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1、FWA型全自动枕式包装机操作 手册青岛赛尔富包装机械有限公司QINGDAO 3F PACKAGING MACHINERY CO.，LTD.目 录一、 概述2二、 安全3三、 安装4四、 运转操作顺序6五、 薄膜托辊和制动器的调整9六、 制袋器的调节9七、 夹运输送机 11八、 纵密封封口器的调整 12九、 偏心机构的调整 13十、 横封机构的调整 14十一、供料输送机推料杆的检查 14十二、齿链无级变速箱 15十三、包装机传动链条张力的调整 15十四、润滑及维护 15十五、电控系统 17十六、主要电气元件明细表 19十七、常见故障及排除方法 21十八、附录 1、传动系统图 2、电器分布示意图
2、3、纵封组装图 4、电气原理图一、概述 FWA型系列全自动枕式包装机是为满足广大客户的需求而开发的新一代多功能包装机械。该机型采用国际流行的触摸屏作为人机对话界面，使产品在使用和维修过程中简便直观，易学易懂。原装进口的三菱PLC，变频器以及其它国际领先的电器原部件。使得设备在可靠性，稳定性及故障率等方面大大优于同类产品 该机型应用广泛，在深入研究各种食品特点对包装要求的差异化需求的基础上，我公司技术开发部和程序设计部潜心研制，使之可广泛应用于冷饮、方便面、饼干、糖果、调味品及其它地方特色食品和小食品的包装。包装材料的宽度可达450mm，包装物尺寸可在较大的范围内自由选择，并且特殊需求可进行设计
3、制造更加有针对性的设备。该机型包装能力范围为30-180包/分钟。使用功率为4KW。整机尺寸为5050mm960mm1800mm。一次性针管和输液器的包装能力为80-120包/分钟。非PVC软袋大输液和塑瓶大输液的包装能力为80-100包/分钟。本包装机在出厂前，已经使用用户提供的或近似用户提供的包装材料和包装物进行了充分的磨合及试车包装运转。二、安全l、为保证操作者的人身安全和设备不受损坏，在操作、清洁和维护的过程 中，请坚持安全第一。2、整机安装后，用户应检查各系统在运输及安装过程中是否完好，电器件 的固定是否坚固，导线的连接是否可靠，电器元件有无损伤、丢失等。 若有上述现象，请予以纠正。
4、3、启动设备前，请拿走机器（包括供料装置和输出装置）上杂物（如工具 等)；用盘车手轮转动机器23转，确保机器能够自由转动。4、启动设备前，请将所有防护罩关闭。5、每次开车前，请检查定位停车按纽（电控箱面扳上）和安全开关(位于 横封与下夹运输送机之间）的效用。6、设备在运转时，纵、横密封器处的温度可达100200c甚至更高，不 允许触摸密封器，以免造成烫伤或切伤。7、操作者确保自己的头发、农服和其他物品不要被卷入机器。8、设备运行中，切忌将手超越安全开关，切忌将手置于横密封器所能伤及 的范围之内。9、机器运转过程中如果出现异常现象，请立即停机检查，必要时请与我们 联系。三、安装1、供料输送机安装
5、 （1）首先找好主机机体水平。(用水平仪) （2）将供料输送机右端放在输送机托架上。 （3）安装输送机与主机的联轴器。注意一定要安装上链条接头锁片，锁片的开口应朝向运转方向的后方。 （4）调整输送机前后上下位置使供料输送机与纵封口器和横封口器的中心在一条直线上，然后将输送机机架与箱体固定螺钉紧固。 （5）将各链轮的紧固螺钉全部紧固。2、连接供电电源 将供料输送机离合手柄扳到空档位置，进行电器系统接线。 本机电源采用三相四线制(或三相五线制)380v、50Hz供电，消耗功率约为4Kw。 本机的电控系统主要由三部分组成，可编程序控制器为核心的控制部分、变频调速部分及加热控制部分。 电器元件主要分布
6、在电控箱内及电控箱的面板上，传感器的分部详见本说明“电器分布示意图”。 （1）电器系统检查 用户在整机安装后，应注意检查电器系统在运输及安装过程中是否完好，包括电器件的固定是否紧固、导线的连接是否可靠、电器元件有无损伤、丢失等若有上述现象，请参照电气图纸予以纠正。（2）连接电源线2 电源线截面积不小于2.5mm ；三根相线分别接入电控箱内R，S，T端子上，采用三相五线制供电的单位，将保护零线（PE）可靠地接在机壳的接地螺栓上，中性线(零线)可靠地接在N端子上 采用三相四线制供电的单位，应保证供电系统中的中性线(零线)（N ）不开路，且接触良好，并已可靠接地，将机壳上的接地螺栓与N端子可靠连接好
7、，把中性线(零线)（N ）接在接地螺栓上。 若要重复接地，重复接地电阻不大于100 。 由于本设备采用220V变频器，所以中性线(零线)必须保证连接可靠。当设备内或设备外出现中性线(零线)开路或接触不良，将导致供电系统的故障，轻则设备运作不正常，重则烧毁变频器所以请务必检查中性线(零线)的连接状况。四、运转操作顺序l、接通电源 接通控制柜电源开关QF0(在电控箱面板上)。2、密封器加热 接通各加热器开关QF1、QF2、QF3、（在电控箱内）和加热回路开关(触摸屏温度控制画面上各路密封器文字)。 (1)请按触摸屏显示说明的有关部分进行温度设定。设定密封器加热温度后，大约需20分钟即可达到设定的密
8、封温度。3、调整袋长 将追踪回路开关SA2(在电控箱上)拨至手动，按启动按纽SB1，使设备运行，调节袋长调节旋纽，使屏幕上显示的袋长值与实际的袋长值相同。如欲切断长度变短时，将袋长调节旋纽按顺时针方向旋转；如欲切断长度变长时，则向相反方向调节。(这步操作必须在机器运转时进行) 步进电机代替无极变速箱、差速箱的设备，请在触摸屏运行画面“袋长”处直接给定袋长值。4、穿引包装膜 将包装薄膜装在薄膜托辊上 (1)利用内六角紧钉螺钉将薄膜托辊内侧锥套固定在薄膜托辊上。刻度值与包装薄膜宽度值基本相同的位置上。(以锥套大端面为准) (2)按下薄膜托辊外侧锥套上的结合爪，将外锥套拔出，把包装薄膜套入薄膜托架上
9、，然后将外锥套套上，最后右旋外锥套，将包装薄夹紧。(3)按照机器上的薄膜穿绕示意图穿引包装薄膜，薄膜的端部引入并穿过薄膜驱动辊与橡胶压辊之间，用手牵拉穿过制袋器，拨动橡胶压辊控制手柄向右转，使压辊压紧薄膜。 (4)用手一边将薄膜轻轻按下，放在下送送输送机皮带上，一边同时按下点动按纽SB2(在电控箱面板上)，将薄膜一直引送到横密判器处。之所以把薄膜用手按在下送料输送皮带上，是为了防止薄膜从薄膜驱动辊离开，经过制袋器到送料输送机的中间一段出现松弛现象。这样的操作一直要持续到包装物品进入到上、下送料输送机为止。 注意：此时的操作应通过调节主机转速旋纽R0(在电控箱面板上)，使主机处在较慢的转速上运转
10、5、制袋器偏心调整 按P9制袋器调节的内容调整制袋器，按P13偏心机构调整的内容调整偏心量使包装机能够切出合格的包装袋。6、调整切断追踪位置 (1)按点动按纽SB2(在电控箱面板上)或用手转动手轮来运转机器，使横密封切断器即将闭合。 (2)按正反追踪按纽SB4，SB5(在电控箱面板上)驱动包装薄膜，使实际切断封口位置能够切在包装印刷“色标”位置。 (3)原始点调整 a 转动橡胶压辊压紧薄膜； b 按一下运行画面屏幕上标有“追踪点”处在弹出的屏幕画面上按一下“基准点”，设备自动慢速运行，直至“色标”光电开关检测到薄膜印刷的“色标”时自动停止。按一下屏幕右下角“确定”键，读取原始点值，返回运行画面
11、，原始点值将显示在“追踪点”下方（1-150）。步进电机的设备为（1-200）。 c 将追踪方式转换开关SA2转至“自动”位置，按“启动”按纽SB1运行设备。运行过程中，若切断位置不在色标处，可通过按运行画面屏幕“+”，“-”按键进行调整。7、入料位置调整 (1)操作点动按纽SB2(在电控箱面板上)，将3-4个包装物输入到制袋器，经过制袋器后检查包装物是否在包装袋前后适宜的位置上。 (2)如果包装位置超前或滞后，则打开供料输送机离合器(即空档位置)后。用手拉动输送链条向后或向前使包装物与包装袋的相对位置合适。然合上离合器，这步操作可能需要几次。 注意：现在离合器只能在短节距上驱动输送机，如果需
12、要离合器在长节距位置上驱动输送机时，用户可均匀间隔配置安装适量的推杆。 8、运行指示 正常运行中电控箱面板上电源指示灯HL0、运转指示灯D4均点亮。纵封温度、横封上温度、横封下温度三者中有一个以上超出设定的报警温度。触摸屏上会显示相应的加热部分超温信息。 追踪检测指示灯D3在运行时是一闪一闪的，表明追踪系统中位置信号正确。追踪系统中色标信号不正确时，屏幕将弹出提示画面。 以色标追踪方式运行时追踪指示灯D1、D2是在横封切断进行追踪出现误差，不能够切在“色标”处时，设备自动进行追踪时亮；当变频器出现故障时，屏幕将弹出主机过载画面，设备停止运行。 9、停止运行 在设备处于自动运行状态，按定位停机S
13、B3、安全开关SQ6都可以使设备停止运行。前者停止在某一固定位置，其停止位置可通过调整机箱内三轴上的一齿凸轮得以改变；后者即按即停。 10、安全开关 在设备横密封器和夹运输送机间有一个安全保护开关当碰触此开关时，设备就立即停车，可有效地防止操作时发生意外伤害。五、薄膜托辊和制动器的调整 如何使用薄膜托辊的内侧、外侧锥套前面已述。薄膜托辊前端装有网纹花球面纽把。用该纽把可以微量调节薄膜中心线前后相对位置，右旋时薄膜向操作者移动，左旋向机器侧移动。薄膜圈绕不齐时请适当使用。 簿膜托辊制动器要调整到机器停机时薄膜圈亦同时停止转动为好。制动力过大薄膜容易被拉断，制动力过小容易“蛇行”。 制动力大小可用制动带上的调节螺钉调整。图2六、制袋器的调节 在供料输送机的出口端机架上，安装着两块尖形导板分别各用两个螺钉固定。见图1。被包装物必须平滑的经过供料输送机和尖形导板进入制袋器。理论上三者应在一个平面上，但尖形导板的位置应当比制袋器略高一点。薄膜调整滚筒与制袋器（见图2）的相对位置对于包装袋能否很好形成很重要。见图3。常规标准位置是：薄膜与制袋器的（A）（B）（C）各边都要均匀接触，对于较薄和伸缩性较大的薄膜（A）边的张力应大些。如图3所示薄膜调整滚筒，
