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1、目录1、工程概况 1基本情况 1施工难点 12、施工准备 2主要施工机具准备 2施工人员准备 23、现场设备平面布置图 34、拆除方案确定 45、拆除顺序 4设备附属管道拆除 4设备拆除 56、大型设备拆除吊装设备的选择 6吊耳设计计算表 6吊耳设计校核表 6吊索计算 6吊索长度计算 7吊索计算 7吊车选择 87、施工工期 98、施工安全 91、工程概况阳光焦化厂60t/a万粗苯设备拆除工程施工时间为25天，合同价款为54万元，本 工程主要参与单位业主及施工单位。业主负责现场监护及安全措施方案制定，施工单位 负责拆除。主要施工内容如下：序号设备名称参数总重kg数量备注1洗苯塔DN3600H=3
2、2100625451分4段拆除21#终冷器FN312000 mH=273391520551分4段拆除32#终冷器FN312000 mH=273391520551分4段拆除4富油槽DN4400H=5585V=70m355051分3段拆除51#洗油槽DN4400H=5585V=70m355051分3段拆除62#洗油槽DN4400H=5585V=70m355051分3段拆除71#轻苯槽DN5300H=6965V=130m381001分3段拆除82#轻苯槽DN5300H=6965V=130m381001分3段拆除9精重苯槽DN2200H=5500V=20m340851整体拆除101#贫冨有一段换热器F
3、N=2*220m3153901整体拆除112#贫冨有一段换热器FN=2*220m3153901整体拆除121#贫富有二段换热器FN=100m342051整体拆除132#贫富有二段换热器FN=100m342051整体拆除143#贫富有二段换热器FN=100m342051整体拆除151#二段贫油冷却器FN=120m349901整体拆除162#二段贫油冷却器FN=120m349901整体拆除17水封槽DN500H=20002501整体拆除拆除的设备及管道内存有残留的粗苯介质，而粗苯介质易燃易爆。设备拆除中终冷器及洗苯塔体积庞大，高度均在 30 米左右，最重设备重量为 152吨。需要使用大型吊装设备进
4、行拆除作业。2、施工准备2.1 主要施工机具准备序 号机具名称原计划规 格型号实际用规 格型号单 位原计划 数量实际 数量备注1汽车吊QY-260QY-300台11用于吊装洗苯塔、终冷器2汽车吊QY-70QY-260台11牵引吊车将设备平放3汽车吊QY-50QY-25台12用于其他设备拆除4拖板车80吨80吨台12将设备运送场外制定地点5防毒面具个50防止施工人员中毒6一氧化碳检测仪个52检测可燃气体含量序号工种原计划人数实际人数备注1拆除设备项目负责人112设备施工员103管道施工员104电气施工员105消防员116安全员117钳工628管道工1089电工6010电焊工2111维修电工211
5、2杂工4413合计36193、现场设备平面布置图质力度质司公很有裝安备役业工笞西山座一房泵及室电配轻槽1苯轻槽2苯4、拆除方案确定根据原计划拆除小型设备、非标设备同时也要拆除终冷器、洗苯塔，后由于考虑到 安全因素需先拆除终冷器、洗苯塔周围易燃易爆的苯槽及洗油槽。主要原因为终冷器、 洗苯塔高度为 32 米，而洗油槽、苯槽高度只有 6 米，如果切割别离过程中有火星或高温 氧化铁掉入槽区内，可能引起爆炸或火灾。如果按原计划进行设备拆除，用湿帆布将灌 区围起来，也不能确保万无一失。所以最终方案未先拆低处危险源较大的设备，然后再 拆除高处设备。5、拆除顺序5.1设备附属管道拆除如果要拆除设备，必须先拆除
6、与设备连接的附属管道。 管道内介质为易燃易爆危险品，不能用火焊切割。 管道内介质燃点过低如果发生敲击或铁与铁摩擦都可能导致介质燃烧爆炸。 用扳手或其他专用工具将连接螺栓卸下，同时扳手上或接触面上要涂抹黄油，防止 产生静电摩擦火花。将设备与管道法兰处断开后，制作法兰盲板，将设备法兰处封堵。 通过临时安装蒸汽管道，将蒸汽接入到要拆除的管道起点，发现管道终点有大量蒸 汽冒出时，对此部分管道进行火焊切割别离。火焊作业时不能停止蒸汽供给，否则会导致管道内介质燃烧爆炸。洗苯塔管道拆除洗苯塔管道拆除52设备拆除设备开始拆除前，需有专人检查与设备连接的附属管道及其他设施是否与设备彻底 断开，如果存在与设备连接
7、点，必须先切断与设备连接点。打开设备上、下人孔，保持自然通风或用轴流风机通风。通风4小时以上，人在人孔附近闻到刺激性气味较以前变小时，施工人员佩戴好防 毒面具，进入罐内清理罐体内残留物体。一般特殊介质的杂质应聘请专业人员进行清理罐内清理人员不能长时间在罐内清理一般10分钟至20分钟换一次人，同时要保 证2人以上进入罐内。清理罐内杂质时，要用木制工具进行清理，如果用铁制工具可能导致与设备本体碰 擦，发生安全事故。罐内杂质清理完成后，及时运出施工现场。重新封堵下面人孔，安装临时蒸汽管道。蒸汽管道由设备底部接入设备内。待设备顶部人孔冒出大量蒸汽，时间超过48小时后，用专业检测工具，对顶部冒出 气体进
8、行检测。检测结果如果符合要求，然后进行设备拆除。如果检测结果不合格，继续保持通蒸 汽，直至检测结果合格。检测结果合格，对设备进行拆除。吊物重动载系承重吊耳吊耳厚吊耳吊孔钢板标准应力标吊耳顶端吊耳鼻宽量Kg数数量个度cm直径cm准Kg/cm2半径cmcm51000420695015.720轻苯槽进行拆除前6、大型设备拆除吊装设备的选择轻苯槽拆除中吊物 重量 Kg动载 系数承重吊耳 数量个吊耳厚 度cm吊耳吊孔 直径cm吊耳鼻 宽cm吊耳顶端 半径cm吊耳断面 应力Kg/cm2钢板标准 应力 标准Kg/cm2结 果5100042062046950安 全洗苯塔与终冷器单节设备重量最重为为51000k
9、g。P= 51000kg吊索承受的总的载荷为P2：P=K XK XP2 1 2式中：K动载系数，取为1.1；1K不均衡系数，取为1.2。2P X X51000=67320kg2每支吊索采用42mm6X37S +FC1770钢丝绳，四股钢丝绳，钢丝绳的最小破断拉力为1230kN。每股钢丝绳的受力为：P /4=67230/4=2X10 26符合要求。假设吊耳位置距离塔顶为1米，吊钩距离塔顶为，每根吊索长度为12米，共计24米。钢丝绳重量为：P X24=180kgline两吊索之间的夹角为60,吊索选用42mm6X37S +FC1770钢丝绳，钢丝绳破断拉力为1230kN，每米重量。P= P + P
10、 = 51000kg+ 180kg= 51180kg1 lineP =1/(nsina)X k X k X Pj 1 2 1式中：n吊索分支数，每侧2股，n=4，K动载系数，取为1.1;1K不均衡系数，取为1.2。2a吊索与水平面的夹角，a = 60P =1/(4nsin a ) XK XK XPj 1 2 1=1/(4Xsin60)XXX51180=22048kg吊索的安全系数：K =1230/(22048X 10 26符合要求。主吊车承受的重力为：P=K(P+P +P)Z 1line g式中：K动载系数，取k1=1.1;1P设备金属重量、吊耳重量之和，P=51000kg；P吊索的重量，Pl
11、ine=180kg；lineP吊车吊钩的重量，选用100吨吊钩，Pg=2000kg;gP =K (P+P +P )Z 1line g=(51000+180+2000)= 53180kg设备吊装高度H：H=H +H +H =31300mm123式中：H设备高度，27300mm1H设备腾空高度500mm2H设备顶部至挂钩高度3500mm2在该工况：39米主臂，幅度的时候，额定吊装能力55吨，吊装高度。实际吊重53.2 吨，负荷率96%。6.7本次吊装计算是以单件最重、位置最高计算，由于吊装区域受到限制，不能选 用其他再大型吊装设备。吊车在吊装过程中几乎到达满负荷运行。最终把物体安全放到 指定位置。
12、终冷器拆除前终冷器第一节准备吊装终冷器第一节开始吊装7、施工工期第一节终冷器拆除后放到地面合同工期为25天，前期为设备管道拆除做安全防护措施消耗7天。后期由于施工方 案改变，导致最后拆除洗苯塔及终冷器的时间仅剩5天时间。原计划拆除洗苯塔、终冷 器要搭设教授架进行拆除，由于用脚手架需拆除一层设备、降低一层脚手架，所需要的 时间估计8天。后经讨论使用2台25吨吊车作为吊篮的升降设备，能够满足施工要求, 而施工时间仅为4天。后期施工因为甲方临时控制电缆及临时蒸汽管道未安装完成，导 致部分电缆及管道未拆除完成，其余全部按甲方要求完成。8、施工安全8.1本次施工的危险性较大，多数设备、管道内为化学危险品
13、，易燃易爆。还有大 型设备的拆除。8.2进入施工现场前，甲方组织进行安全交底及入场教育。告知作业过程的危险性。 同时要求在施工作业前，只有经过甲方现场人员确认，才能进行施工。8.3施工期间，准备干粉灭火器8kg共计16个，消防车一辆甲方提供10m3，分别放置于轻苯槽、洗油槽、洗苯塔区域内，便于使用方便。8.5施工中每个点施工前，通入蒸汽，然后进行施工。8.6每台设备拆除前，用湿帆布与其他设备隔离。8.7设备、管道拆除前用一氧化碳检测仪，检测合格后方能施工。8.8大型设备吊装前，检查吊车性能参数及性能是否良好。8.9复测吊装机具的各种数值、指标是否符合吊装要求。8.10吊装前对施工人员及吊车操作人员进行现场情况、吊装位置、吊装重量、吊装顺序等方案内容进行交底。灭火器消防车消防沙湿帆布隔离设备通过本次设备拆除，我认为拆除特殊介质的设备及管道，首先必须考虑好施工时的 安全措施及施工步骤。把每个细节
