《地基强夯施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地基强夯施工方案.docx（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、云广直流输电工程楚雄换流站地基项目地基强夯施工方案广东省南兴建筑工程有限公司楚雄换流站工程项目部二七年四月十二日云广直流输电工程楚雄换流站地基项目 楚雄换流站地基强夯施工方案批准：审核：编写：广东省南兴建筑工程有限公司楚雄换流站工程项目部二七年四月十二日目录1 工程概况42编制依据53 施工准备63.1机具准备63.2 作业条件73.3 施工技术参数73.4填料组织93.5排水措施10.4 工艺流程及施工工艺方法114.1工艺流程114.2施工方法115 质量标准135.1 一般规定135.2 主控及一般项目136 施工注意事项147 安全措施1671安全生产保障体系管理人员框图167.2 安
2、全管理措施167.3 安全施工注意事项177.4危险源辩识及控制措施188、环境保护258.1环境保护要求258.2、环境保护目标258.3、环境保护措施269、绿色施工2610 成品保护27楚雄换流站地基强夯施工方案1 工程概况2编制依据（1）编制依据站区场地回填技术说明书（西南电力设计院）楚雄换流站试夯施工报告（广东省南兴建筑工程有限公司）楚雄换流站试夯检测报告（中国水电顾问集团昆明勘测设计研究院勘察分院）楚雄换流站强夯施工图（西南电力设计院）（2）引用规范建筑地基基础设计规范（GB500072002）土工试验方法标准（GB/T50123-99）建筑地基处理技术规范（JGJ792002）电
3、力工程地基处理技术规程（DL/T50242005）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3 施工准备3.1机具准备（1）夯锤用钢板作外壳，内部焊接钢筋骨架后浇筑C30混凝土，制成的组合成的夯锤。夯锤中设置4个直径为159mm上下贯通的排气孔，以利空气迅速排走，减小起锤时，锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力，以保证夯击能的有效性。（2）起重设备作用重心低，稳定性好，行走方便的50t履带式起重机(带摩擦离合器)。（3）脱钩装置脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成，系由钢板焊接而成。拉绳一端固定在销炳上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起
4、吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销炳，脱钩装置开启，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致，可自动复位，使用灵活方便，也较可靠安全。1-吊环；2-耳板；3-销吊轴辊；4-销柄；5-拉绳3.2 作业条件（1）熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握各项参数，定位放线。（2） 制定施工方案和确定强夯参数。（3） 选择检验区作强夯试验。（4）场地整平，修筑机械设备进出场道路，使有足够的净空高度、宽度、路面强度和转弯半径。填土区应清除表层腐植土、草根等，场地整平时，应在强夯范围内预留夯沉量需要的土厚。3.3 施工技术参数（1）锤重与落距 锤重M(t) 与落距H(m)是影响夯击能和加固深度的重要因素，它直
5、接决定每一击的夯击能量。本工程强夯施工的三台夯机其夯锤均在25吨左右，落距根据夯击能进行调整。（2）单位夯击能 锤重M与落距H的乘积称为夯击能E=(MH)。强夯的单位夯击能应根据地基土类别、结构类型、荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。本工程的单位夯击选择10004000KNM。（3）夯击点布置和间距 夯击点的布置和间距应根据施工图纸的设计要求选定，本工程夯点布置为正三角形，夯点间距5m。施工前按照设计要求画出夯击点的平面布置图，施工中严格按布置图进行夯击。（4）单点的夯击数与夯击遍数 单点夯击数指单个夯点一次连续夯击次数。夯击遍数指以一定的连续击数，对整个场地的一批点，完
6、成一个夯击过程叫一遍，单点的夯击遍数加满夯的夯击遍数为整修个场地的夯击遍数。 单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足以下条件：1)4000KNm夯击能强夯时最后两击的平均夯沉量不大于100mm，4000KNm以下夯击能强夯时最后两击的平均夯沉量不大于50mm。2)夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3)不因夯坑过深而发生起锤困难。主夯夯击点之夯击数一般为10击左右，中间层满夯夯击数2击，面层满夯夯击数6击。 夯击遍数应根据地基地性质确定，一般情况下，可采用23遍，最后再以低能量(前几遍能量的1/41/5，锤击数为26击)满 夯一遍，以加固前几遍之间的松土和被振动的表
7、层土。（5）两遍间隔时间 两遍夯击之间应有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散，待地基土稳定后再夯下遍，一般两遍之间间隔12周。若无地下水或地下水在-5m以下，或为含水量较低的碎石类土，或透水性较强的砂性土，可采取只间隔12d或在前一遍夯完后，将土推平，接着随即连续夯击，而不需要间歇。3.4填料组织 本工程填料主要来源于站区高处开挖区，主要包括：素填土、冲洪积粘土、粉质粘土、残积土、强、中风化岩块组成等组成；由于泥岩易风化成土状，遇水而软化为软土，而灰岩较坚硬，不易风化，所以场地填方时，应将挖方区中的坚硬灰岩等较均匀地混在泥岩及粘土料中，以达到满足工程实际需要的填土处理。 影响填土夯
8、实效果的主要因素是填土组成成分，主要包括填料含水率，填料粘土含量，填料中骨料颗粒级配等。 在填料中硬骨料含量不够的情况下，强夯处理的效果将不会太显著。所以我们首先需要将挖方去开挖出来的粘土与岩石（泥岩、砂岩、页岩、泥灰岩及灰岩）进行合理混合搭配，以实现预期的强夯效果。其次，考虑到施工季节性影响及调配开挖填土料有时存在现实困难，故设计考虑在填土中适当加入外购质地坚硬的块石、碎石等粗颗粒材料，利用强夯挤压回填土，形成复合地基；可以有效提高地基强度，改善排水条件，加速填土的固结。填料组成及相关参数填料组成最大干密度(g/cm3)最优含水量(%)级配要求灰岩、泥岩、粘土等开挖物，及块石、碎石。粉质粘土
9、1.911.95粉质粘土16 16.1最大粒径400mm，不均匀系数CU5，曲率系数CC1注：以上填料的参数由试夯检测报告提供，含水量控制在最优含水量2。 填方填筑时应分层严格检验填料，每批次都应对填料进行含水量和颗粒分析；当级配不满足设计要求时，采用二次爆破或机械破碎。3.5排水措施 影响填土夯实效果的主要因素中含水率至关重要，本工程填方区域有冲沟或有地下水渗出。出水点位置详见总图。为了确保场地填土不处于饱水状态，以控制现场填土夯实效果，施工填土时需要采取措施使填土场地中的地下水，以及雨季的地表水，在填方区域要在地表设置顺势的零时排水沟道，确保填方区不滞积，能够顺畅排出；在完成回填土工程施工
10、准备工作及原状土强夯后，应设置底部排水系统。 底部排水系统设排水盲沟，底宽约2m，将水沿冲沟排走，底层满铺150mm厚碎石500mm厚块石150mm厚碎石透水层，其上做回填土（石）强夯。排水盲沟石材要求：可采用中风化的砂岩、灰岩等，不得采用易风化的泥岩、砂岩。排水盲沟设置位置及排水走向详见总图相关图纸。.4 工艺流程及施工工艺方法4.1工艺流程 清理、平整场地 标出第一遍夯击点位置、测量场地高程 起重机就位夯锤对准夯点位置 测量夯前锤顶高程 将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程 往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击 重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击 用推
11、土机将夯坑填平，测量场地高程 在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数 用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程 。4.2施工方法（1） 做好强夯地基的地质勘察，对不均匀土层适当增多钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后加固效果之用。必要时进行现场试验性强夯，确定强夯施工的各项参数。同时应查明强范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高，并采取必要的防护措施，以免因强夯施工而造成破坏。（2） 强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。地下水位较高时，应在表面铺0.52.0m中(粗)砂或砂砾石、碎石垫层，以防设备下陷和便于消
12、散强夯产生的孔隙水压，或采取降低地下水位后再强夯。（3）强夯应分段进行，顺序从边缘向中央。每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，如有条件以采用小夯锤夯击为准。（4） 回填土应控制含水量在最优含水量范围内，如低于最优含水量，可钻孔灌水或洒水浸透，含水量较大时根据设计要求掺入不同比例的碎石 改善土性进行强夯。（5）夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，
13、要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层封闭。（6）对于高饱和的粉土、粘性土和新饱和填土，进行强夯时，很难以控制最后两击的平均夯沉量在规定的范围内，可采取：A、适当将夯击能量降低；B、将夯沉量差适当加大；C、填土采取每40cm一层填土上铺10cm厚的砂石混合料，并在强夯机作业层铺40cm厚一层块石与碎石混合料，便于强夯机能正常行走进行强夯作业。当局部少量夯点夯坑较深时在夯坑内回填块石、碎石或矿渣等粗颗粒材料，进行二次复夯，直至达到收锺标准。5 质量标准5.1 一般规定（1） 建筑物地基的施工应具备下述资料：1）岩土工程勘察资料。2）临近建筑物和地下
14、设施类型、分布及结构质量情况。3）工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手册。（2） 施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施被夯地基的土质。（3） 施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。（4） 施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。5.2 主控及一般项目主 控 项 目（1） 强夯处理夯击点布置应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、尺量。（2） 低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。检验数量：施工单位全部检验，监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。检验方法：观察、尺量。（3） 强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。检验数量：施工单位每一工点每3000m2抽样检验12点，其中：标准贯入试验6点，静力触探试验3点，载荷试验3点。监理单位按施工单位抽样数量的50%见证检验；勘察设计单位现场确认。检验方法：按设计规定的检验时间进行标准贯入试验和静力触探试验。一 般 项 目（4） 强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1D（D为夯锤直径）检验数量：施工单位检验总夯击点的10%。检验方法：测量检查。（5） 地基强夯处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表1的规定。表： 地基强夯处理范围、横坡的允许偏差、
