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1、第13章 倉儲第14章 包裝與物料搬運班別:管四B許淑貞 D90215211黃育玲 D90215222賴怡杏 D90215223游雅勛 D90215229阮政中 D90215235陳彥廷 D90215236供應物品之考量主要考慮因素為物品知物理特性，如重量、體積、包裝、溫度要求、使用期限；物品之市場需求特性，如年度需求預測值、需求之穩定性、一筆訂單之訂購量等。未來擴展之考量主要考慮因素為擴展空間或土地之取得彈性及成本。因為倉儲管理在電子商務物流中越來越重要，在初始計畫期間應該考慮未來擴展的可能性，好的管理組織通常會建立 5 年到 10 年的擴展計畫，所以必須購買或者選擇未來可以支援三到五倍的擴
2、展空間，建築的設計應該能提供在未來擴展範圍以外。物料儲存搬運系統之選擇主要考慮因素為物流中心空間利用效率及物品流動效率之最佳化。物料搬運系統是倉庫設計的基本驅使者，如同之前提到物料的搬運和分類是倉庫的主要工作，因此倉庫的的設計必須有利於物料的流動，最重要的是物料搬運系統必須在倉庫發展過程的初期提早做選擇，物料搬運的技術在14章會介紹。物流中心平面之佈設依物流中心之作業功能及採用之儲存搬運設備，有效佈設相關作業區、設備、動線於物流中心之平面上。倉庫的佈置或貯存的應該計畫使產品的流動更有利，怖置和物料搬運系統是構成整體所必須的， 此外，特別注意必須地點、數量以及設計接收和裝貨的碼頭。 他們通常以訂
3、製來考慮到特殊的管理需求是困難的，如果是利用貨板，第一個步驟是決定適當的尺寸，非標準尺寸的貨板也許對於專業化的產品是理想的，然而，只要可能應該在整個倉庫中使用標準尺寸的貨板，最普遍的貨板尺寸是4048英吋和3240英吋。一般來說，較大的貨板負載、較低的變動成本是根據磅數或包裝來給定距離。一個堆高機操作員可以同時移動一個大裝載量及以相同的努力來移動較小的負載，產品的箱子和堆放模式的分析將決定在操作過程中最合適的貨板尺寸，不管最後選擇的尺寸如何，管理當局應該在整個倉庫中採用相同的貨板尺吋。 計畫倉庫佈置中的第二步驟涉及托板的佈置，托板的佈置大多數常用的是90度，或者是正方形，正方形的放置廣泛的被使
4、用是因為佈置容易，正方形的佈置方法指托板的通道成直角，13- 6 插圖說明這個佈置的方法。 走道90或正方形的配置 插圖13- 6 最後，搬運設備必須整合完成佈置，產品的路徑和進度取決在物料搬運系統上，為了說明物料搬運和佈置，二個系統和他們各自的佈置之間關係說明，這些例子表示兩個系統可能的佈置方式。 佈置A，插圖13-7有說明，說明物料搬運系統和利用卡車運輸和存貨搬運活動可以利用托板，這個佈置非常精簡，因為辦公室、特別地區和其他被省略的細節。佈置A 的平面佈置圖近似正方形，正方型的設計提倡者覺得它可以為全部操作效率提供最好的架構，如同在這個章節更早的指示，產品應依訂單的選擇放置在倉庫的特定地區
5、，如此是怖置A中的情況，標明了這個地區市是選擇區或挑選區，它的主要目的是要減少訂單檢出器的距離，當處理一張訂單時必須有的移動。這個選擇地區是用來支援儲存地區的，當接收到產品時，他們使用拖鏈移動到這個儲存地區，這個選擇地區補充了儲存的需求，在這個選擇地區，產品存放位置根據重量、體積和迅速補充使出貨速度最快，顧客訂單的收集後經由訂單的選擇者使用牽引機拖車直達選擇區，佈置A中的箭頭表示產品選擇的流動。佈置 B 說明物料搬運系統利用舉起吊用卡車去移動產品和轉運活動。連續的拖鏈使用連續-活動的拖鏈，從存貨直接用訂單選擇代替這個緊密的選擇區，產品從接收地區移動到存貨地點鄰接拖鏈，那時從存貨直接選擇訂單和裝
6、貨到運貨車上，這是由拖鏈在倉庫周圍推進的，把商品存貨或地點使其轉運活動減到最少，固定拖鏈的缺點是它容易應用在所有相等速度和頻率的產品但沒有考慮高速度產品的特別需求，佈置說明了拖鏈的路徑。如同指示那樣，佈置A和 B都大大地被簡化，目的是說明極為不同的方法管理人員發展使物料搬運與倉儲佈置關係一致。鐵路和卡車接貨儲存區卡車接貨卡車送貨選擇區鐵路送貨與接貨佈置A鐵路送貨與接貨鐵路和卡車接貨卡車接貨卡車送貨少量儲存佈置B沿線選擇儲存插圖13-7物流中心所需之空間大小依一定期間之物品銷售預測量級市場需求速度，概估正常及安全存貨量，進而估算確定物流中心所須知空間。通常應增加20%之空間以應付未來之變化，例如
7、需求成長或新產品。幾個方法能有效的幫助預測倉庫的大小，每一個方法都從期望在一個給定的期間，透過倉庫移動的總體積開始規劃，規劃使每一個產品在倉庫中儲備的估計基礎和安全的存貨，一些技術認為標準和最高利用率兩者，利用率如果考慮失當會導致成本和需求量增加，這是重要必須去注意的，然而，倉庫管理人員一個主要的抱怨是倉庫大小需求過低的估計，一個好的衡量方法是要預留10%空間，可對臨時需增加的面積、新產品和新的企業機會負責。倉庫作業初始的倉庫操作, 管理必須計畫和執行初始儲備，人員配備和作業程序，以及倉庫管理系統( WMS ) 和配置作業。雖然倉庫在開始階段的過程，但是所有準備的動作都是重要的。儲存理想的初始
8、儲存程序，是最初接收和儲存作業的所有總項。個別的產品透過 SKU的倉庫和每一個存貨清單的量決定了倉儲計畫期間。初始儲備的要點是計畫和把產品排序。最初儲存需要的時間取決於數量和倉庫的產品。多數的情況是初始儲備過程需要 2 到 4 星期完成。在庫存區域內，把產品分配於預定的位置。常見的兩種方法，分為多變式的和固定式的。多變式的配置系統，每一次新裝運到達允許倉改變庫的位置。其目的是倉庫空間的有效利用。而固定式的配置系統，是把產品放置於倉庫中的永久的位置。產品儲存的位置決定於體積。隨著體積增加或者減少，可以把這個產品位置重新分發。固定式的配置優點是倉庫作業員變得熟悉每一項產品的位置，使他們的作業更有效
9、率。然而，更新的 WMS 和 無線電頻率 的能力充分地增加了位置記錄的精確度。訓練 物流作業在過去數十年中的一個主要關係是勞動生產力。原料、零件和貨物的流動透過設備在廣大的網路之間使後勤勞動更密集。事實上，倉庫是後勤勞動最大的消費者。 租用和訓練合格的人員來操作倉庫系統是一個挑戰。不管如何有效率的倉庫系統其建議多是在理論上的，實際上它需要良好的作業員。挑戰的一部分是要對一個倉庫環境吸引有能力的人員。因為倉庫作業是要求在比理想還要少的位置完成庫存的作業，相對地更難吸引到適合的人才。在倉庫開始作業時需要良好的員工，他必需通過才能的測試。更新的設備運用電腦界面需要有能力和專門訓練。 要求測驗以減少個
10、人傷害或者是操作處理設備的材料的損害。 一旦接受雇用，那時人員必須恰當地培養正確的使用系統。為專門雇用的人員應該徹底的被培養完成工作需要的能力和瞭解他們角色的貢獻。所有雇員都應該舉行專門訓練。儘可能的把雇用以倉庫操作的人員歸類在下面的範疇內：管理人、監督人、選擇者、設備操作員、勞動者、材料管理者和維修人員。 理想的狀態下是先於實際操作的每一個小組都完成其工作。這樣的模疑提供實際的經驗沒有危險上的操作問題。當初倉庫儲備開始時，員工在商品處理中得到實際經驗。通常，供給系統和設備處理的基本材料的製造商在初始的儲備條件下提供指導相關的操作。能夠在交貨貨車裡選擇和裝載的次序，並且可以處理這個商品並且到達
11、到儲存的處理。倉儲管理系統 工作程序的發展隨著進行中努力訓練倉庫人員，多數公司使用工作程式標準化的 WMS 並且鼓勵實踐。看到所有人員理解和都會使用這些程式，是管理者的責任。 在機械化的倉庫作業中，大約百分之 65的人員的顧用是依倉庫配置來選擇。配置選擇的兩個基本方法是，個體的和區域的選擇，也叫作批量生產的選擇。一個員工使用個體的選擇完成顧客的總訂單。這個系統不廣泛的被使用。當遇到大量的小訂單時是選擇重新包裝或整批裝載，例如e-commerce。每一個員工都需為倉庫的一專門部分使用的區域選擇系統分派責任分。為了完成顧客的訂單，需要幾個不同選擇開關。因為每一個雇員都有專門的區域的知識，要求較少的
12、時間完成工作。 工作程序對接收和運輸也重要。接收和確保建立的程式至重要產品入口的總量記錄。如果使用貨板，必須把這個商品在適當模式中堆放以確保最大值負載穩定性和堅固性的箱子數量。在運輸中工作的人員必須有要裝載的知識。 工作程序沒限制樓層人員。必須為管理和保養制定程序。如果恰當命令程序缺少，倉庫總量的補充會產生操作的問題。通常，這樣的通信是用完整供應鏈管理組織有效提升買方和倉庫人員之間的相互限制作用。買方易於在最好的價格量化中購買，並且對共存量或者可用的倉庫空間很少注意。安全 廣義上，倉庫中的安全涉及與商品安全和退化做相對的保護。安全的形式都需要管理人員的注意。遭竊的防護 在倉庫作業方避免員工和小
13、偷的偷竊行為是必要的。商業使用的典型安全模式應該在每一個倉庫嚴格地加強。倉儲人員應熟悉周遭的環境。應該透過單一大門控制到這個倉庫的入口。任何私人汽車、和不管管理等級或者顧客的狀況如何，皆不允許進入倉庫緊接的院子或者公園。 倉庫作業方面主要關心的事是。許多錯誤發生是在訂單選擇和裝運期間，但是，安全的目是要從各方面限制偷竊行為。大多數偷竊行為發生在正常的工作期間。 除非由電腦發佈文件伴隨倉庫控制和訂購處理系統可幫助保護商品。 如果店員使用授權過的樣品，須和存貨商品保持分離。並非所有偷竊行為都是個體的。組織需努力在倉庫人員和運載的貨車司機之間的能夠僅慎的商議防止移動未經許可商品離開倉庫。雇員工作指派
14、輪替和線上產品檢查的合作可減少傷害。 最後關心的事是長途運輸的劫持的增加。劫持是一個物流主要關心的事情。長途運輸的劫持預防是法律實施的主要一個問題。如此長途運輸的偷竊行為是開發中國家裡的一個重要問題。 一個飲料公司管理人員報告他預算他的南美洲作業由於偷竊的行為一星期失去一輛貨車。 他指示他的司機能夠迅速的跳離現場以避免生命遭受危險。 產品不良在倉庫之內，一些因素能把產品或材料減少到非銷售狀況。產品不良最明顯的形式是處理材料時小心損害。當商品的貨板堆高時，在改變顯著的溼度或溫度中會使這堆貨板倒塌。倉庫環境必須謹慎地控制和測量以提供產品適當的保護。主要關於倉庫員工粗心。重視的方面在，舉力貨車也許是
15、管理最壞的敵人。不管多久舉力卡車作業員是被警告避免攜帶過境的，一些嘗試做這樣捷徑的不適當管理。在食品倉庫的情況，一堆四個貨板在碼頭卸貨時減少了舉力貨車。標準程序是每次負載使二個貨板移動。損壞的商品費用超過兩個零售商場的每日平均利益。倉庫內處理不小心的產品不良是不能保險的損失或用補償的稅收抵消。產品不良的另一個主要形式是一起儲存或運輸產品的不一致性。例如：當儲存裝船時必須注意，這運輸確定產品不吸收巧克力的氣味，如家庭化學制品。交貨從倉庫分發到顧客由貨車完成多數裝運。當利用私人貨車時，管理者關心是安排裝運完成有效運輸。安全和保養事故預防是倉庫管理關心的事。一個全面安全的工作程式和設備需要經常檢查以定位和採取矯正行動在事故發生前除去不安全。事故發生在當員工變得不小心時或者身體暴露在危險的機械中。如果沒適當地清潔倉庫地板可能導致意外事故。在正常操作期間，橡膠和玻璃堆積收集在通道和常常損壞箱子導致產品滲出在地板之上。適當清潔程序能減少這樣危險的意外事故。環境安全成為政府主要關心之事。例如：OSHA於管理是不能忽視的。對於處理材料設備的預防性保養程式是必要的。不像生產機器，移動設備不是固定的，所以適當地保養是更困難的。預防性保養程式用於每個倉庫應安排所有處理設備的週期性檢查。結論傳統的倉庫角色是儲備總量。現代倉庫是符合經濟和服務利益提供更廣的
