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1、废钢铁生产加工管理办法22020年4月19日文档仅供参考废钢铁生产加工管理办法文件编号：版 本 号：A 修 改 号：O起 草：康 鑫 日 期： 1月12日审 核：陈良枝 日 期： 1月13日批 准：林耀辉 日 期： 1月13日执行日期：自二O一六年一月二十日起执行分 发 号：受控状态：成都汇流废旧金属有限公司废 钢 部 二O一六年一月十五日成都汇流废旧金属有限公司废钢铁验收标准 本公司生产加工的废钢铁参照GB4223- 标准执行，并按此标准进行分类和检验。1、 分类 废钢铁分为废铁和废钢两大类。 1.1废铁1.1.1废铁的C含量一般大于2.0%。优质废铁的P、S含量分别不大于0.40%和0.0
2、7%。普通废铁的P、S含量分别不大于1.00%和0.12%。1.1.2废铁种类和尺寸一般根据生产需要在订货合同中注明。1.2废钢1.2.1废钢的C含量一般小于2.0%，P、S含量均不大于0.050%。残余元素含量：Ni、Cr、Cu分别不大于0.30%，残余总量不大于0.60%。1.2.2废钢按其外形尺寸和单件重量可分为重型废钢、中型废钢、小型废钢、统料型废钢和轻料型废钢。其种类和尺寸一般根据生产需要在订货合同中注明。2、 技术要求2.1单件尺寸不大于1.5米，重量不大于1.5吨。2.2废钢铁中不得混有易燃易爆物品、有害物、放射性废物。2.3废钢铁需保持表面清洁，铁锈厚度不得大于单件厚度的10%
3、，不得有泥块、水泥、油污等。2.4废钢铁各检验批中非金属夹杂物（有害废物）的总量不得超过0.5%。3、 检验及验收规则3.1验收规则每批废钢铁分成2-3个检验批，每个检验批由同一型号、类别的废钢铁组成。3.2检验项目3.2.1单件的尺寸、重量和厚度的抽样检验。3.2.2夹杂物及清洁度的检验。3.2.3有害物及放射性物质的检验。3.2.4化学成分的抽查检验。3.2.5打包件的脱落试验。 废钢铁过磅规定1、地磅工作人员在称重前需熟悉并掌握设备使用性能及设备操作的有关安全技术。2、检查设备的电气和机械部分有无异常现象。3、按要求对设备运行部位加足润滑油脂。4、操作过程中发现异常现象应立即停车，并配合
4、维修人员排除故障。5、地磅工作人员在车辆称重前需认真填写每辆车的车牌号码、驾驶员姓名、送货单位等信息。6、车辆称重时首先对其进行放射物检测，密切关注设备检测的数据并认真填写记录，确保无误后方可称重。如发现该车有放射性物质，责令其退回指定位置隔离待查，并及时通知上级主管部门。7、车辆称重后如实记录其重量，经由看铁人员带领到指定位置进行下货。8、车辆卸货后需带上退还物品一并称重除皮。 磁力分选、剪切、气割规定1、操作人员在操作前需熟悉并掌握设备使用性能及设备操作的有关安全技术。2、检查设备的电气和机械部分有无异常现象。3、按要求对设备运行部位加足润滑油脂。4、操作过程中发现异常现象应立即停车，并配
5、合维修人员排除故障。5、已加工成压块的废钢铁，看铁人员仔细检查每个压块质量情况包括材质、外观质量、几何尺寸以及掺杂物等，是否符合订货合同要求。先测量其几何尺寸，每个废钢铁压块的长度不得超过1.2米，宽度和高度不得超过0.8米。且单件重量不得大于1.5吨。如有违反将对其进行相应的处罚并责令其整改。对检查合格的废钢铁按要求分类堆码。6、未加工的零散废钢铁，首先进行磁力分选，将非金属物质和有色金属选出放入指定位置。对混有的管状密闭物、封闭器皿等物品需选出并退还。还将对其进行相应的处罚。对分选出的废钢铁按类别进行剪切、气割操作，尺寸和重量等参数需满足公司标准要求。打包机操作规程1、操作人员在操作前需熟
6、悉并掌握包括该机说明书在内的所有技术文件和设备使用性能及设备操作的有关安全技术。2、检查设备电气和机械部分，有无异常现象。3、对设备运行部位加足润滑油。4、操作过程中发现有异常现象应立即停车，并配合维修人员排除故障。5、打包时不得超载运行，运行过程中，不得用手或其它器具触摸运行部位。6、打包机的操作程序：打开主令控制开关，启动电机，待其运行正常后，将被打包件送入打包间，然后操作离合器脚踏板开关，待液压终了（上挡板运行至最低位置）后，脚踏板返回，上挡板依其惯性和平衡装置的作用返回至初始最高位置，依次进行下次压缩。设备停机时，首先关闭电机启动开关，然后关闭主令开关。紧急停车时，可先关闭主令开关。产品交付废钢铁经筛选、分类、打包交付客户指定区域整齐码放，并签字确认。
