集中供热改造项目管道安装技术交底(管道安装)

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1、西虹市集中供热节能改造工程日期日期负责人日期供热管道安装技术交底交底人接受人西虹市安装工程有限公司西虹市集中供热节能改造项目20XX年9月10日工程名称西虹市集中供热节能改造工程交底部位管道安装工程编号9527日期20XX年9月10日交底内容本工程为西虹市集中供热改造工程，交底为管道安装施工技术交底。一、材料选用、运输及存放1、管材选择：(1) 一次网管道：管材管径MDN200的用螺旋缝埋弧焊钢管保温管，材质为Q235B; DN150及以下管道采用流体输送用无缝钢管保温管，材质为20。(2) 二次网管道：管材管径MDN200的用螺旋缝埋弧焊钢管保温管，材质为Q235B; DN150及以下管道采

2、用低压流体输送用焊接钢管保温管，材质为Q235B。2、管件选择：(1) 一次网管道：所选用的三通当主管管径当主管管径MDN250且分支管管径M1/2D (主管)时采用预制直埋保温跨越三通；当主管为DN200或DN150且分支管管径M1/2D (主管)是采用预制直埋保温T型三通；当分支管径V1/2D (主管)时，采用现场制孔。弯头按平面图布置采用相应弯曲曲率的弯头。异径管均采用同心异径管，材质20。(2) 二次网管道：所选用的三通当主管管径当主管管径MDN250且分支管管径M1/2D(主管)时采用预制直埋保温跨越三通；当主管为DN200或DN150且分支管管径M1/2D(主管)时采用预制直埋保温

3、T型三通；当主管管径为DN125和DN100且分支管径M1/2D (主管)时采用T型三通且现场保温；当主管管径VDN100时，采用现场制孔。弯头按 平面图布置采用相应弯曲曲率的弯头。异径管均采用同心异径管，材质20。3、焊材的选择：(1) 焊条选用E4303 J422。使用J422焊条前必须经150C左右烘焙1小时，随烘 随用。烘烤后的焊条放入保温桶内，现场保温使用。(2) 焊丝选用TIG-J50,焊丝在使用前可以用小块砂布来摩擦焊丝的表面以去除油、 锈和水等残留物。清洗后的焊丝应戴着洁净无油的手套取用。清洗过的焊丝和工件，应 在8小时内焊接和使用完。否则会生成新的氧化膜，要重新清理后才可使用

4、。4、材料的存放及运输(1) 在管道的运输过程中，要注意捆扎牢固、保持稳固，防止划伤钢管外护管。工程名称西虹市集中供热节能改造工程交底部位管道安装工程编号9527日期20XX年9月10日(2) 预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，应采取必要措施封闭端口, 不得拖曳保温管道，必须保证端口和外护层不受损伤，泡沫管不受水浸泡，当下雨时， 必须采取相应的防雨措施。(3) 管材放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。二、设计参数与管道布置1、一次管网(1) 设计参数：供水温度120C，回水温度60C，压力为1.6Mpa。(2) 供回水管方位：面对换热站方向，水流方向为右供左

5、回。(3) 敷设方式：采用直埋敷设和架空敷设相结合方式。高点设放气，低点设泄水。(4) 补偿方式：管道补偿采用无补偿与自然补偿相结合的补偿方式。(5) 管道埋深：在车行道下方的管道管顶覆土深度不小于1.2米，在非行车道下方 的管道管顶覆土深度不小于1.0米。2、二次管网(1) 设计参数：供水温度65C，回水温度50C，压力为1.0Mpa。(2) 供回水管方位：管道供回水方向为从换热站至热用户右供左回。(3) 敷设方式：采用直埋敷设。(4) 补偿方式：直埋敷设采用自然补偿。(5) 管道埋深：在车行道下方的管道管顶覆土深度不小于1.2米，在非行车道下方 的管道管顶覆土深度不小于0.8米。三、施工方

6、法及措施工程名称西虹市集中供热节能改造工程交底部位管道安装工程编号952720XX年9月10日1、工艺流程2、操作工艺管道安装的内容包括下管、对管、管道接口焊接、阀门安装前试验、管道吹扫、管 道冲洗、管道压力试验、配合探伤等内容。对于改造部分，需将原管道拆除拆除的原管 道的所有权归业主，作业队不得自行处理。(1) 管材裁截作业队在管道施工过程中要尽可能减少对管材的裁截，尽量在管材采购中做长短配 置。施工过程中不可避免的管材截断必须经现场监理工程师同意，并应符合相关规定， 保证切口垂直平齐，表面无污物，焊接预留段与原成品管道一致。(2) 沟槽基底本工程开槽施工一次网管道采用中砂管基，在槽底铺设2

7、00mm的中砂垫层，并用机 具压实，并复核垫层高程。二次网采用原土管基，用机具压实，并复核垫层高程。(3)管道安装1) 在运输、现场存放及施工过程中要安全保护管道和管件，不得直接拖拽、不得损 坏外保护层、端口和端口的封端帽；保温层不得进水；堆放时不得大于3层，且高度不 得大于2m。施工作业队不得擅自修复保护不当造成损坏的管道、管件，修复方案需经项工程名称西虹市集中供热节能改造工程交底部位管道安装工程编号9527日期20XX年9月10日目部审核，项目部会同监理根据实际损坏状况和修复方案，认为无法修复或修复后性能达不到规范要求的，应拒绝使用保护不当造成损坏的管道、管件；监理工程师同意修复 的并，发

8、出修复指令，施工作业队按修复方案进行修复，修复后，经监理工程师检查合 格后方可使用。由保护不当造成的费用和工期延误，全部由施工作业队承担。2）管道安装的平面位置及埋设深度应符合设计图纸规定。直埋管道平面转角或坡度 变化须按图纸规定的角度及弯曲半径采购预制直埋保温管件，图纸规定可以采用弹性敷 设的小角度转角或坡度变化处，应将多根直管连接后利用管道弹性变形改变管道走向或 坡度，每个焊口均应垂直于钢管轴线，不允许斜切端口。3）公称直径大于或等于200mm的钢管及管件采用氩气保护焊打底。焊缝表面不应有 裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅等缺陷，不得有漏焊、欠焊。不得在低于0C的环境温 度下实施管道焊接作业。

9、4）直埋管道的现场焊缝焊接质量检验按下列次序进行：对口质量检验、外观质量检 验、无损探伤检验和强度和严密性试验。5）现场焊缝进行100%的外观质量检验。6）管道焊接完成后，按设计要求进行强度试验和严密性试验： 一次网管道试压：供热管网工程的管道和设备等，均应进行强度试验和严密性 试验，强度试验压力为2.4Mpa,严密性试验压力为2.0Mpa。试压方式为水压试 验，充水时应排尽管道及设备中的空气。试验时环境温度不宜低于5C;当环境 温度低于5C时，应有防冻措施。强度试验应在试压段内的管道接口保温施工之 前进行，稳压10分钟无渗漏、无压降为合格。严密性试验应在试压范围内的管 道、设备等均已安装完毕

10、后进行，严密性试验升压至试验压力并趋于稳定后，应 详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，稳压在1小时内压降不大于 0.05Mpa，即为合格。严密性试压长度以一个完整的设计施工段为宜。在管道试 压前应对补偿器及固定支架有保护措施。 二次网管道试压：供热管网工程的管道和设备等，均应进行强度试验和严密性 试验，强度试验压力为1.5 Mpa，严密性试验压力为1.25Mpa。试压方式为水压 试验，充水时应排尽管道及设备中的空气。试验时环境温度不宜低于5C;当环工程名称西虹市集中供热节能改造工程交底部位管道安装工程编号9527日期20XX年9月10日境温度低于5C时，应有防冻措施。强度试验应在试压段

11、内的管道接口保温施工 之前进行，稳压10分钟无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏、 无压降为合格。严密性试验应在试压范围内的管道、设备等均已安装完毕后进行， 严密性试验升压至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊缝、管路附件及 设备等无渗漏，稳压在30分钟内压降不大于0.05Mpa即为合格。严密性试压长 度以一个完整的设计施工段为宜。7）管道安装至回填前，管沟内不应有积水。当日工程完工时，应对未安装完成的管 段采取临时封堵措施，并应对裸露的保温层进行封端防水处理。8）管道接口焊接、检测、试压合格后，方可进行接头保温。9）管材接口的现场处理： 施工材料预制直埋保温管及管件两端有成

12、型坡口，管道材质为Q235B属于普通低 碳钢。现场截取管道后，坡口采用V型坡口（具体要求见焊接工艺卡）。坡口不得用气割 直接切坡口，要用砂轮机打坡口；钢管对口坡口要求：坡口夹角6575，对口间隙1 1mm。坡口形式见下图： 坡口清理使用角向磨光机清理坡口，并将焊口两侧不小于10mm范围内的磨损、铁 锈，100mm范围内的渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质清除干净，使焊 接表面均匀、光滑，并现出金属光泽。用氧气、乙炔切割后一定要将氧化物彻底清理干 净。10）管道对口 每根钢管安装时都应按管道的中心线和管道坡度对接管口；对接管口时，应检查 管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏

13、差为1mm，对所对接钢管的全长范围 内，最大偏差值不应超过10mm o 钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形；焊口不得置于构筑工程名称西虹市集中供热节能改造工程交底部位管道安装工程编号9527日期20XX年9月10日物等的墙壁中。11）定位焊接：对口完成后进行定位焊。定位焊采用氩弧焊。定位焊逢长度为80 100mm，每隔300mm左右进行一个定位焊。12）氩弧焊封底焊接：氩弧焊丝采用直线运丝方式，稍作横向摆动。焊丝通常与工 作面保持10度一15度角，并缓慢地送入熔池的前端。在焊接过程中，热的焊丝端部不 应离开气体保护区。熄弧之前应将焊炬垂直于工件并填充焊丝以免形成弧坑。熄弧后不

14、 要立即移开焊炬，应待到滞后气体停止时再移开以免焊缝高温时被空气氧化。通常用手 扌空开关切断电流来停止焊接。13）手工电弧焊填充盖面焊接 焊道的起弧或收弧处应相互错开，严禁在坡口以外的钢管表面起弧，收弧时应将 弧坑填满。 管道焊接采用多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应 错开。层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。 填充焊接的运条方式为“Z”字形以保证坡口两侧的熔合程度，平焊部位填充结束 后可稍低于母材，立焊部位必须要与管子母材填平，但不超出母材。电焊填充焊道每一 层要彻底清理焊药皮防止夹渣。 盖面焊接时采用直线形或“Z”字形摆动，坡口两侧稍作停留

15、，摆动速度要慢，以 保证焊道宽度。14）焊接环境手工电弧焊焊接时风速应小于8m / s否则必须搭设防风棚。15）焊接：点焊完的管道应立即焊接，手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。 电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢 代替。具体参数要求见通用焊接工艺卡。16）管道无损探伤要求一次网管道：釆用100%超声检测，符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果 分级（GB/T1135）的规定II级为合格；20%射线复测，检验标准应符合钢熔化焊对接 接头射线照相和质量分级（GB/T3323）规定III级为合格。工程名称西虹市集中供热节能改造工程交底部位管道安装工程编号9527日期20XX年9月10日二次网管道：采用100%超声检测，符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB/T1135)的规定II级为合格。(4) 管道支架固定支架与土建结构必须整体结合牢固，土建结构应与土体结合牢固。当固定支架 的混凝土强度未达到100%设计强度时，不得与管