《机械设计课程设计--带式运输机传动装置》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设计课程设计--带式运输机传动装置（38页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、计算说明书设计题目 带式运输机传动装置目录一课程设计任务书2二设计要求2三设计步骤21. 传动装置总体设计方案32. 电动机的选择43. 确定传动装置的总传动比和分配传动比54. 计算传动装置的运动和动力参数65. 设计V带和带轮76. 齿轮的设计97. 滚动轴承和传动轴的设计148. 键联接设计289. 箱体结构的设计2910. 润滑密封设计3111. 联轴器设计32四 设计小结32五 参考资料32一 课程设计任务书课程设计题目： 设计带式运输机传动装置(简图如下)、11X X1,1,1V带传动2运输带3一级圆柱齿轮减速器4联轴器5 电动机6 卷筒原始数据:题号4567891011运送带工作
2、拉力F/N2500260028003300400450048005000运输带工作速度v/(m/s)卷筒直径D/mm400220350350400400500500工作条件：连续单向运转，载荷平稳，使用期限8年，小批量生产，两班制工作，运 输带速度允许误差为5%二.设计要求1.减速器装配图一张。2绘制轴、齿轮零件图各一张。3设计说明书一份。1.传动装 置总体设 计方案三.设计步骤1.传动装置总体设计方案本组设计数据：第一组数据：运送带工作拉力F/N 5000 。运输带工作速度v/（m/s） 卷筒直径D/mm500。F 二1200Nv = 1.7 msD = 270mm1）减速器为二级同轴式圆柱
3、齿轮减速器。3）方案简图如上图4）该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动 能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这 种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分一级圆 柱齿轮减速，这是一级减速器中应用最广泛的一种。原动机部分为Y系列三相交流 异 步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠, 此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。2、电动机的选择2、电动 机的 选择1）选择 电动机 的类型2）选择 电动机 的容量1）选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y系列三相笼
4、型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，电 压 380V。2）选择电动机的容量工作机的有效功率为P = Fvw从电动机到工作机传送带间的总效率为P = 2.04kww叶 二叶.叶3 .叶.叶.叶工 12345e = 0.86:V带传动效率“ 2 :滚动轴承效率（球轴承）:齿轮传动效率（7级精度一般齿轮传动）:联轴器传动效率（弹性联轴器）由机械设计课程设计指导书表可知:卷筒传动效率所以电动机所需工作功率为PPd=2.37 kwwE3）确定电动机转速3）确定 电动 机转 速按表推荐的传动比合理范围，一级圆柱齿轮减速器传动比i二430而工作机卷筒轴的转速为n = 120 r/miw所以电动机转速的可选范围
5、为n = i n = (4 30) x 120 r min = (480 3600) r mind E w符合这一范围的同步转速有750 rmin、1000 rmin、1500 rmin3000 min四种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为i5oormin的电动机。选定电动机型 号 Y100L2-4根据电动机类型、容量和转速，由机械设计课程设计指导书表选定电动机 型号为Y100L2-4。其主要性能如下表：3、计算 传动装 置的总 传动比 和分配 传动比中心 高外型尺寸 LX(AC/2+AD)X HD底脚安装 尺寸A XB地脚螺 栓孔直
6、径K轴伸 尺寸D XE装键部位 尺寸FXGD100380X 350X245160 X1401228X608 X73.计算传动装置的总传动比I并分配传动比总传动比I为11 .83电动机型号额定功率/kw满载转速/(r/min)启动转矩最大转矩额定转矩额定转矩Y100L2-431420电动机的主要安装尺寸和外形如下表:(1)总 传动比分 配传动 比. ni m工 nw(2).分配传动比 i i is I II考虑润滑条件等因素，初定i = 3.2I4计算 传动装 置的运 动和动 力参数1）各轴 的转速2）各轴 的输入 功率3）各轴 的输入 转矩4.i = 3.7ii计算传动装置的运动和动力参数1）
7、.各轴的转速II轴III轴卷筒轴i = 3.7iin = n = 1420minI mnn _l = 443.75 r mininn = ii q111 iiin = n = 120 rminw III2）.各轴的输入功率II轴III轴卷筒轴I = 1420 r; minn = 443.75 r minii120 r minn = 120r miniiin = 120 r; min wP = P = 2.37 kwI dP = P nn = 2.25kwII I 12p = p n n = 2.16 kwIIIII 3 2p = p n n = 2.12kw卷III 4 23).各轴的输入转矩
8、电动机轴的输出转矩Td为PIT = 9.55 x 10 6 x 4 = 1.59 x 10 4 N - mm dnmI 轴 T = T = 1.59 x 10 4 N - mmidII 轴 T = T耳耳 i = 4.84 x 104N - mmIII 轴 T = T 耳耳 i = 1.72 x 105 N mm 丄丄丄干轴iii II 3 2 II卷筒轴 T = TIIP42 = 1.69 X 105 N mmP、= 2.37kwP = 2.25 kwiiP = 2.16kwiii7卷=2.12 kw将上述计算结果汇总与下表，以备查用。5.设计 V带和 带轮1).确轴名功率P/kw转矩T/(
9、Nmm)转速 n/(r/min)I轴1.59 x 1041420II轴4.84 x 104444III轴1.72 x 105120卷筒轴1.69 x 105120传动比i效率耳1定计算Pca2).选类型3).确定带轮的基准dd并验算带5.设计V带和带轮电动机输出功率Pd = 2-37kw，转速n1 = nm =1420 r!min，带传动传动比i=, 每天工作16小时。p1).确定计算功率Pca由机械设计表8-7查得工作情况系数K = 1.2 故 P = K P = 2.84kwAcaA d2).选择V带类型P n根据Pca，1，由机械设计图8-11可知，选用A型带3).确定带轮的基准直径dd
10、并验算带速di(1).初选小带轮基准直径dddi由机械设计表8-6和8-8，选取小带轮基准直径dd = 100mm1d令 H = 1 mm，其中H为电动机机轴高度，满足安装要求。(2).验算带速v兀d nv=60誠=7.43 mP = 2.84kwca选用A型带d 1 = 100 mm dv = 7.43 ms因为5 ms v 30 m/s,故带速合适。(3).计算大带轮的基准直径d i d 320mm d 2 1 d1根据机械设计表8-8，选取dd = 315mmd 2，则传动比iId产345did 320 mmd 2选取4).确 定V带 的中心 距a和 基准长 度Ld5) .验 算小带 轮
11、上的 包角a16) .计算带的n从动轮转速n2 1 450-8心min2 iI4).确定V带的中心距a和基准长度Ld(1).由式0.7(dd + dd) a0 2(dddd0da01 2290.5 a。 90。d1aa 726mmmaxa . 636mm mmz6).计算带的根数(1)计算单根V带的额定功率r根数z由d = 100mm和巴=1420 rjmin，查机械设计表8-4a得P = 1.31kw d10根据n = 1420r/min， 3.2和A型带，查机械设计表8-4b得人4 = 0.17kw查机械设计表8-5得K广095，查表8-2得Kl = 1.03，于是P = (P +AP ) - K - K = 1.448kwP 一 1.448kr00aLrz(2)计算V带的根数P 2.844 d 2Z = ca =沁 1 .96
