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1、 谢志勇浓缩机岗位操作法序号作业程序作业内容、方法和要求一班前准备1、穿戴好劳保用品和防护用品。2、提前30分钟到达接班室，认真听取工长介绍上班安全、生产、设备情况，并布置本班安全、生产、工作任务。3、认真检查设备及安全设施是否齐全。4、完成好上级和车间领导安排的各项临时工作。二班前检查检查点与检查内容浓缩机1、浓缩机是否运转正常；润滑是否良好，是否有漏油现象；各传动部位螺丝及链条是否松动或脱落。2、压力是否过高或过低，底流排放是否正常；底流及下矿门有无堵塞现象；扭矩和耙高是否在规定的范围之内。3、尾矿量是否排放正常，有无跑溢流现象；4、底流浓度是否达到要求排放；三岔口分矿是否合理。5、落实浓
2、缩机开启台数，浓缩效果及溢流水量是否达到要求。6、主耙及副耙是否按要求放到位，判断是否有脱落等现象。高压泵1、高压泵润滑及上水量是否正常，有无发热、漏水现象；电流是否在恒定的范围之内；。2、水质是否清澈，上水量是否正常。3、；地脚螺丝是否有松动，高压泵电机温度有无发热现象及润滑是否正常。4、传动部位是否有颤动现象；安全罩子是否放到位。5、落实高压泵开启台数，是否达到上水要求。序号作业程序作业内容、方法和要求三三三浓缩机工的操作浓缩机的操作浓缩机的操作（一）、浓缩机工岗位须知：一期：53m浓缩池3个，单机处理能力300th，高压泵3台，低压泵4台。二期：53m浓缩池2个，单机处理能力1200th
3、，高压泵6台，其中田家村2台。（二）、开车前的准备工作1、用电源牌换取操作牌,操作者必须手持操作牌.2、注意机械传动部位是否有人，浓缩机及压道及平行轨道上是否有障碍物。3、检查各润滑点的油质、油量情况，各干油润滑点加油一次。4、检查溜槽及排矿管、下矿门有无堵塞和杂物。5检、查液压提升杆是否完好，液压门是否打开，油压是否达到标准，液压装置的油质油量情况。6、检查减速机、电机各传动部分的地脚及联接螺丝是否松动和欠缺。7、检查环水泵盘根线的松紧程度、水封水是否畅通，安全装置是否齐全可靠。8、环水泵盘车1-2圈，检查泵内有无障碍物。9、环水泵启动前先开启冷却水。10、检查水道、阀门是否完好。11、环水
4、泵进口门全部打开，出口门开启三分之一。各方面准备完毕方可开车并上报告集控室。（三）、开、停车顺序1、启动浓缩机（尾矿一加压启动后开启浓缩机底门）启动环水泵水压达到0.3Mpa.2、停车：浓缩机全部停车时，必须提前15-20分钟要求各有关岗位和集控室停矿。2.1车间有特殊要求的停车按车间通知办。2.2停车顺序与开车顺序相反。2.3 停车后关闭将操作开关扳到“零位”。2.4 停车后关闭有关水管、阀门。（四）、浓缩机及高压泵泵操作基本要点：以“稳定”操作为纲，以“设备”维护为基础，进行的“三勤”、“两根据”的操作法。三勤：1、勤检查浓缩机压力变化情况；2、勤检查底流浓度的大小；3、勤联系。两根据：1
5、、根据进矿量来掌握大井负荷；2、根据进矿粒度来调整底流浓度、排尾量的大小、掌握好变化原因。 浓缩机具体操作方法大致如下4点：1、经常检查各部件运转及润滑是否处于正常状态，发现问题及时处理。2、注意电机负载，根据矿量大小和耙子负载情况，调整好放矿速度，使耙子负荷稳定，使低流浓度控制在规定范围内，每小时测一次底流浓度。3、经常检查进矿管，放矿管是否堵塞，溢流是否清澈，严禁跑溢流。4、如停机存矿时，应密切观察耙子负荷，这期间应间断放矿。浓缩机具体的有效操作一期浓缩机：一期浓缩机设计单机处理量为300th，小车压力控制在3.5Mp以下，底流浓度控制在45%左右；同时经常与操作室联系，控制好浓缩机的进矿
6、量与进矿粒度，以免发生压大井的事故发生。一期高压泵：一期高压泵电流应控制在7590A，以保证合理合适的上水量。若电流偏低，要及时排气，并检查进出水阀是否开到位。二期浓缩机：二期浓缩机设计单机处理量为1200th，小车扭距控制在80%以下，耙高控制在100mm以下；底流浓度控制在50%左右。二期高压泵: 二期高压泵电流应控制在6580A；田家村高压泵电流控制在100170A，以保证合理合适的上水量。若电流偏低，要及时排气，并检查进出水阀是否开到位。在浓缩机及高压泵操作中应做到“一稳定”、“三保证”：一稳定：泵的工作状态要稳定。杜绝泵喘气，若电流偏低，应检查阀门是否开到位，同时判断是否叶轮磨老，流
7、道堵塞，从而产生上水量不足，并根据情况相应处理。三保证：一要保证设备的运转正常。二要保证泵池有充足的水源及水位正常；三要保证水质的清澈。对于运转中的浓缩机，应按规程要求定时检查减速箱各部轴承的润滑和温升情况，滑动轴承不得超过60，滚动轴承不得超过70,；齿轮咬合情况或减速箱的声响情况是否正常；机械连接部分是否松动或有无异常声响。除此之外，经常观察和测定溢流固体含量和排矿浓度，可以帮助判断浓缩作业的情况。 浓缩机在检修或运转中因故停车后再启动时，为防止因尾矿沉淀过厚而导致机器过载，应把耙子提起来或放出部分积矿，再行启动。 浓缩机不宜时开时停，以免发生堵塞或卡机事故。凡需开车或停车，应先通知操作室
8、，采取适当的安全措施后再操作，停车前应先停止给矿，并继续运转一段时间；恢复正常运转前，应防止浓缩机超负荷运行，运转中应注意观察驱动、电机的电流变化，防止压耙等事故的发生。 给入和排出浓缩机的尾矿浓度、流量、浓度、密度和溢流水的水质、流量等，应按设计要求进行控制，并定时测定和记录。浓缩池给矿溜槽出口处的格筛和挡板及排矿管易发生尾矿沉积的部位，应定期冲洗和清理。浓缩池周边溢水挡板应保持平齐，一边均匀溢流，排水沟也应经常清理。 另外，在操作中要做到“五勤”，即：勤检查、勤联系、勤分析、勤调整、勤维护。要经常注意观察浓缩机的压力及扭距的变化情况，当压力超过正常值是，应马上通知操作室查找原因，并采取相应
9、的处理措施。（五）、一、二期水质的调整为了保证浓缩机的正常工作，浓缩机的实际生产率不能超出处理相应的尾矿额定生产率。否则，来不及沉降的尾矿等将大量进入溢流而造成水质变差。首先要观察来矿的性质，一期可以采用排放底流及三岔口倒矿的方法来进行调整。二期可以采取排放底流及药物辅助的方法进行调整。若浮船水质差，可倒至4#、5#大井进行二次浓缩，以保证水质的清澈。（六）、浓缩机压力的调整 浓缩机的给料是选别作业送来的含水尾矿，给矿量和矿浆浓度的大小一般是确定的。因此，浓缩机的操作一般只是调节排料闸阀，以控制排矿底流的排出浓度。操作中，要防止机器过负荷，所谓过负荷有两方面含义：一是给矿量过大，致使沉降面积不
10、够，造成浓缩机溢流中固体含量增加，即溢流跑浑；二是积存的沉淀物过多，致使耙子运动阻力过大，造成机器过载。一期浓缩机的压力调整：在正常的情况下，若突然发现压力过高，应立即检查、联系操作室及上道工序来矿量是否过大过粗，然后可以通过加大排放底流1020分钟来进行调整；以及检查下矿门及底流管是否堵塞，并作出相应的调整及措施。二期浓缩机的压力调整：若发现压力过高，首先检查分矿池篦子是否完好、分矿量是否均匀，再则可通过下矿门及总门来进行调整。其余的可以参照一期的调整方法进行操作。四浓缩机的维护1、检查各部轴承温度70C有无异响。2、检查开式齿轮齿条啮合情况，齿轮是否磨损或折断，齿条是否磨损或折断，齿条螺栓
11、是否紧固。3、检查电机温升55C，声音是否异常。4、检查耙架是否变形，结构件腐蚀情况，耙齿是否磨损变形。5、中心盘轴承润滑是否良好，声音是否正常。6、管道、流槽是否磨损，铸石块是否脱落。7、底阀是否损坏。8、对以下的润滑部位必须定期注入所需的润滑剂A、行走机构上的滚动轴承每隔半年注入润滑脂。B、行走机构上的链条。在设备投入运行40工作小时和300工作小时之后应清理一次链条并作润滑，以后仍需经常润滑。C、行走机构上的驱动装置每3-6个月换油一次。使用N68、N100、N150润滑油。D、中心回转支承至少每周加一次润滑脂。E、液压系统的液压油初次使用三个月更换一次液压油，以后每到冬天使用N323#
12、夏季使用N46#液压油。换油时应用滤油机、滤纸过滤后再加入油箱内，以保证系统的正常运行。F、刮泥板组。提升臂上的铰接处用润滑脂润滑。G、小车牙道每班加一次润滑脂，轨道每周加一次润滑油，雨季在雨停后加一次润滑剂。序号作业程序作业内容、方法和要求五浓缩机及高压泵操作中可能发生的异常现象、原因及处理方法1、压大井原因：1、排矿有杂物堵塞2、小车掉电长期未发现3、大牙有杂物卡住小车未发现或烧电机。处理方法：1、倒大井取出杂物2、找电工检查处理3、必要时放大井处理。2、小车颤动原因：1、串轴2、小车固定螺丝松动3、中心盘滚珠磨坏处理方法：1、倒大井检修2、停车加铁垫。3、小车电流升高摆动原因：1、线路电刷接触不良、矿泥锈死2、掉齿3、浓缩机内有硬杂物。处理方法：1、找电工检查处理2、倒大井检修3、倒大井放空，取出硬杂物。六交接班1、搞好当班卫生与定置管理。2、作好设备状况、生产质量情况的原始记录。3、本班遗留问题下交。4、传达上级的通知及命令。5、工具和安全防护装置。6、下个班应注意的生产内容、安全内容及注意事项。7、解答接班者提出的问题，待交接清楚，交出操作牌后方可离开岗位。8、无论设备是否运转，交班者必须在本岗位等候交班，无人接班或交班应立即上报领导。9、交接班中发生的一切问题，由交班者负责，交接后发生的问题由接班者负责。
