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1、第二章 预处理及初混设备1筛析方法：重力、风力、溶剂分选 设备：平动振动筛、转动振动筛2.干燥方法：热风对流、真空、远红外辐射，沸腾沸腾干燥与设备：卧式（高压离心鼓风机、电热箱、沸腾床干燥器气流分配器，控制箱和视窗组成）、立式、移动式(加工厂)3.研磨设备：三辊研磨机：加工助剂、增塑剂、颜料等搅拌后成形的浆状物料的研磨（常用于软质PVC加工）主要由电机、传动装置、机体、辊筒、加料挡板、冷却部件、出料部件、控制代表及操纵装置所组成。三个辊的转向相反，前辊为快辊是出料辊，后辊是慢辊是加料滚，中辊为驱动辊。4、初混设备：（1）冷混机 高速分散机：多用于湿状、浆状物料 。构成：机身、传动装置、主轴、叶
2、轮等 重力混合器：适用于粒状料的较粗糙的初混。组成：分配管、容料室、置换体和混合室 转鼓式混合机、螺带式混合机：单头/多头，多用于冷混或配色（2）捏合机 梨状转子混合机：适用填充物料等 组成：混合室、转子及驱动装置 Z形捏合机 主轴40rpm，副轴20rpm,适用高粘度、糊状物料，大功率搅拌的聚合物 组成：混合室、转子及驱动装置 高速捏合机：多用PVC干混料 组成：混合锅、叶轮、折流板、压盖、排料装置及传动和加热冷却装置组成。折流板的作用：使物料在混合时形成涡流状态思考题1塑料加工前要做筛析、预热与干燥、以及研磨的预处理。2筛析的作用：用于填料或原材料的颗粒筛分，实现粒度均匀，便于后续混合和成
3、型时有更好的加工性能，除去混入物料的杂质。3（1）预热和干燥的目的：由于塑料加工中粒子间含有或夹带的水气及挥发物往往超过原材料语序的含量，这会造成成型加工困难及加工后的制品有一定的外观或内在的缺陷，为了去除多余的水气或挥发物。（2）方式：热风对流、真空、远红外辐射，沸腾、振动、喷雾4三辊研磨机的工作原理：其工作时，待研磨的浆料置入中辊与后辊及挡料板围成的区域里。挡料板与辊筒紧密接触，既不妨碍滚筒转动又能防止浆料从间隙泄露。开机后辊筒相向转动，浆料拉向加料缝，由于间隙小，大部分浆料不能通过被迫到加料沟顶部中心，然后再次被向内转动的辊筒带下缝中，这样形成在加料沟内不断翻滚的循环流动。这种循环流动产
4、生相当强的混合与剪切，而更强烈的剪切作业产生在加料缝隙中，由于乡邻两辊有一个速度差，浆料中的料团被冲撞破裂而分散，通过加料缝的浆料中的小部分会黏在后辊返回到加料沟，但大部分浆料粘贴于中辊被带入中辊与前辊的进料缝。如此受到反复辊压剪切，使粒径细化，若分散度未达到要求则再次研磨细化。5捏合机的种类 梨状转子混合机捏合机、Z形捏合机、高速捏合机6高速捏合机的混合锅内，物料是如何形成翻转的？其中料温受哪些因素影响，应控制在什么范围？答：（1）高速捏合机工作时，叶轮高速旋转，并借助摩擦力让物料做沿叶轮表面侧向切线运动，又借助离心力使物料抛向混合锅内壁并沿壁面上升到一定高度后靠重力下落，又回到锅中心，如此
5、反复地旋转与上抛使物料快速碰撞摩擦进行无数次交叉混合。同时随着温度升高再加上折流板的阻止，打破运动规律，这就使得混合锅内的物流运动变得复杂，促使物料在复杂运动下很快得到均匀混合。（2）适合热敏性材料，加热到100摄氏度左右，不可太高，以免物料过热分解。与转速、混合时间和加料方式有关。7写出一台高速混合机的主要参数：（1）叶轮转速，通常速度在2050m/s范围内（2）料温，与转速、混合时间和加料方式有关（3）加料率，适宜的加料率为0.7，高位安装叶轮时可到0.9（4）加料顺序：树脂、稳定剂、颜料、填料。第三章混炼机械3.1开炼机基本构造:：辊筒（混合塑化）辊筒轴承（承载负荷）调距装置（满足不同辊
6、距大小的要求），机架（承受混炼时的全部力）制动装置（保护人身安全和设备安全）。工作原理:工作时，物料靠与辊筒之间的摩擦力被拉入辊隙受热和挤压，两辊筒具有一定的速比，同时还受到强烈的剪切。开炼机（两联辊）结构特点：辊轮采用合金冷硬铸铁、光面坚硬耐磨、中间通导热油或蒸汽加热、以满足不同的工艺需要。轴承采用强制润滑，保证长期供油，并有视镜显示，机器设过载保护装置,保护主要零配件不会过载而损坏机器，还配备紧急制动，当发生意外时，拉动制动开关，机器会立即停止，本机配置优质硬齿面减速机，运转极低噪音，本机分左、右传动可选。主要用途：用于塑料的塑炼、混炼和压片。开炼机的主要技术参数 生产能力G=60Wa0/
7、t(kg/h);a0=0.850.9,-重度（假比重）辊径和辊长W=KDL(liter)K=0.00650.0085(L/cm2) 辊筒线速与速比V速比=1.21.3 分离力(N)和横压力(N/cm) 混炼功率开炼机的主要零部件 辊筒 辊筒轴承 机架 调距装置 制动装置 安全装置密炼机结构与分类：密炼室、转子 加压机构 加料与卸料机构 传动、机座等分类（三种）：1）密炼室结构2）低（20rpm）、中（3040rpm）和高速（60rpm）3个品种3）转子几何形状（椭圆形、三角形和圆筒形工作原理和技术参数技术参数 生产能力、上顶栓压力 、转子速度、 密炼功率、主要零部件和辅助装置转子、密炼室、压料
8、机构和上下料机构、密封、传动装置思考题简述开炼机的主要部件及其作用？主要部件：辊筒（混合塑化）辊筒轴承（承载负荷）调距装置（满足不同辊距大小的要求），机架（承受混炼时的全部力）制动装置（保护人身安全和设备安全）。简述开炼机的正常工作条件是什么？1，根据辊筒与物料的受力平衡关系引料入辊的必要条件是物料与辊筒的摩擦角必须小于物料的摩擦角，。2，辊筒间应有足够的速度梯度，这也是物料能在辊隙受挤压和剪切的重要条件。实际上辊筒对物料所形成的剪切塑化效果主要取决于速度梯度的大小，即辊筒速比与辊矩大小。试分析开炼机的混料效果与哪些因素有关？速度梯度的大小，即辊筒速比与辊矩大小。增大速比与减小辊筒距离有利于塑
9、化。试画出物料在混隙中的受力分布图？开炼机的主要技术参数有哪些？如何选用这些参数？1，生产能力G：G=60W/ W：一次装料量（L）：混炼物料的重度（Kg/L）：一次混炼或塑化的时间（min）。：设备利用系数（0.850.9）连续生产的开炼机产量：G=60DnhB D：辊筒直径（cm）n：辊筒转速（r/min）h：料片厚（cm）B：料片宽（cm）：设备利用系数。2，辊径与辊长：辊径D指辊筒最大外圆的直径（辊筒工作直径（cm），辊长L指辊筒最大外圆表面沿轴向方向的长度（工作辊长（cm）。W=KDL (W：一次装料量)(K：0.00650.0085L/cm2)。3，辊筒线速度及速比：开炼机前辊的速
10、度一般小于后辊的速度，这可使物料产生一个对前辊包辊的趋势，并对安全工作有利，前后辊速比约为1.21.3左右。4，分离力和横压力。5，混炼功率。密炼机的主要分类有哪些？按混炼室的结构形成可分为前后组合式和上下组合式。按转子的几何形状分为椭圆形转子，三棱形转子和圆转子的密炼机。密炼机功率曲线上多点的含义是什么？密炼机的传动方式有哪些？各有什么特点？1，带大驱动齿轮驱动（开式传动）2，无大驱动齿轮驱动（结构相对紧凑，安装方便）3，双输出轴驱动（全部齿轮安装在减速箱内，便于润滑转子轴承承载减小，减速箱体积较大结构相对复杂）。密炼机的主要组成部分：密炼，加压，加料，卸料，传动与机座五部分组成。密炼机整个
11、机器控制和工作也分为五大系统：加热，冷却，液压，气压，电气与润滑系统。第四章1.挤出成型特点：生产过程连续稳定、适应性广、应用范围大、生产操作简单、设备成本低。2.工作原理：装入料斗的物料，接转动的螺杆进入加热料筒中，由于料筒、物料本身和物料本身和物料与设备间的摩擦热，使物料融化而呈流动状态；同时，物料还受螺杆的搅拌而均匀分散，并不断向前行；最后，溶料在口模处被螺杆挤出成连续体，经冷却凝固，即成产品。3.挤出机的构成：（主机、辅机） 主机包括：挤压系统（螺杆、机筒加料斗）、传动系统（电机、减速箱等）、加热冷却（加热器、鼓风机）、控制系统（仪表、电器元件）辅机包括：模头（机头）、定型装置、冷却装
12、置、牵引装置、切割（卷收）装置、堆放装置。4.挤出机种类：（1）螺杆数目：无螺杆，单螺杆，双螺杆（同向、异向、锥形）（2）是否排气：普通挤出机，排气挤出机（3）用途：成型，混炼造粒，喂料5.螺杆长径比：螺杆工作部分长度L与螺杆外径D之比，用L/D表示。6.物料的三态变化：玻璃化（Tg），高弹态（Tf），粘流态（Td）。7.螺杆的三个功能区：固体输送区、熔融区、熔体输送区。8.三段七区状态：（1）加料段，第一区：非塞流区，在此区域内，固体物料尚未被压实，粒料间存在可以相对滑移的空间。第二区：塞流区随着物料向前输送，压力逐渐增高，物料逐渐压实。（2）压缩段，第三区：上熔膜区，延迟区，物料在该区的落
13、槽中虽然仅有刚产生的上熔膜，但因外热作用，客观上已开始出现熔体。第四区：熔池区，仅有上熔膜和熔池。第五区：环流区，由于物料已达熔点，故固相四周均存在熔体在压力梯度作用下甚至还会出现环流。物料形态表现为上下熔膜不断增厚和固相不断减薄，直至固相破碎进入下一区。第六区：固相破碎区，到熔融后期，作用在未熔固相物料上的外力越来越大，另一方面，由于固相温度越来越高，熔体越来越多的深入固体颗粒之间，当复合应力大于固相强度时，固相就会产生裂纹并进而破裂成无数碎块。（3）计量段，第七区，物料已全部变成熔体。9三段三区：按照经典的熔融理论，物料形态的三段三区为（1）固体输送段，物料保持为固相的形成（2）熔融段，熔
14、体仅存在于熔模和容池中（3）在熔融段的后区不出现固相破碎，有清晰的相变点。三段七区状态 ：固体输送段（加料段）第一区（非塞流区）第二区（塞流区）压缩段（熔融段）第三区（上熔膜区，延迟区）第四段（熔池区）第五区（环流区）第六区（固相破碎区）计量段（熔体输送段）第七区（熔体输送区）挤出理论1固体输送理论的共识，并已经得到实验证实：Qs与fs和fb密切相关，并使fsfb，方可以提高Qs 建立物料的压力对适当压实固体塞以提高传热效率、减小输送波动、避免熔融区的不良熔融都是必须的L输加长，P增大；螺杆根部锥度越大，P建立速度越快，P值也越大；fs/fb减少，P升高，fs/fb增大，P下降；思考题1.挤出
15、机的组成及作用是什么？答：挤出机的构成：主机、辅机（1）主机包括：挤压系统（螺杆、机筒加料斗），其作用是使聚合物材料塑化成均匀的熔体，同时建立起熔体压力，在螺杆推动下连续、定压、定温和定量地将熔体挤出机头模口。传动系统（电机、减速箱等），作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。加热冷却（加热器、鼓风机），作用是按设定条件对机筒或螺杆进行加热或冷却，保证聚合物材料能在挤出工艺要求的温度范围内进行挤出。控制系统（仪表、电器元件），作用是调节控制螺杆转速、机筒或螺杆温度以及机头压力等。（2）辅机包括：模头（机头），作用是富裕制品所需的形状。定型装置，作用是稳定从机头挤出的制品的形状并对其进行精整，从而得到尺寸更为精确的截面形状以及更为光亮的制品表面。冷却装置，作用是对经定型后的制品实施进一步的冷却，已获得最终制品的形状和尺寸。牵引装置，作用是均匀的牵引制品，并对制品的截面尺寸进行拉伸控制，使挤出过程平稳的进行。、切割装置,将连续挤出的硬制品案要求的长度及宽度进行裁切。卷取或堆放装置，将连续挤出的软制品卷绕成卷或对应制品进行堆放。2挤出生产线由哪几个基本部分组成？答：P45图4-23简述单螺杆挤出机的主要参数及意义。答：（1）螺杆直径：指螺杆外径，用D表示，单位mm。（2）螺杆长径比：螺杆工作部分长度L与螺杆外径D之比，用L/D表示。（3）螺杆转速范围
