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1、第一节、标识牌生产方案 一、货物加工工艺（一）标识牌制作处理工艺-烤漆烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描 述应为“喷烤漆房”。烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140-180，另外 一类就称为高温烤漆，其固化温度为 280-400。喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经 过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以 0.2-0.3m/s 的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停 留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷 漆时房内空气清洁度达 98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可 在车的四周形成一恒定的气
2、流以去除过量的油漆，从而最大限度地保 证喷漆的质量。烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描 述应为“喷烤漆房”。喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经 过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以 0.2-0.3m/s 的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停 留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷 漆时房内空气清洁度达 98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可 在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保 证喷漆的质量。烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高 到预定干燥温度(5
3、5C60C)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后， 与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过 滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大 部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度 达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风 机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆 时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。工艺区别A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送 入无尘衡温烤房，烘烤。B、喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。2. 漆膜。做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、
4、凭证； 观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。对比：A、烤漆：棱角光滑、颜色相同。正面漆膜均匀，色彩饱 满。B、喷漆：棱角部分毛糙，颜色比门板浅。正面漆膜不均 匀，色彩不饱满。3. 纹路。做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。对比：A、烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。B、喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。4. 表面。做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。对比：A、烤漆：门板表面平整、光滑。B、喷漆：门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。5. 耐磨。做法：用硬物击打。对比：A、烤漆：无异常情况，漆膜无损坏。B、喷漆：有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。（二）标识牌制作处理
5、工艺-腐蚀硅片去层作业： 、碱洗去层：在反应容器中配制20-40%的氢氧化钠溶液为腐蚀 溶液，将硅片加入碱锅里进行腐蚀，根据硅片的结深确定腐蚀时间， 一般为30-120秒。用漏勺捞起看硅料表面是否光亮无杂质。、冲洗残碱：在冲洗槽中将硅片上附着的残碱冲洗干净。、超声波超洗： 、在超声波内注入足量纯净水以能够淹没硅片为准。 、将10 15千克的硅片用纯净水冲净，倒入清洗槽内，打开 超声机清洗开关，每10分钟将硅片全部翻动一次，以免叠片时夹杂 杂质，无法清洗出来。清洗20分钟换两次水后关闭超声清洗开关， 将槽内清洗水放尽。 、用高纯水再超两次（每次10分钟），每3分钟将硅片翻动一 次，最后关闭超声波
6、开关，放尽清洗水，翻动硅片，将杂质和残留硅 片上的清洗水冲尽。 、氢氟酸浸泡：在浸泡池中配置15%25%的氢氟酸溶液，将硅 片放入浸泡池内浸泡 5-6 分钟，并搅拌硅片避免叠片。或用1： 15 20的混酸进行清洗30S左右。 、冲洗残酸：在冲洗槽中将硅片残酸冲洗干净。 、超声波清洗：A、在超声波内注入足量纯净水以能够淹没硅 片为准。B、将10 15千克的硅片用纯净水冲净，倒入清洗水槽内，打开 清洗开关，每10 分钟将硅片全部翻动一次，以免叠片时夹杂杂质， 无法清洗出来。超声时间按车间具体规定执行。C、用高纯水冲洗硅片，将残留杂质冲净。D、用高纯水冲洗将杂质和残留硅片上的清洗水冲尽。E、脱水：用
7、纱网，每次放硅片5-6千克到脱水机中脱水2分钟。F、冲洗：将硅片放入冲洗槽中沖洗并搅拌。G、烘干：将硅片放入花篮中，堆积厚度小于2厘米，并将硅片 用塑料棒划通气缝。烘箱温度调至115C，烘干24小时。3、硅片浸泡作业：、湿法蚀刻工艺：将硅片倒入浸泡池中，体积不超过浸泡池的 2/3。在浸泡池中倒入腐蚀溶液。腐蚀溶液为氢氟酸49-59%的工业纯 刻蚀溶液，浸泡 12 小时后，放出酸液，将硅片冲洗干净。、去除金属沾污：配制王水溶液，根据气温变化稀释至30-50% 的浓度，浸泡 12 小时后，放出酸液，将硅片冲洗干净。、二次湿法蚀刻工艺：将硅片倒入浸泡池中，体积不超过浸泡池的2/3。在浸泡池中倒入腐蚀
8、溶液。腐蚀溶液配比为HF：NH4F=（6-10）工业氢氟酸，浸泡：112 小时后，放出酸液，将硅片冲洗干净。（三）标识牌制作处理工艺-氧化1. 表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会 不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温 下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要 成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、 轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品 表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利 进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳 耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能
9、的人工膜。1）脱脂铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶 液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。乳化溶液石蜡三乙醇胺油酸松油水 8.0%0.25%0.5%2.25%89%常温 适当水清洗溶液组成以体积记有机溶剂是利用油脂易溶于有机溶剂的特点进行脱脂，常用的溶 剂有汽油、煤油、乙醇、乙酸异戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。 有机溶剂仅用于小批量小型的或极污秽的制品脱脂处理。表面活性剂 是一些在很低的浓度下，能显著降低液体表面张力的物质。常用于脱 脂的表面活性剂有肥皂、合成洗涤剂、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯 磺酸钠等。碱性脱脂溶液的配方非常多，传统工艺采用磷酸钠、氢氧 化钠和
10、硅酸钠，其中磷酸钠和硅酸钠有缓蚀、润湿、稳定作用，溶液 加热和搅拌有助于获得最好的脱脂效果。油脂在酸的存在下也能进行 水解反应生成甘油和相应的高级脂肪酸。电解脱脂可用阳极电流、阴 极电流或交流电。在碱性溶液中阴极电流脱脂，阳极最好为镀镍钢板。 其在铝及铝合金表面处理中不常用。乳化脱脂所用的溶液为互不溶解 的水与有机溶剂组成的两相或多相溶液，并添加有降低表面张力及对 各相均有亲和力的去污剂。2）碱蚀剂 碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进 行表面清洗的过程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。其作用是作为制品经 某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃 物；清除制品表面
11、的自然氧化膜及轻微的划擦伤。从而使制品露出纯 净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。此外，通 过改变溶液的组成、温度、处理时间及其他操作条件，可得到平滑或 缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。蚀洗溶液的基本组成是氢氧 化钠，另外还添加调节剂（NaF、硝酸钠），结垢抑制剂、（葡萄糖酸 盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精等）、多价螯合剂（多磷酸 盐）、去污剂3）中和和水清洗 铝制品蚀洗后表面附着的灰色或黑色挂灰在冷的或热的清水洗 中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经热碱溶液蚀洗的制品都 得进行旨在除去挂灰和残留碱液，以露出光亮基本金属表面的酸浸清 洗，这种过程称为中和、光泽或出
12、光处理。其工艺过程是制品在 300-400g/L硝酸（1420kg/立方米）溶液中，室温下浸洗，浸洗时间 随金属组成的不同而有差异，一般浸洗时间 3-5 分钟。含硅或锰的铝 合金制品上的挂灰，可用硝酸和氢氟酸体积比为 3:1 的混合液，于室 温下处理5-15秒。中和处理还可以在含硝酸300-400g/L和氧化铬 5-15g/L的溶液或氧化铬100g/L加硫酸（1840kg/立方米）10ml/L溶 液中于室温下进行。各道工序间的水清洗，目的在于彻底除去制品表 面的残留液和可溶于水的反应产物，使下道工序槽液免遭污染，确保 处理效率和质量。清洗大多采用一次冷水清洗。但碱蚀后的制品普遍 采用热水紧接着
13、是冷水的二重清洗。热水的温度为40-60 度。中和处 理后的制品经水清洗就可以进行氧化处理，所以这道清洗应特别认真 以防止清洁的表面受污染。否则前几道工序的有效处理可能会因最后 的清洗不当而前功尽弃。经中和、水清洗后的制品应与上进行氧化处 理。在空气中停留的时间不宜过长，如停留30-40 分钟，制品就需要 重新蚀洗和中和。（四）标识牌制作处理工艺-拉丝拉丝是指对直径为0.1410.00mm的黑色金属和直径为0.01 16.00mm 的有色金属的拉拔。表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效 果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感 所以得到了越来越多用户的喜
14、爱和越来越广泛的应用。拉丝处理可使 金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果。表面拉丝的分类通常根据表面效果不同分为直丝和乱丝。直丝又 叫做发丝纹；乱丝又叫作雪花纹。丝纹类型的好差具有很大的主观性。 每个用户对表面线纹的要求不同，对线纹效果的喜好不同。有人会觉 得发丝好看，有人却喜欢雪花纹；有人喜欢长丝，有人却喜欢短丝。 线纹效果由于变化多样，通常很难描述和具体界定，而是通过确定拉 丝的加工方式，所用的研磨产品，工艺参数等方式来确定拉丝线纹的 效果。以下我们来进一步探讨表面拉丝的加工方式。表面拉丝的加工方式，要根据拉丝效果的要求、不同的工件表面 的大小和形状选择不同的加
15、工方式。拉丝方式有手工拉丝和机械拉丝 两种方式。常见的手工拉丝多用于3M公司的工业百洁布，例如8698、 7447C 等。下面着重介绍机械拉丝的方式。常见的机械拉丝的方式有以下几种：1、平压式砂带拉丝：平压式拉丝是很常见的一种拉丝方式，工件固定在模具上，研磨砂带高速运转，砂带的背面有一个气动控制的可以上下移动的压块， 下压后砂带贴服在被加工表面进行拉丝。通常使用的设备是平压式砂 带机。平压式拉丝适应于小面积平面的拉丝表面，例如目前广泛应用 于数码相机外壳的拉丝，手机外壳的拉丝等等。这种拉丝表面出来的 线纹通常是连续丝纹的直丝。由于使用砂带，具有广泛的粒度范围选 择，所以既可以选用粗粒度砂带加工
16、出粗犷的、有明显的手感线纹， 也可以选用细粒度砂带而加工出较为细腻的丝纹。3M公司不仅可以 提供普通砂带，还可以提供更加适合拉丝的金字塔系列砂带和不织布 尼龙砂带。砂带对这个表面整体研磨拉丝，会产生大量的热量，并且 在工件的拉丝一面产生应力集中的问题，尤其对薄壁零件会产生起翘 变形的问题。所以这种方式适应于小面积的拉丝加工。由于是下压式 的操作，所以通常是应用于平面，表面不能有突台，例如突起的文字 标识等。不过通过对压块等模具的巧妙设计，也可以对略有弯曲的工 件进行拉丝。2、不织布辊刷拉丝：工件由传输带传送通过不织布辊刷，辊刷 高速旋转对工件表面进行拉丝。拉丝时可以采用辊刷振动和辊刷不振 动两种方式，同时配合不同加工速度从而产生长短不同的线纹。不织 布辊刷振
