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1、2023年细化管理心得体会8篇 走心的心得体会是会给人灵魂以震撼的，撰写心得体会对我们提高自己的语言表达实力也是有帮助的，通过写心得体会出了能够抒发我们内心的感受，下面是我为您共享的细化管理心得体会8篇，感谢您的参阅。 细化管理心得体会篇1 年月日至日，在公司领导的细心支配下，参与了江北区组织的赴“xxx”，由xx企业管理顾问有限公司执教的（精细化管理江北高新班）封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5s精细化管理、合理化活动宗旨消退奢侈、合理化运用ie七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。 三位在企业界滚打二十几年，经验不同行业实战的资深讲师，结合全员参加性的互动，深化浅出地透彻了
2、制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了详细的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用嬉戏的方式启发学员的主动性与热忱，即挖出学员阳光的一面而主动乐观地向上。 一、精细合理化降低成本 八月四日xx老师主讲，课程主题提高生产力，削减成本。 重点讲解精细合理化的目的；以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。 工作方法改善；即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。 工作简化；即工作简化的意义、基本原则及工作方法。 工作改善详细方法；重点讲解并描述5w1h在车间现场的表现。ecrs的意义与实务要
3、点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作依次并平均安排工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。 杜绝工厂七大奢侈；工厂最大的奢侈是库存，应避开生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的奢侈、制造不良品奢侈。必需对工厂改善成果进行定期评估。 二、5s精细化管理 八月五日“高海星”老师主讲；企业永续经营的特质；以客户为尊、符合成本的效益、快速而有弹性、持续改善。5s是一切管理活动的基础，全部管理活动“只有起先没有结束”。 5s的发展及为什么5s是管理合理化的根本。 如何运用5s合理化来消退企业奢侈即制度上、效率上、品质
4、上、平安上、库存上。 什么是5s？企业为什么须要5s？5s的效用是什么？ 如何实施5s；即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。 5s实施的依次及推动方法。 5s过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。 5s的技巧就是目视管理。目视管理最简洁的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。5s的要点是管理要与不要的东西，削减时间上的奢侈，提高机器设备稼动率，维持工作场所整齐，养成良好的工作习惯。 三、合理化活动宗旨消退奢侈 八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是；管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。根据工厂七大奢侈项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。
5、在这里提到了关于零库存的意义与jit生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手探讨作业方法并调整工作流程，肯定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最好用最可持续性的。 四、工业工程ie七大手法 “詹前存”老师对ie工业工程进行了详解；即工业工程是对现场5m（人、机、料、法、环）进行探讨与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。 ie探讨的目标是；降低成本、保证质量和平安、提高生产率、获得最佳效益。 ie的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。 ie手法力求客观性、定量性
6、、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。ie的基础起源于（工业探讨）与（工作探讨），主要构成是来自泰勒。 ie改善四大构想；即ecrs（剔除、合并、重排、简化）。 ie七大手法包括；防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的缘由，用更的确的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。 ie应用十大原理；包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、依次原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。 五、学后启发 作为企业的经营或管理者，其主体工作应思索如何用更低的投入创建更高的产出，学会对整个生产体制进行诊
7、断、分析、去发觉存在的问题点，深化问题根源，找寻解决方法，尽最大可能性将工作流程简化，好用化，运用ie手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路途，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培育多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，削减不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已绽开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。 进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点（qcdmsp）下手，运用5w2h进行过程管控，将一切可限制的成本降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效益。扩建产能中心，建立成本与品质管控模型，以数据说话
8、。 在5s管理方面；应带领下属彻底理解5s的意义，知道5s对企业产生的效力。5s的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物出名有数。按工作区域划分5s责任区，将5s管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。 5s策划完成后必需成立推行小组，由企业主要领导人担当推行小组组长。由预设的推行进度推动，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目，以数据表现执行结果。5s是企业成长之本，此活动只能有起先不能有结束。 在ie方面；将企业投入的一
9、切可用资源最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、奢侈少、成本低，这就是我们站在ie立场要做的工作。运用七大手法对现场作业各工序进行探讨，尽可能削减不必要的动作，缩短的搬运路途。对关键岗位或劳力过量的工序，设计工冶具来提升效率与品质，进行工序合并与重排使劳动量匀称，使生产线更顺畅。进行工序间连接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善好用性和满足度，以便于进一步改善。 力求客观、定量、通用性，对现场5m1e进行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即iso就可以顺当导入。最重要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑
10、的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。 六、结论 老师讲的很多管理工具都是大多数学员以前学过的，由于环境和惰性的缘由而未运用，沉湎在心底几乎遗忘，在老师的一点拔倒觉得温故而知心，都有着要实现的冲动。三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式，用简练的理论，深化的案例，和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的学会看问题，到其次天的现场规划与目视，即5s。至第三天的现场工作改善，由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。 在自己所管的工厂，早就想彻底的做5s管控、qcc活动、ie现场改善、pmc精细化，都迟迟未决，维持着现状。经过三天的学习后
11、，已深深的反思过，其实管理在于行，不止在于知，想做的事在确定正确时就要去做，才会有结果，太多顾虑只会是一事无成。只注意理论充其量只能算个说客。5s是一切管理活动的基础，这个决心必需下，其次步就是qcc和现场ie活动，直至pmc精细化推行与持续，兼顾部门内人才培育。 管理者肯定要会看细微环节管细微环节，但肯定要交给下属去思索、去执行，给他指引与确定，如詹前存老师讲的“敬重人才所体现的价值，让他产生自信念“，被管理者最渴望他的成就不要被抹杀，干得好得到承认，这样才能最有效的激发出他的潜实力。 在此感谢公司领导细心支配本次学习机会，感谢健峰的三位老师和助教的细心指导，和对我的确定。也希望以后能更多赐
12、予这样的机会，我也将学以致用。 细化管理心得体会篇2 “天下大事，必做于细”，精益化管理是指运用细致入微的管理手段将有限的资源发挥最大的效能。精益化管理作为一种先进的管理文化和管理方式，提升企业的管理水平，做大最强企业的助推器这种模式，我被深深地吸引。 运行部开展精益化管理工作以来，对我感受很深，首先我对精益化管理的理解体现“精、准、细、严”的特征，“精”是细心，精湛，精益求精;“准”是精确，详细无误;“细”是把工作做到细致入微;“严”是严格，严谨，一丝不苟。闻名的事故链理论清楚的表明，事故的发生，往往看似偶然，突然，孤立的现象，其实是多方面的工作不科学、不落实的综合反映，也是管理不精，不准，
13、不细，不严的必定结果。因此我认为要想实现精益化管理工作，就要全面了解精益化管理的本质特征，勤于思索，勤于反思，勤于实践，擅长在精益化管理工作的特征中提炼适合于自身部门或岗位的管理精髓，结合部门或岗位的特征将精益化管理工作给予新的内涵，新的内容，不断地在实践中推陈出新，适应新的管理理念，适应新的发展要求，做好精益化管理特征中的本职工作。 安运部自推行精益化管理工作以来，要求部门员工每月上报至少一件精益化管理稿件，我们不仅在追求数量的同时，也在追求质量，持续渐进，全员参加，主动地参加到精益化管理工作中去，结合自身岗位特征，逐步提高自身的实力，适应公司的管理要求。作为公司的重要部门，不仅要保证管网的
14、正常运行，还要预防第三方破坏事故的发生，对于关键设备、关键部位，关键环节也要重点关注，防范事故的发生，就要把工作做到细、做到位。精益化管理也是一项系统工程，贯穿生产运行管理的每一个环节，只有在每一个环节做到精益管理，才能从根本上预防事故事务的发生，才能扎实有序的推动各项工作的开展。 精益无止境，创新无止境，深化推动精益化管理，务实平安基础工作，抓住重点工作，由浅入深，按部就班，结合部门自身特点，推动精益化管理工作。部门要求全体人员自觉、主动、主动地投身到精益化管理的实践中，最终提升自己的品质，在精益化管理实践中积累阅历，完善制度流程，逐步形成自身的精益化管理特色。在以后的工作中，我们肯定会再接
15、再厉，严格根据精益化管理的条理要求自己，吸取精华，去除糟粕，使部门的精益化管理工作再上一个新的台阶，为公司的跨越式发展和精益化管理工作向更深、更高、更远阶段的推动做出卓越的贡献! 细化管理心得体会篇3 在精细的过程中我们镀膜生产部始终在做自己的努力。为了提高保养效率，镀膜生产部在每次保养中不断进行专项分析探讨，通过对前期数据的分析，找出问题所在，然后制定具体可行的限制措施，并落实管理责任，将管理责任详细化、明确化。数据分析要求分月份、分缘由、分品种，做成曲线图、对比表，针对数据分析找出缘由所在，依据问题所在，跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比，找出哪些为可控指标，制定限制措施，责任划分清晰，并实行。各级主管结合分析的结果把工作细化到每个人头上，责任落实到人。大家告辞四五人做相同的工作，这样大大提高了我们工作效率，为生产争取了珍贵的时间。 只要我们每个员工都仔细对待自己的本质工作，在工作中积累阅历对精细化工作定会起到很大的帮助。实施精细化管理，就是从小事入手，对
