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1、质 量 点 滴焊接、器件安装作业指导书为全面提高产品质量，使员工基本掌握电子产品制作中的一些基本知识，技术部对焊接工艺、元器件安装工艺做了比较完整的归纳总结，望员工们务必认真学习，提高自身的操作技能。第一篇 焊接工艺这一篇中，我们将比较系统、全面地讲述这方面的知识，并提出检查焊点质量的六条标准。焊接，是连接电子元器件的主要方法，焊接通常分为熔焊、钎焊及接触焊三大类。而电子制作装配中主要采用的是钎焊，就是通过加热使金属熔化成液态，两种固体金属便能连接在一起。钎焊起连接作用的金属材料称为钎料，俗称“焊料”。除了含有较多成份的铬、铝等合金的金属材料不易采用锡焊连接外，其他金属材料大多可以采用铅锡焊接
2、。铅锡焊方法简便，易于拆换，且所用工具多为烙铁。一、 焊接的基础知识1、 形成焊点的条件 被焊接的金属应具有良好的可焊性。（可焊性是指焊接的金属材料与焊锡在适当的温度和助焊剂的作用下，形成良好的结合性能。例如：铜、金、银）如遇到较难焊接的金属，可在其表面镀上可焊性较好的金属。如：铅锡合金、镍、银、金、铜等。或在焊接时采用较强的有机酸助焊剂，但焊接后必须清洗。 被焊接的金属表面应洁净。为使焊接良好，被焊接的金属材料和焊锡应保持清洁接触。金属与空气相接触会产生氧化膜。轻度氧化膜可通过焊剂来消除，氧化程度严重时，必须采用化学（和酸洗）或机械的方法消除。 助焊剂的使用要适当 焊料的成份与性质要适应焊接
3、要求。（如68-2，58-2等以后将详细述及） 焊接的温度要适当。 焊接时间长短要适中（如印板的元器件的焊接时间以23秒为宜）。2、 焊接点必须具备的性能（可做为检验标准）。 良好的电气性能一个良好的焊接点应是焊料与金属被焊物面相扩散形成的金属化合物，而不是简单地将焊料依附在被焊金属物面上。焊点导电性好，被焊材料才能有良好的导电性能。 一定的强度（主要针对仪器生产）铅锡焊料的主要成份是锡和铅，这两种金属强度较弱。为了增加强度，在焊接时通常根据需要增大焊接面积，或将被焊接的元器件引线、导线先行网绕、绞合、钩接在接点上再进行焊接。所以采用锡焊的焊接点，一般都是一个被铅锡料包围的接点。网绕示意图 钩
4、接示意图 焊接点上的焊料要适当。焊接点上的焊料过少，机械强度低，表面氧化层逐渐加深，容易导致焊点失效。焊点焊料太多，又会浪费焊料，容易造成焊点相硷和掩盖焊接缺陷。故焊料应用得适当。焊料不足 焊料适量 焊料过多 焊点表面应有良好的光泽 良好的焊点具有特殊的光泽和颜色，不应有凹凸不平现象，也不应光泽不均匀，这主要与焊接温度及焊剂的使用有关。（如果使用了消光剂，则不作要求。） 焊接点不应有毛刺、空隙。 这对高频、高压电子设备极为重要。在高频电子装置中，如果高压电路的焊接点有毛刺，则极易造成尖端放电。 焊点表面必须清洁焊接点表面的污垢，尤其是焊剂有害残留物质，如不及时清除掉，会给焊接点带来隐患。以上是
5、针对焊接点的基本要求，可以用这6点作为检验焊点的标准。3、 焊料的选择要使焊点质量好，就必须选用适合焊接要求的铅锡焊料。根据铅锡的比例及其他金属成分的含量不同，铅锡焊料常为多种牌号，每种牌号各有不同焊接特性。可根据焊接点的不同进行选择。一般情况下：焊接电缆护套铅管，宜选用68-2铅锡焊料（HISnPb 68-2）。焊接电子元器件、安装导线，镀锌钢皮等，可选用58-2。手工焊接一般焊接点、印刷线路板上的焊盘及耐热性能差的元器件和易熔金属制品，应选用39铅锡焊料（HISnPb 39）。浸焊与波峰焊接印刷线路板，一般选用铅锡比例为39/61的共晶焊锡，焊接时，随着焊接数量的增多，焊料槽中锡含量逐渐减
6、少，使焊料熔点增高。此时，可加入含锡量较大的焊料来调整，使铅锡含量比例恢复正常，以保证焊接质量的一致性。（一般情况下锡的含量在58%62%之间为宜）4、 焊剂的选择正确地选择焊剂，直接决定着焊接质量的高低，应根据不同的金属的焊接性能选用不同的焊剂。 铂、金、银、铜、锡等金属焊接性能较强，为减少焊剂对这些金属材料的腐蚀，在焊接这几种金属时，多用松香做助焊剂。 带有锡层（镀锡、热浸锡、热浸铅锡焊料）的金属材料也同样适合选用松香焊剂。 铅、黄铜、青铜带有镍层的金属，焊接性能较差，如仍使用松香焊剂，则焊接较困难。应选用有机助焊剂，如常用的中性焊剂或活性焊锡丝。注意焊接后要清洗。 焊接半密封期间，必须选
7、用焊后残留物无腐蚀性的焊剂以防渗入被焊件内部的焊剂残留物对器件产生不良影响。第二篇 元器件在印制线路板上的安装 元器件焊接前的成形小型元器件可用引线折弯成形的方法增强防震动、易散热的能力。大致形状如下：2 mm2 mm2 mm2mm以上2mm以上R 7R 2 安装方式对一般的元器件，如质量较轻，仅靠引线就可以支撑其自身重量，这时可采用以下方法。a、 直立式安装：特点：装配密度大，拆卸方便，机械强度较差。 一般情况 元件距离太近加套管 元件太重加衬垫b、 水平式安装（卧式安装）特点：适用于结构比较宽裕或装配高度受到一定限制的机壳中。机械强度高，元器件标记显示清楚。此种安装又可分为有间隙和无间隙两
8、种。(1) 有间隙水平安装，常用于双面印制线路板。(2) 无间隙安装，常用于单面线路板。 孔距不对时可以先将引线弯成一定形状后去安装。c、 晶体管在印制线路板上的安装。 二极管（玻壳）第三篇 焊点的清洗1、焊点为什么要清洗采用铅锡焊接法的焊点，为保证焊接质量，在焊接时都要使用焊剂。焊剂在焊接过程中一般并不能充分挥发，经反应后的残留物会影响焊件的电性能和三防性能（防潮湿、防盐雾、防霉菌），尤其是使用活性较强的焊剂时、其残留物危害更大。焊接后的焊剂残留物往往还会粘附一些灰尘或污物，吸收潮气增加危害。故，焊接后一般要对焊点进行清洗。2、一般焊点的清洗方法。清洗时，用镊子夹着蘸有清洗液的小块泡沫塑料或
9、棉球，沿着焊接点的周围擦洗。为防止向周围扩散、清洗液不要蘸得过多，以清洗液浸透泡沫塑料而不饱和为宜。清洗动作要轻，要沿着焊点有顺序地擦洗，不要横竖乱擦。当泡沫塑料粘满焊剂残留物时须及时更换。3、对非密封器件的清洗。对于小型继电器，电子管管座，电位器等非密封器件的焊接点，清洗时要防止清洗液携带污物流入器件内部。对于某些体积较大且不便倾斜角度的器件，更要防止清洗液顺着焊接件进入器件内部，造成电器触点故障隐患。总之，清洗液宜少蘸，要从器件的根部向外清洗，清洗动作宜轻、宜快。4、印制线路板的清洗手工擦洗印制板的方法，与一般焊点的擦洗方法相同。注意蘸地清洗液不宜太多，以防止多余的清洗液通过孔洞流向印制线
10、路板的背面，弄脏元件及印制板。有些印制线路板的清洗也可以采用刷洗的方法：将焊后的印制线路板向前倾斜，放在装有清洗液的盘上，用油画笔蘸清洗液刷洗。刷洗时应将元器件面朝上，印制板焊接面朝下接受油画笔刷洗，这样可避免清洗液顺着孔眼流入器件内部。当清洗液污浊时，要及时更换。更换掉的清洗液经沉淀后可重复使用。5、手工清洗注意事项（2） 清洗时要加倍爱护焊点和元器件，清洗动作要轻。对转换开关继电器之类的焊接点，清洗时切不可让清洗液流淌到它们的触点上。（3） 防止清洗液流散到元器件内部降低其“三防”性能。（4） 不要随意移动焊接点上及其附近的元器件和导线位置。（5） 注意安全。常用的清洗液如无水酒精、汽油等
11、，都是易燃易爆物品，使用时要远离火源，场地要通风，切不可在密闭室内清洗。操作者严禁吸烟。第四篇 电子装置的布线工艺电子装置内部有许多导线，它们负担着内部整件与整件之间、整件与外部之间的各种连接。由于导线很多，为便于安装、查线，所以布线工艺必须讲究。一、 线材与绝缘材料的选取。1、 常用电线电缆常用电线电缆规格及用途：(a) 为橡皮软电缆，有二芯、三芯、四芯的，运用于移动式电气、电子设备的连接。可作电源线。型号为YQ（通用型橡套电缆）规格有（芯数截面mm2）：20.3、20.5、20.75、30.3、30.5、30.75等。型号为YZ（中型橡套电缆）常用的规格有30.5、30.75、31.0、3
12、0.5+10.5（四芯）、30.75+10.75等。通常四芯电缆线用于三相四线中。其中第四根（+10.5或+10.75）常用作零线。(a)(b) 为AV聚氯乙烯绝缘安装线、AVR聚氯乙烯绝缘安装软线的外型。这两种电线用于250V以下或直流电压500V以下的弱电流电气仪表和电信设备电路的连接，使用温度-60 +70。如为BV（铜芯）、BLV(铝芯)则可用于额定交流电压500V以下的电器设备、照明装置中。(b)(c) 为AV聚氯乙烯绝缘屏蔽安装线、AVRP聚氯乙烯绝缘屏蔽安装软线，用途与AV、AVR相同。(c)(d) 为BVR聚氯乙烯绝缘软线，常用于电子装置。(d)(e) 为RVB聚氯乙烯绝缘平行
13、线，常用于移动式日用电器连接(e)(f) 为RVS聚氯乙烯绝缘尼龙护套线外形，适用于交流额定电压250V以下的移动式日用电器。(f)(g) 为FVN型聚氯乙烯绝缘尼龙护套线外形，它适用于额定电压250V以下或直流电压500V以下的低压线路，使用温度为-60 +80。（如要高压可请制造商定做）(g)(h) 为FVNP型聚氯乙烯绝缘尼龙护套屏蔽线，用途同FVN。(h)(i) 为SYV型聚氯乙烯绝缘同轴射频电缆。 (i)2、 使用电线需要考虑的条件。(a) 允许电流。导线的允许电流应比电路的最大电流要大。线材的允许电流是指常温下的电流值。为保证温度升高时仍能正常使用，要有适当的安全系数。(b) 导线
14、的电阻电压降。一般情况下，导线的电阻很小，其电压降可以忽略。但在导线很长时，其电压降就应该考虑，为了减小导线电阻的电压降，可以使用直径较大的电线或板材。(c) 额定电压和绝缘性。各种电线的试验电压（指在一分钟内没有变化的耐电压值）不同，从几百伏至几千上万伏，通常以此值的三分之一作为电线的额定电压值。再使用时，电路的最大电压低于电线的额定电压。这样，才能保证电线具有良好的绝缘性能。(d) 使用频率及高频特性。如果电路的频率较高，则选用电线时要考虑高频特性，即要考虑所选用电线的静电容、介质损耗、导体的集肤效应等。这时，应选用高频电缆。为减小集肤效应，可选用粗裸铜线或铜管。(e) 为了防止反射波，一般希望同轴电缆和馈电线具有一定的特征阻抗。选用射频电缆时，应注意阻抗的匹配关系。(f) 信号电平与屏蔽线。当信号较小，相对于信号电平的外来噪声电平不可忽略时，应选用屏蔽线。3、 环境条件(a) 机械条件所选择的电线应具备良好的拉伸强度、耐磨损性和柔软性，重量要轻，以适应环境的机械振动等条件。(b) 环境温度由于环境温度的影响，会使电线的敷层变软、变硬，以至于变形开裂，造成短路，所以选用的线材应能适应环境温度的要求。(c) 耐候性和药品性一般情况下，不能使线材受日光直射及长期置于高温下，也不能与有机溶剂和药品等接触。
