底吹炉系统改造结题报告

《底吹炉系统改造结题报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《底吹炉系统改造结题报告（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、底吹炉系统改造结 题 报 告编制单位：第八冶炼厂日期：二 O 一四年三月十二日目录第 1 部分 底吹炉系统改造研究 31、选题依据32、研究的作用和前景33、国内外同类研究进展34、研究条件和工作基础35、底吹炉作业率、下料量低的原因分析45.1 八吨锅炉的处理能力45.2 五十二平米电收尘的处理能力55.3 配料系统的缺陷55.4 其他66、改造的目的67、改造的项目68、改造后的生产实践和效果79、改进的设备710 底吹炉生产工艺流程811、主要设备的选择911.1 十二点五吨锅炉的处理能力911.2 七十平米电收尘的处理能力1011.3 配料系统的改造1012、项目完成情况及主要成果11

2、12.1 任务目标完成情况1112.2 取得的主要成果：11第 2 部分 结论及建议 11第 1 部分 底吹炉系统改造的研究1、选题依据八厂底吹炉炉从 2005 年投产以来，受各种因素制约，下料量在 33-36t/h 上下浮动，作业率平均只有80%左右。且炉况不稳定，职工 操作强度大，经济技术指标波动较大，尤其是自2010 年后，由于锅 炉、电收尘设备老化等原因，底吹炉生产不正常，导致底吹炉处理能 力较低，2010-2013年,八厂底吹炉全年处理量平均在20 万吨左右（干 基、含熔剂烟灰）。公司 2014 年目标处理量25万吨其中高银矿10 万 吨。为完成目标处理量底吹炉需进行系统改造。2、研

3、究的作用和前景经统计底吹炉车间 2010-2013 年平均作业率 80% ，下料量 33-36t/h；本次改造将作业率提高至90%以上，下料量提高至42-45t/h。 对于水口山集团资源综合创效意义重大，可以提升公司产能规模，提 高公司的竞争力和抗风险能力。3、国内外同类研究进展河南豫光金铅、郴州宇腾、桂阳银星等铅冶炼同行业的底吹炉系 统平均作业率都在 88%以上。4、研究条件和工作基础1、第八冶炼厂2005年8月建成，总投资4.2亿元，采用水口山自 主知识产权“水口山炼铅法”生产工艺，年产粗铅10万吨，硫酸（100%） 9.5万吨，次氧化锌1.2万吨。2、本系统改造由公司吴总经理牵头，生产部

4、、科技部、机工部 等部门协同合作。5、底吹炉作业率、下料量低的原因分析5.1 八吨锅炉的处理能富氧底吹直接熔炼生产中的共同特点是烟尘率高，这主要由于 PbS、PbO 等挥发性高所致，同时也是熔池生产的结果。而富氧底吹 炉生产的烟尘粘度大、颗粒细、比电阻高，并且烟气含尘浓度及烟气 温度也比较高。进入收尘系统的烟气温度一般为 900-1100 摄氏度，为了适应收 尘设备的要求，高温烟气须进行冷却。电收尘器运行温度不得高于 400 摄氏度，烟气温度的下限一般须高于露点20-30 摄氏度。当烟气 温度低于400 摄氏度时，设备需采取保温措施，以保证烟气不结露， 防止设备腐蚀和烟尘粘结。原先经统计底吹炉

5、车间2010-2013年，下料量33-36t/h。八吨的 余热锅炉还可维持生产线的正常运行。但就目前八厂锅炉的处理能力 要是为了迎合提高下料量还是比较低的。这样一来就不足以维持下料 量提高至42-45t/h的目标处理量，需进行扩大锅炉的改造，以保证生 产线的正常运行。5.2 五十二平米电收尘的处理能力电除尘器是使含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使 尘粒荷电，并在电场力的作用下，使尘粒沉积于电极上，将尘粒从含 尘气体中分离出来的一种除尘设备。而我厂富氧底吹炉生产的烟尘粘度大、颗粒细、比电阻高，并 且进入除尘器烟气含尘浓度及烟气温度（约400 摄氏度）也比较高， 导致电除尘器积灰严重（有时

6、不得不摇炉清电收尘器灰斗的灰尘）、 运行不佳、除尘效率低，甚至制约了后续工艺硫酸系统的正常生产。为了提高除尘效率和设备的正常的运行所以需对电收尘加以可 行性的改造。以满足提高下料量所产生的烟尘的收尘处理能力，从而 使硫酸生产线运行正常。5.3 配料系统的缺陷根据目前底吹炉行车配料工序结合实际情况、相比其它厂矿（桂 阳银星、豫光金铅）我厂的配料工序存在以下几点缺陷：1、原料库房堆放的铅砂比较杂，例如五库低品位铅砂就有几种 铅砂；2、行车抓斗配比不科学，行车每次在库房抓料有时能抓满有时 抓不满，且每种铅砂、烟灰等的比重不一样。归结起来也就是行车抓料和堆配不均匀而影响了主线的正常生 产。5.4 其他

7、在生产过程中，由于库房原料中夹杂大量的塑料袋和其他一些尺 寸比较大的杂物，需人工清理配料斗子下料口，导致配料斗子下料不 均匀，影响了配料的精确性，从而影响了底吹炉工艺正常生产。炉子 温度有时超出工艺要求，导致电收尘入口温高于生产要求，这样一来 不得不减小下料量进行生产。6、改造的目的本次底吹炉系统改造以提高作业率和下料量为目的。以此来提 高我厂的产能，对于水口山集团资源综合创效意义重大。迎接市场低 迷带来的严峻挑战和提高综合竞争力。7、改造的项目1、配料系统的改造。为了进一步把入炉原料混合均匀，在4#和 5#运料皮带的连接处安装了圆筒和料机；为了更好制粒更换了原来的 圆盘制粒机，安装了圆筒制粒

8、机。2、对氧枪进行了生产实践的改进。3、对锅炉进行了改进。增大的蒸发量和工作压力（蒸发量的加大到12.5t/h，气泡工作压力达到了 3.9MPa）。4、对电收尘进行了改进。增大了有效除尘面积，各个部件进了 优化改进。8、改造后的生产实践和效果改进后的底吹炉系统经检查、调试和一系列准备，最后顺利开炉 进行生产。但由于对新改造的设备运行情况不熟悉，在生产实践中遇 到了种种困难。领导和技术人员攻坚克难，找出不足之处就立即进行 改进，满足主流生产线正常运行。加大下料量（提高42-45t/h）测试各个设备运行情况，找出其运 行最大压力，从而探索出最大处理量，以便生产的需要。改进后的近 两个月来看，底吹炉

9、各个系统运行正常。下料量每班基本上平均维持 在 42-45t/h。但有时候热锅炉负荷太大，进入电收尘器的温度超过了设计要求 温度，一般约在410-430 摄氏度左右。这样一来导致电收尘器工作负 荷也增大了。解决办法是加强配料的精确性来控制温度，配适合的发 热量（控制合适的有效硫）、渣型和控制好氧料比以满足生产的需求。9、改进的设备表 1 现场设备序号仪器设备设备说明1圆筒和料机2圆筒制粒机3余热锅炉QCF31.6/900-12.5-3.9 余热锅炉4电收尘器LD70M2-5电收尘七10 底吹炉生产工艺流程图 1 底吹炉熔炼工序工艺设备流程图11、主要设备的选择11.1 12.5 吨锅炉的处理能

10、力为了满足生产目标的需要这次我厂大修选择安装了 12.5t/h 蒸发 量的余热锅炉。该设备运行总体来说还算正常。该设备比原来锅炉的 蒸发量大了 4.5t/h。调整锅炉气泡压力38kg以上，确保锅炉降温效果 良好 。加大了冷却室的设置，使高温烟气在冷却室内冷却到600-650 摄氏度。确保直升烟道的振打和锅炉高效振打、脉冲爆破的的正常运 行，防止锅炉积灰。根据烟尘在 650 摄氏度以上粘结性较强的特点，将带有半熔性状 态烟尘的高温烟气引入四周布满带翅片的管组成的锅炉冷却室（第一 烟道），使之迅速冷却到烟尘的黏结温度之下，半熔状态烟尘即成固 体颗粒，在流速缓慢的情况下大部分沉积于冷却室，沉积物叫疏

11、松， 便于清理。由于冷却室很大，大大减少了烟气的涡流现象，减少了烟 尘于锅炉受热面接触的机会，从而减少磨损。设计的冷却室很大，使 烟气充满炉膛，防止烟气上浮或偏流现象。由于蒸发量的加大到12.5t/h，气泡压力达到了 38kg。这样一来 有效受热面积和水循环水速的加大，那么热交换效率大大提高了。此 锅炉能处理大的高温烟气量，从而维持了电收尘和硫酸车间设备的正 常运行。11.2 70 平方米的电收尘的处理能力这次改造增加了电除尘的有效除尘面积，比原来的增加了18平 方米。为了满足生产的要求在实践中对电收尘器进行了以下技术改 进。1. 采用单室、卧式、五电场钢壳外保温结构。2. 入口气体分布采用三

12、层分布板，使气流均布。3. 阳极为“C”型材质为SPCC，阴极为不锈钢芒刺线（RS线）。4. 同极间距为400mm，共17个通道。5. 阳极振打：底侧挠臂锤振打。6. 阴极振打：侧向机械旋转振打，绝缘采用耐高温、耐高电压瓷转轴（95瓷材质），并附电加热器1.5KW/只，并设有热风吹 扫装置。7. 每电场四点吊挂，支承绝缘采用95瓷锥形绝缘管，并附W型电 加热器2KW/套。8. 电场出口装有槽形分布板，改善气流分布并减少二次飞扬。经过一系列的改造当前我厂电除尘器的除尘效果良好。11.3 配料系统的改造在配料系统中的4#与 5#皮带之间安装了圆筒和料机，使入炉原 料的化学成份的均匀，从而起到稳定炉

13、况的作用。拆掉了原有的圆盘 和料机，新安装上了圆筒制粒机，大大改善了车间的环境和降低了劳 动强度。制粒粒度较原来均匀，从而改善了底吹炉下料口的工作环境 和降低一定的烟尘率。12、项目完成情况及主要成果12.1 任务目标完成情况底吹炉通过系统改造后下料量可达42-45t/h。全年处理量29.7万 吨，其中高银矿10万吨。底吹炉冶金炉座作业率达90%以上。12.2 取得的主要成果： 通过探索适合底吹炉最佳冶炼条件，不仅提高了底吹炉下料量，而 且底吹炉作业率提升至90%以上，全年处理量29.7万吨，其中高银 矿 10 万吨。 通过不断探索提高底吹炉下料量的措施，并将这些措施参数化，完 善修改至八厂生产技术操作规程。 培养了一大批高水平的冶炼技术人员、管理人员和技能操作人员， 其中有技术人员贡献突出而成长为集团公司技术专家。第 2 部分 结论及建议1、确定适宜的底吹炉渣型，合理控制氧料比。2、底吹炉出铅期间将粒矿品位调低至 40%到 46%，一次沉铅率为 20%-30%。3、底吹炉处理杂料期间，粒矿品位调低至 35%左右，高银矿占粒矿 比例 40%左右。4、建议高银矿含铅 35%左右，适当采购氧化矿降低粒矿含硫。