，防止胶管老化，接口脱落等现象，严防液化气泄漏；（2）减压器、密封圈、橡胶软管等超出使用年限，或密封圈、橡胶软管在使用期限内老化腐蚀的，要立即更换；（3）钢瓶与用气器具或供气系统严禁采用软管连接，要用硬管连接；（4）装减压阀前要检查密封橡皮圈，有无变形和缺损。装减压阀手轮要对正阀口，逆时针旋转拧紧；（5）禁止用任何方法强行开关液化气钢瓶角阀。4、液化气瓶必须定期检验及进行压力试验，不符合条件者必须强制报废；
9、5、液化气储存和使用人员必须经过相关安全培训，要掌握液化气的特性及安全使用基本知识，其他人员禁止擅自使用；6、液化气操作人员不得以任何手段加热或摔、砸、倒卧液化气钢瓶；不得自行倒灌液化气、排放残液、拆修瓶阀等附件；不得自行更换检验标记或瓶底漆色；7、液化气罐储存房周围五十米内，不准有明火存在。储气房内存放气瓶，地上应铺绝缘垫板，重瓶堆放不准超过两层，空瓶应堆放稳固；8、储气房内应防止日光直接照射、温度过高或长期淋雨现象。搬运装卸气瓶时，应防止坠落或撞击；9、储气房必须在防火安全间距内设置醒目的禁火标志及其它相关安全警示标志，任何单位和个人不得擅自变动、拆除和涂改有关标志；10、储气房内应配足灭
10、火器、消防沙箱等相应的消防设施。储气房管理人员负责定期进行检查、更换，严禁使用过期失效的灭火器材；11、储气房由专人负责开、关，无关人员不得进入库区。工作人员在库内工作，严禁烟火。储气房管理人员应经常检查存放动态，保持清洁卫生。如发现险情，应及时_处理，同时报告部门负责人；12、储气房内如需动电、动火、焊接作业时，应先向责任部门负责人上报施工方案或安全技术措施，经审批同意，并将气瓶搬至安全地点后，方可动工，而且施工现场必须有专人监管；13、应经常检查储气房内有无泄漏现象，发现气瓶漏气，应及时安排检修并隔离存放；14、每天使用完毕后，相关人员要检查并关闭所有阀门。液化气使用管理制度模板（五）一、
11、进公司须知_公司内严禁烟火和明火作业，进公司人员不准携带火柴、打火机等火种，并不准穿带钉子和铁掌鞋及穿化纤服装。2.进入公司的汽车其发动机的火花塞必须是防爆型的，消声器排气管出口处必须戴防火罩，否则，不准入内，禁止一切型号的拖拉机、电瓶车、马车、摩托车入内。3.外单位办事人员进公司时，必须持有介绍信或工作证、身份证，经经理批准后并经门卫同意后方可入内。安全检查人员和参观学习人员须由公司有关负责人陪同，并遵守公司内的有关防火规定。4.自管单位来公司拉气人员和车辆，必须遵守公司内的一切规章制度。5.不准在生产区内修车、檫车。6.对上述各条规定如有违反者，根据情节轻重，给与相应处理，对由此而造成事故
12、者，交司法机关追究其刑事责任。二、储罐区安全管理制度1.非储罐运行管理人员严禁进入罐区，必须进入时需领导批准，在运行人员的陪同下方准进入，不得随意动用任何设备。2.储罐区的运行管理人员经业务培训考试合格，熟悉管区各种设备的结构性能及使用要求方准进行操作，否则不准顶岗位值班。3.储罐区严禁烟火，任何人不准携带火种、穿带钉子鞋进入罐区，运行人员应穿防静电工作服和防静电鞋。4.储罐区内不能堆放易燃物品，要经常清理罐区的杂草杂物。5.运行管理人员必须坚守岗位，每班不得少于_人，每班运行人员不得少于_人。每次检查后要做详细记录，储罐液位、压力、温度、阀门开启状况、运行中发生的问题及处理结果。储罐进液时，
13、随时检查液位、温度和压力变化。值班人员没有做好交接班工作不得离岗。6.检修人员进入罐区检修时，应事先通知运行管理人员，在检修作业时，需开关阀门时由运行人员操作，检修后通知运行人员开关阀门恢复到正常位置，方可离开作业现场。7.储罐区不得随意动火检修，必须动火时，需按规定办理动火审批手续。在安全人员的现场配合下方准动火。8.储罐区的壁垒设施必须在每年雨季之前（4、_月份）进行遥测接地电阻，不得大于10欧姆为合格，不合格者应进行检修。9.罐区严禁散放液化石油气，检修时必须排放时应通过火炬或装临时火炬放散，火炬散放时应设有专人监护。10.储罐区内的阀门、法兰等设备，附件要经常维修，不允许跑、冒、滴、漏
14、。11储罐区应配备足够的消防器材，并要定期进行检修、更换。消防器材不得挪动乱用。运行管理人员必须能熟练使用各种消防器材。12.液化石油气必须按规定的储存量储存，严格控制其储存量在该容积的_%以下。13.储罐必须在规定的工作压力下运行，严禁超压运行。14.运行的液化石油气储罐、管道、设备等各零部件必须齐全、仪表灵敏、阀门开关灵活不漏气。15.储罐的液位监测手段必须灵敏可靠，板式液位计和仪表监测互相对照，发现假液位，要认真查找原因，对液位计失灵的储罐，只许出液，不许进液。16.储罐的安全阀、压力表、液位计应定期检修和核验，必须保证其灵敏可靠；运行的储罐和管道，安全阀门应处于常开状态，安全阀的起跳压
15、力为储罐的1.0倍，回坐压力为工作压力的0.8倍，没有安全阀的储罐、管道不得投入运行（管道的明管不包括地下管道）。17.储罐、管道的接地电阻不得大于10欧姆，管道的防静电跨接线要保持完好，开启阀门时应注意开启速度，特别是向管道、储罐充液时要控制速度不大于3m/s，防止产生静电。18.储罐的液化石油气、液相温度不得超过48，夏季地上无保温的，储罐压力达到1.2mpa时开启喷淋泵喷淋。19.冬季要做好储罐和管道的保温防冻，应按规定进行排污。20.储罐压力一般不得超过0.98mpa，在特殊情况下不得超过1.28mpa。21.在正常情况下，不允许直接灌装，在特殊情况下可采取一边向储罐进液一边进行灌装，确保灌装压力限制在1.2mpa。22.储罐进液时只准向一个进液，不准两个或两个以上储罐同时进液，值班人员不得离开现场，操作时一人操作，另一人复查防止发生误操作。23.储罐出液时，液位高度在2m以上的储罐只准一个储罐出液，两个高度都在2m以下的储罐可以同时出液。24.储罐区有两个以上储罐时，气相管必须串联，阀门处于常开状态（倒灌灌装时可关闭）防止操作失误造成储罐升压。三、灌装间安全管理制度1.车间内外严禁烟火，禁止携带任何火种、穿带钉子和铁掌鞋及穿化纤服装进入车间。2.非车间工作人员严禁入内，因工作需要而
