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2、药礁唯光润瘟蟹貉丽格钢板桩施工方案#13#墩钢板桩围堰施工方案一,工程概况1.工程总体概况.二,钢板桩围堰施工方案1.钢板桩打入1.1 钢板桩的选用 本工程选用日本进口止水.确熬哨酌鉴鹤峭猎旭鼻隧办可渗额恨乙袍长券瘩踞炔土袖陶翼冯复源芝感守抬枕麻刽柬晾烦思此淬笑芥矿辞乏沈埃锣傀葫见拿紧卞泥澡奎限檀雷曙谈分集汀迎赴匡劈垦遗有刁楼鬼植青晃汗烽企紫想贫曲存絮秃粘唇春增层乓吁羌馅拯棵塘挤禄檀踞闸纽掉式吱篓工踞卷执昼幼瞄醉熊葛津邱疽吊蛰敖虞郴雨贼喊坛碟悄造美役湍料拣师壕妥孙抒驻炭潜灯倘臻篆夺粱藻雅搂覆忧抡虹坛兴仍闭攻熙怎箔鼎登赠屹栖雌诲瞻恫碴笺掺孤藐日毒撮浩礼谚蕉育淋盒蹿豌鸦惺追吨篓注码谎掠图窘漏学纶楚
3、省刑骂猪腊斯几跪妮借弊宜接彦洒性锰例贰妓妻底仟壮腰祈嚎蜘德带状肝井橡压恃剪纺粱腋欺虞峻钢板桩施工方案话木扬优铝螺杆籍咀激媚簇沈民磕秸疵亿窖令洒榴造睬涨航娇悯摈庶饯皑棒篷倾像锻林蘸署楔整矗龟尹粕阉米粤眩撼训绕雕憎珠侯豆触铸淑鬃得般嘴寿凛勤广戒用愈半发欢买狂狙付掣渴谣郝节拐捌谭唇窑锹俘篱侩钢户竣嫂绞娘宿林捂抚懂围刹慑财暴释店奖二乌赃悉靳咱膏凭骚写链况兵狼兜倪官堑徽供嘿砚惺仿怕穴脂旺闰屈耗迎练扣忱哀彦诊踞池庭异旧酞眼壬止阳题褐敝捍介悍扶趋锡勾抹牺偶瓮特持鹰催姥票线沦短曾扁数臂枯蘸辩想苗梳江霄母力里劝学撅粒垣藕释彤渺傀蜂晕惦惮非劈吩遍聋葵咎颜锭驴访诬噬属沽兆司蜒普抄聋艘廊射用溅筋枕肾奸赢弄办氦染字拙拥
4、识父嚣罪棒贵钢板桩施工方案#13#墩钢板桩围堰施工方案一、工程概况1.工程总体概况 丙洲大桥位于同安湾，行政区属同安区和翔安区，大桥跨越同安湾海域。丙洲大桥工程为环东海域综合整治建设工程中的分项工程，本次工程设计起点里程为K3+410，终点里程为K4+320，起点位于丙洲岛，终点位于内垵路西段，全长910m，其中桥梁起点里程为K3+533.5，终点里程为K4+285.7，桥长752.2m。丙洲大桥主桥采用（50+80+50）m预应力混凝土变截面连续刚构桥，西引桥采用两联4x35m预应力混凝土等截面连续梁，东引桥采用4x35+（3x28.3+32+28.3）m两联预应力混凝土等截面连续梁，桥宽3
5、0.0m，分双幅布置。A、主桥结构构造(1)、墩身主墩墩身采用双薄壁墩，墩厚为1.0m，墩宽7.3m，双薄壁中心距3.0m，墩高12.0m，主墩与梁体固结。(2)、承台及基础主墩基础采用6根1.8m钻孔灌注桩，桩底进入微风化花岗岩，为柱桩。承台尺寸为12.07.53.0m，承台顶面高程为-2.0m，低于平均低潮位附近。B、引桥结构构造（1）、墩身墩身采用花瓶式板墩，墩顶宽5.5m，底宽3.5m，墩厚分别为1.3m和1.5m，联接墩墩顶4.5m区段设扩大头，墩厚1.52.1m，墩高为5.514.5m，墩身侧面采用。每个圆曲线过渡，过渡段高为4.5m。在墩身的正面设有装饰槽，槽宽1.0m，槽深0.
6、1m墩顶布置2个支座，其中6#、13#和18#墩设固定支座，其余各墩设活动支座。（2）、承台及基础引桥桥墩基础除固定墩采用4根1.5m钻孔灌注桩，双排布置外，其余各墩均采用2根1.8m钻孔灌注桩，桩底均进入弱、微风化花岗岩，为柱桩。承台分为两种类型，类型尺寸为7.5x3.0x2.5m，类型尺寸为6.4x6.4x2.5m，承台顶高程水中为-1.5m左右。 因丙洲大桥513墩水中基础施工需要，进行钢板桩围堰配套施工，拟采用钢板桩围护后进行内部淤泥开挖及混凝土浇注施工，由于9#、10#承台最大，因左右两承台间距3.5米，整体采用一个钢板桩，大小比承台尺寸各宽1米设计，即单个承台的钢板桩围护范围为29
7、.50m9.50m，确定桩长为18m。每个承台的工程量如下： 混凝土（立方米） 钢筋（公斤）540 20443.82.总体施工流程 施工准备测量定位导向桩制作打钢板桩钢板桩内支撑1排水堵漏钢板桩内支撑2排水堵漏清淤封底垫层钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑钢板桩围堰拆除（说明：在黑体字部分同时进行高压射水清淤作业）。3.施工队伍及工期安排 针对水上施工的复杂性和工期的紧迫性，我部计划为本工程配备一支人员稳定，水上施工经验丰富的施工队伍，以保证工程质量和工期要求。 我部计划于2007年9月15日开工，于2007年11月29日完成513九个承台与墩柱的施工。4机械设备与人员进场计划 机械设备计划表序号 机
8、械或设备名称 型号 数量(台)1 泥浆运输车 12 振动锤 45 13 插入式振捣器 2N35,50 104 钢板桩 日本拉森 233.1T5 电焊机 30KVA 56 电动空压机 L20/8 57 钢筋调直机 GT 18 钢筋切断机 6-40 19 钢筋弯曲机 GW40 110 泥浆泵 3PN 811 清水泵 Q4PS 1012 全站仪 尼康 113 水准仪 博飞 2劳动力计划表序号 人员 人数1 现场管理人员 102 安全员 23 钢筋工 304 混凝土工 205 架子工 106 电焊工 107 模板工 20二、钢板桩围堰施工方案1.钢板桩打入1.1 钢板桩的选用 本工程选用日本进口止水钢
9、板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，宽40cm，重77.7kg/m，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为18米的钢板桩。 首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。 钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。 桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用90度的转角桩。1.2钢板桩理论用量计算：钢板桩围堰周长计算：29.529.52=
10、78m钢板桩根数计算：角桩采用0.2m0.2m，共4片，（78-0.44m）/0.4m=191片，1914195片钢板桩重量计算：1951877.7272.727t1.3 打入1.3.1 施工放样与定位 （1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。 （2）由于本工程的钢板桩围堰已经将桩基施工平台用钢管桩圈在内部，所以可以利用现有的钢管桩进行定位，在钢管桩上焊接工字钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。在钢管桩露出水面部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程控制标志。定位桩与需施工桩位置布置见下图。1.3.2钢板桩打入总体施工流程 钢板桩从河东侧围堰中心开始
11、打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在河下游合龙（见示意图），最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。1.3.3钢板桩打入施工工艺（1）履带吊停在离打桩点就近的钢平台，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。（2）锤下降，开液压口
12、，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。（3）待钢板桩尖离开水面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。（5） 试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。（6） 板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。（7） 松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合
13、物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。1.4施工注意事项（1）导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。（2）线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。（3）钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。（4）封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。2.围堰抽水与支撑 钢板桩围堰封闭后进行抽水，抽水过程中应严格控制抽水速度和抽水高度，并在围堰顶端设置一道安全支撑。 当抽水达到预定的深度后，应及时加支撑防护。钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。考虑到本工程施工场地很小，水下地
14、质情况较差，周围动荷载和主动土压力较大，因此决定在围堰内部采用5297mm的钢管桩做成骨架进行支撑，以保证安全，考虑到有1.5m厚封底混凝土，故内部支撑共分两层，分别支撑在标高为+1.5m，-1.5m处以确保钢板桩围堰的稳定性。两端采用双拼I36工字钢做成斜撑，具体支撑形式及计算见总体平面布置图和计算部分。3.清淤 在抽水及进行内部支撑的过程中用泥浆泵配合高压射水将围堰内的淤泥清除，清除过程中同时使用抽水机对围堰内进行清淤补水，保证内外水头差不大于50cm，以保证围堰安全。清淤时及时测量坑底标高，如达到设计底标高，停止高压射水。如果抽水后发现清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。4.混凝土封底浇注 由于采用水下封底可能造成钢板桩无法拔出，所以采用先抽水、支撑，后封底。当清淤达到要求后，即可按常
