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1、技术交底记录一、 作业条件1. 1 排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，厂房内吊风管用钢结构附梁施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行，。1. 2检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，风管每边比实际截面大100mm，风口每边比实际截面大50mm.1. 3作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。二、 材料要求2. 1各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。2. 2风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。2 .3安装的阀体消声器、
2、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。2. 4安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。三、 施工机具3.1手锤、电锤、手电钻、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、升降车、刷子等。四、 操作工艺4.1工艺流程支、吊架安装支、吊架制作风管检查安装准备风管及部件安装4. 2操作方法4. 2. 1安装准备4 .21.1 根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向，并测放位置线。4. 21.2 复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。4. 21.3 安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保
3、护工作。4. 2. 1.4 施工材料、安装工具应准备齐全。4. 2. 2风管检查4.2.2.1风管表面没有泛霜、返卤、露布现象。4. 2.2. 2风管应光洁没有扭曲吊角现象，法兰厚度应均匀。五、制作吊架及高吊点5. 1 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。5. 1. 1 风管支、吊架的制作图参照建筑设备施工安装图集(91SB6)的用料规格和做法制作。5. 2 吊点的设置：5. 2. 1预埋件法：5. 2. 1.1 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。5. 2. 1.2 后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支
4、架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大3050mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。5. 2. 1.3 在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。（1） 膨胀螺栓法
5、：特点是施工灵活、准确、快速，如图所示。5. 3安装吊架5. 3. 1 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。5. 3. 2 吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。5. 3. 3 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。5. 3. 4 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。5. 4风管支吊架的间距5. 4. 1 风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
6、对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。在大边长小于400mm时，支架间距和选用材料应符合规范要求。在大边长大于400mm时，但小于1500mm时，其支架可用M1080的膨胀螺栓固定，其托梁材料采用50505的角钢，支架间距应小于2800mm。当大边长大于1500mm时，但小于2000mm时，其支架可用M1080的膨胀螺旋固定，其托梁材料采用50505的角钢，支架间距应小于2000mm。大边在20002500mm时，其托梁材料采用6635的角钢，支架间距应小于2000mm。大边长大于2500mm时，其托梁材料采用6.3#的槽钢。
7、吊杆采用12圆钢并配双螺母。当大边长大于2600mm时，吊杆上端应穿透楼板。其支架间距约为2000mm，并禁止使用膨胀螺栓固定其支架。风管的支吊架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层。5. 4. 2明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装垂直度的偏差每米大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。5. 4. 3玻钢风管组对吊装总长度不宜过长，须控制在6m以内。六、 风阀安装6. 1 风阀在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。6. 2 应注意风阀的安装部位，使阀件的操纵装置要便于操作。6.
8、3 应注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的方向进行安装。6. 4 风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。6. 5 所有的防火阀均设置独立支架。七、 风口安装7. 1 各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求的情况下，露于室内部分应与室内线条平行，各种散流器、风口面应与顶棚平行7. 2 有调节装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。八、 成品保护8. 1 安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。8. 2 风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。8. 3 风管穿越沉降缝时
9、应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。8. 4 运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。九、 应注意的质量问题表9.1风管与部件安装应注意的质量问题项常产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象4螺丝漏穿，不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁9防火阀动作不灵活阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片10各
10、类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰擦11风口安装不合要求严格执行规程规范对风口安装的要求十、 通风系统试验10.1风机试运转的目的：首先，观察风机在正常供电条件下，运转情况是否正常；其次，在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能否正常启动。风机试运转的时间不少于30分钟，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察：10.1.1风机运转过程中是否超电流，施工中通过风机所配用的电流表来观测或采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。10. 1.2 风机轴承与电动机温升情况。施工中采用半导体表面温度计来测定。10. 1.3 叶轮是否与外壁有摩擦现象。10. 1.4 风机的震动情况。本工程中
11、大风量风机均采用减震吊架安装，施工完毕后采用专用减震仪测定其震动是否满足设计要求。10. 1.5 风管的震动情况。施工完毕后采用专用减震仪测定风管震动情况以检测软接头、减震吊架是否达到设计要求。10. 1.6 风管阀门开关是否正常，动作是否灵活，手动或自动分别试验。10.2 漏风检测 10. 2.1 风管安装后应按GB50243-2002要求进行灯光检漏。矩形风管成形后应检查两边及两对角线尺寸，误差应在GBJ304-88评定标准允许值内。10. 2.2 通风管道制作部件灯光检漏试验：按不同规格抽查100%，并分别填写记录单。10. 2.3 系统漏风率检测：系统漏风率检测抽测率为5%,但不少于1
12、个系统。漏风量检测应在风口开洞前进行，以利于测试风道的密封封堵。10. 2.4 灯光检漏及漏风量允许值详见规范GB50243-2002。 10. 2.5 测量通风管道系统时，试验设备采用风机，其风量、风压分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。10. 3 系统调试10. 3.1 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。10. 3.2 通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他
13、单位。10. 3.3 系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。10. 3.4 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下列项目:(1)设备单机试运转及调试；(2)系统无生产负荷下的联合试运转及调试。10. 4 设备单机试运转及调试应符合下列规定:10. 4.1 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80；10. 4.2 电控防火、防排烟风阀(
14、口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。10. 4.3 风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；10. 5 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：10. 5.1 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。10. 5.2 防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。10. 5.3 系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。10. 5.4 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。10. 5.5 通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。十一、安全措施11.1 所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识。11.2 升降车操作人员必须经过培训合格后才能进行操作。11.3 高空作业必须佩戴安全带及安全帽。并有专职安全员现场监督。11.4 用电设备保证一机一闸。技术负责人被交底人
